一种喷雾式除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于喷雾除尘技术领域，具体涉及一种喷雾式除尘装置。


背景技术：

2.喷雾除尘是一种有效的新型降尘技术，其原理是利用喷雾技术将水转化为表面张力基本为零的细小微粒，喷洒到空气中后能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，随重力而落入地面，从而形成有效控尘。
3.在电极糊生产过程中，电极糊生产厂区内会布满大量的灰尘，尤其是电极糊生产原料的破损加工区域，其原料破损后产生的粉尘一般体量较大，并且粉尘容易在破损时受环境因素或机械因素，而轻易向上漂浮，继而严重地会给生产工人的健康带来隐患，因此现有技术中常会在电机糊生产厂区内设置一定量的雾炮机，以喷雾的方式降解加工区域内空气中的粉尘灰尘的含量，虽然现有技术中采用雾炮机可以有效地降解电极糊生产区域内空气中灰尘的含量，但在实际使用中仍存在以下不足：
4.①
雾炮机的风筒内一般内置风机，以便于在风筒一端的喷雾头雾状输出水液的同时，对水液实施风力作业，继而扩大水雾的喷射范围，虽较为实用，但在实际作用中，风机在运行的同时，仍可对风筒另一端形成较强的吸食效果，容易导致有一定的轻质杂质伴随风力吸入风筒内，影响到风机的正常运行，即便现有技术中一般会在风筒的入风端的敞口上安装防护网，用以阻拦吸收空气中的杂质，但若风筒所吸收的空气中携带有塑料袋、编织袋等大面积的柔性垃圾时，这些垃圾杂质一旦被防护网阻拦，容易大面积将防护网表面遮蔽，继而严重地会影响到风筒的吸风效果。
5.因此，需要一种喷雾式除尘装置，解决现有技术中存在的风筒所吸收的空气中携带有塑料袋、编织袋等大面积的柔性垃圾时，这些垃圾杂质容易大面积将防护网表面遮蔽，严重地会影响到风筒吸风效果的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种喷雾式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾式除尘装置，包括风筒、安装于所述风筒内侧中的电机、安装于所述风筒出风端内的盘管以及设置于所述风筒入风端上用于阻挡杂质抽吸至所述风筒内的阻挡机构，所述电机输出轴的轴身上设置有风扇，所述盘管管身上等距环绕设置有若干个喷雾头，所述喷雾头的输出端远离所述风扇，所述风筒出风端的外壁上安装有与所述盘管相连通的连接管；
8.所述阻挡机构包括呈圆环状设置于所述风筒入风端上的安装环，所述安装环由互成镜像并相互贴合的半环形固定架和半环形组装架构成，所述半环形固定架与所述风筒入风端相固接，所述半环形固定架与所述半环形组装架贴合处的两侧均设置有自锁部件，所述半环形固定架内弧面上固接有防护网，所述半环形固定架上设置有拨打部件
9.方案中需要说明的是，所述拨打部件包括转动设置于所述半环形固定架背离所述风筒一面的底部的活动块、竖直固定于所述活动块轴身上的摆动片、固定于所述风筒筒壁上的操控罩以及设置于所述操控罩内传动组件，所述摆动片与所述防护网的表面相贴合。
10.进一步值得说明的是，所述传动组件包括水平转动设置于所述操控罩内的第一传动杆和竖直转动设置于所述风筒内腔中的第二传动杆，所述第二传动杆的一端穿入所述操控罩的内侧中，并且所述第二传动杆的两端均固接有第一锥齿轮，所述电机输出轴的轴身上紧固套接有与其中一个所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动杆的一端横穿所述半环形固定架并与所述活动块相固接，所述第一传动杆的另一端固接有与另一个所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮。
11.更进一步需要说明的是，所述自锁部件包括固定于所述半环形固定架外弧面上的安装座、固定于所述半环形组装架外弧面上的承接座以及垂直固定于所述承接座正对所述安装座一面上的插板，所述安装座的顶端竖直开设有插孔，所述插孔远离所述半环形固定架一侧的内壁上开设有活动槽，所述活动槽内设置有卡榫组件。
12.作为一种优选的实施方式，所述卡榫组件包括滑动设置于所述活动槽敞口内的定位块、滑动设置于所述活动槽内侧中的活动板以及固定于所述活动板与所述定位块之间的压紧弹簧，所述插板上开设有定位孔，所述定位块朝向所述插孔敞口的一面呈斜面状，并且所述插板远离所述承接座的一端呈椭圆状，所述安装座远离所述半环形固定架的一侧螺纹穿设有与所述活动板转动相连的调节螺杆。
13.作为一种优选的实施方式，所述活动板远离所述定位块的一面上对称穿设有两个呈t型状的导向杆，所述导向杆与所述定位块相垂直固接，所述压紧弹簧位于两个所述导向杆之间。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种喷雾式除尘装置，至少包括如下有益效果：
15.(1)通过拨打部件的设置，在不影响风筒入风端正常吸收风源的前提下，拨打部件中的活动块可实时在电机运转过程中，伴随电机输出轴的转动，实时剐蹭防护网表面做圆周运动，有效地拨打由风力吸收而被防护网拦截，粘附在防护网上的塑料袋等大面积柔性垃圾，减少杂质在防护网表面的覆盖，维护风筒向外输风的效果。
16.(2)通过自锁部件的设置，在保证防护网在风筒入风端上稳固性的前提下，代替了传统技术对于防护网大多通过安装多组螺钉的固定方式，无需在实际防护网安装作业中，依次经过繁杂地多组螺钉的装配过程，简化安装步骤，有效地提高安装速率，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的半环形组装架与半环形固定架分离结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处结构示意图；
21.图5为本实用新型的插孔内部结构示意图；
22.图6为本实用新型的图5中b处结构示意图。
23.图中：1、风筒；2、盘管；3、喷雾头；4、连接管；5、电机；6、风扇；7、半环形固定架；8、
半环形组装架；9、防护网；10、安装座；11、承接座；12、插板；13、插孔；14、活动槽；15、活动板；16、定位块；17、定位孔；18、导向杆；19、压紧弹簧；20、调节螺杆；21、活动块；22、摆动片；23、操控罩；24、第一传动杆；25、第二传动杆；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第三锥齿轮。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
25.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种喷雾式除尘装置，包括风筒1、通过支架安装于风筒1内侧中的电机5、安装于风筒1出风端内的盘管2以及设置于风筒1入风端上用于阻挡杂质抽吸至风筒1内的阻挡机构，电机5输出轴的轴身上设置有风扇6，盘管2管身上等距环绕设置有若干个喷雾头3，喷雾头3的输出端远离风扇6，风筒1出风端的外壁上安装有与盘管2相连通的连接管4；
28.阻挡机构包括呈圆环状设置于风筒1入风端上的安装环，安装环由互成镜像并相互贴合的半环形固定架7和半环形组装架8构成，半环形固定架7与风筒1入风端相固接，半环形固定架7与半环形组装架8贴合处的两侧均设置有用于便捷式将半环形固定架7与半环形组装架8固定连接的自锁部件，半环形固定架7内弧面上固接有用于遮蔽风筒1入风端的防护网9，半环形固定架7上设置有用于防止柔性杂质覆盖防护网9表面的拨打部件；
29.通过拨打部件的设置，在不影响风筒1入风端正常吸收风源的前提下，拨打部件中的活动块21可实时在电机5运转过程中，伴随电机5输出轴的转动，实时剐蹭防护网9表面做圆周运动，有效地拨打由风力吸收而被防护网9拦截，粘附在防护网9上的塑料袋等大面积柔性垃圾，减少杂质在防护网9表面的覆盖，维护风筒1向外输风的效果。
30.通过自锁部件的设置，在保证防护网9在风筒1入风端上稳固性的前提下，代替了传统技术对于防护网9大多通过安装多组螺钉的固定方式，无需在实际防护网9安装作业中，依次经过繁杂地多组螺钉的装配过程，简化安装步骤，有效地提高安装速率，便于使用。
31.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，拨打部件包括转动设置于半环形固定架7背离风筒1一面的底部的活动块21、竖直固定于活动块21轴身上的摆动片22、固定于风筒1筒壁上的操控罩23以及设置于操控罩23内用于在电机5运行时同步供转活动块21的传动组件，摆动片22与防护网9的表面相贴合。
32.传动组件包括通过轴承座水平转动设置于操控罩23内的第一传动杆24和通过轴承架竖直转动设置于风筒1内腔中的第二传动杆25，第二传动杆25的一端穿入操控罩23的内侧中，并且第二传动杆25的两端均固接有第一锥齿轮26，电机5输出轴的轴身上紧固套接
有与其中一个第一锥齿轮26相啮合的第二锥齿轮27，第一传动杆24的一端横穿半环形固定架7并与活动块21相固接，第一传动杆24的另一端固接有与另一个第一锥齿轮26相啮合的第三锥齿轮28。
33.通过传动组件的设置，在电机5输出轴持续供转风扇6的过程中，第二锥齿轮27可持续与第二传动杆25一端上的第一锥齿轮26相啮合，以此操控第二传动杆25自转，故而第二传动杆25在活动自转的过程中，第二传动杆25的另一端的第一锥齿轮26与第三锥齿轮28相啮合，第一传动杆24便供转于活动块21，由此活动块21在转动的过程中，摆动片22可实时剐蹭防护网9表面做圆周运动。
34.进一步地如图3、图4、图5以及图6所示，值得具体说明的是，自锁部件包括固定于半环形固定架7外弧面上的安装座10、固定于半环形组装架8外弧面上的承接座11以及垂直固定于承接座11正对安装座10一面上的插板12，安装座10的顶端竖直开设有用于插板12穿插的插孔13，插孔13远离半环形固定架7一侧的内壁上开设有活动槽14，活动槽14内设置有卡榫组件。
35.卡榫组件包括滑动设置于活动槽14敞口内的定位块16、滑动设置于活动槽14内侧中的活动板15以及固定于活动板15与定位块16之间的压紧弹簧19，插板12上开设有用于定位块16穿缩的定位孔17，定位块16朝向插孔13敞口的一面呈斜面状，并且插板12远离承接座11的一端呈椭圆状，安装座10远离半环形固定架7的一侧螺纹穿设有与活动板15转动相连的调节螺杆20。
36.通过卡榫组件的设置，在将防护网9平稳插入半环形固定架7内侧的过程中，插板12可同步对准插入插孔13内侧，插板12的椭圆端便可在插孔13内侧中接触定位块16的斜面，挤压定位块16，使定位块16受力向活动槽14内侧中收缩并压缩压紧弹簧19，待插板12完全插入插孔13内侧，防护网9完全插入半环形固定架7内侧时，定位块16可在压紧弹簧19回弹力作用下穿入定位孔17内侧中，将插板12锁定，快速件半环形组装架8与半环形固定架7的组合固定；
37.简易扭转调节螺杆20，调节螺杆20可由活动板15拉动定位块16，使得定位块16从定位孔17内侧移除收缩于活动槽14内，即解除对插板12的锁紧，方便防护网9的拆卸。
38.本方案具备以下工作过程：在电极糊生产加工中，使用该装置对加工区域内的空气环境进行降尘作业时，人工可预先通过水管将连接管4外接泵机，将泵机打开，便可通过连接管4源源不断地向盘管2内输送水流，水流最终可由喷雾头3以雾状的形成向外喷射，同时将电机5外接电流，电机5的输出轴便驱转动风扇6，得以持续在风筒1的入风端吸收风源，并由出风端向外输出，以此使得喷雾头3输出的水雾在风力的作用下可喷射的更远；
39.其中在风扇6持续转动，由风筒1入风端吸食风源的过程中，防护网9可实时遮蔽风筒1的入风端，以阻挡外部杂质向风筒1内部的进入，有效地为风扇6的作业提供可靠地防护环境；
40.同时，在电机5输出轴持续供转风扇6的过程中，电机5的输出轴仍可同时供转第二锥齿轮27，使得第二锥齿轮27与第二传动杆25一端上的第一锥齿轮26相啮合，以此操控第二传动杆25同步自转，第二传动杆25在活动自转的过程中，第二传动杆25的另一端的第一锥齿轮26在操控罩23内与第三锥齿轮28相啮合，继而通过第一传动杆24供转于活动块21，由此活动块21在转动的过程中，摆动片22可实时剐蹭防护网9表面做圆周运动，继而可有效
地拨打由风力吸收而被防护网9拦截，粘附在防护网9上的塑料袋等大面积柔性垃圾，减少杂质在防护网9表面的覆盖，维护风筒1向外输风的效果；
41.此外，在风筒1入风端安装防护网9时，人工仅需简易携带半环形组装架8，将防护网9平稳下插入半环形固定架7的内侧中，并且在防护网9插设半环形固定架7内侧的过程中，插板12对准插入插孔13内侧，插板12的椭圆端便可在插孔13内侧向下延伸的过程中接触定位块16的斜面，对定位块16形成挤压效果，定位块16受力便向活动槽14内侧中收缩并实时压缩压紧弹簧19，使得压紧弹簧19形变，待插板12完全插入插孔13内侧，防护网9完全插入半环形固定架7内侧时，插板12上的定位孔17与活动槽14处于同一对应位置，定位块16便可在压紧弹簧19回弹力作用下，自行穿入定位孔17内侧中，以此将插板12锁定，快速件半环形组装架8与半环形固定架7的组合固定，代替了传统技术对于防护网9大多通过安装多组螺钉的固定方式，无需在实际防护网9安装作业中，依次经过繁杂地多组螺钉的装配过程，简化安装步骤，有效地提高安装速率，便于使用；
42.反之，后期需要拆卸防护网9，单独维护更换时，仅需简易于安装座10上扭转调节螺杆20，以使得调节螺杆20在螺纹结构作用下，不断从活动槽14内侧向安装座10外延伸，由此在调节螺杆20向外延伸的过程中，调节螺杆20可由活动板15拉动定位块16，使得定位块16从定位孔17内侧移除收缩于活动槽14内，即解除对插板12的锁紧，方便防护网9的拆卸。
43.根据上述工作过程可知：通过传动组件的设置，在电机5输出轴持续供转风扇6的过程中，第二锥齿轮27可持续与第二传动杆25一端上的第一锥齿轮26相啮合，以此操控第二传动杆25自转，故而第二传动杆25在活动自转的过程中，第二传动杆25的另一端的第一锥齿轮26与第三锥齿轮28相啮合，第一传动杆24便供转于活动块21，由此活动块21在转动的过程中，摆动片22可实时剐蹭防护网9表面做圆周运动，通过卡榫组件的设置，在将防护网9平稳插入半环形固定架7内侧的过程中，插板12可同步对准插入插孔13内侧，插板12的椭圆端便可在插孔13内侧中接触定位块16的斜面，挤压定位块16，使定位块16受力向活动槽14内侧中收缩并压缩压紧弹簧19，待插板12完全插入插孔13内侧，防护网9完全插入半环形固定架7内侧时，定位块16可在压紧弹簧19回弹力作用下穿入定位孔17内侧中，将插板12锁定，快速件半环形组装架8与半环形固定架7的组合固定，简易扭转调节螺杆20，调节螺杆20可由活动板15拉动定位块16，使得定位块16从定位孔17内侧移除收缩于活动槽14内，即解除对插板12的锁紧，方便防护网9的拆卸。
44.进一步地如图6所示，值得具体说明的是，活动板15远离定位块16的一面上对称穿设有两个呈t型状的导向杆18，导向杆18与定位块16相垂直固接，压紧弹簧19位于两个导向杆18之间。
45.通过导向杆18的设置，两组导向杆18相互配合可在定位块16受插板12挤压向活动槽14内侧收缩的过程中，限定定位块16的移动轨迹，保证定位块16位移时的平稳性。
46.综上：通过传动组件的设置，在电机5输出轴持续供转风扇6的过程中，第二锥齿轮27可持续与第二传动杆25一端上的第一锥齿轮26相啮合，以此操控第二传动杆25自转，故而第二传动杆25在活动自转的过程中，第二传动杆25的另一端的第一锥齿轮26与第三锥齿轮28相啮合，第一传动杆24便供转于活动块21，由此活动块21在转动的过程中，摆动片22可实时剐蹭防护网9表面做圆周运动，通过卡榫组件的设置，在将防护网9平稳插入半环形固定架7内侧的过程中，插板12可同步对准插入插孔13内侧，插板12的椭圆端便可在插孔13内
侧中接触定位块16的斜面，挤压定位块16，使定位块16受力向活动槽14内侧中收缩并压缩压紧弹簧19，待插板12完全插入插孔13内侧，防护网9完全插入半环形固定架7内侧时，定位块16可在压紧弹簧19回弹力作用下穿入定位孔17内侧中，将插板12锁定，快速件半环形组装架8与半环形固定架7的组合固定，简易扭转调节螺杆20，调节螺杆20可由活动板15拉动定位块16，使得定位块16从定位孔17内侧移除收缩于活动槽14内，即解除对插板12的锁紧，方便防护网9的拆卸，通过导向杆18的设置，两组导向杆18相互配合可在定位块16受插板12挤压向活动槽14内侧收缩的过程中，限定定位块16的移动轨迹，保证定位块16位移时的平稳性。
47.电机5可采用市场购置，电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
48.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。