一种真空水剂产品配制机的制作方法

1.本实用新型涉及配置机技术领域，尤其涉及一种真空水剂产品配制机。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种真空水剂产品配制机(cn201720088203.x)，旨在提供一种结构简单、设计合理、生产效率高且配制效果好的真空水剂产品配制机。本实用新型包括工作机台及设置于所述工作机台上的支撑架、设置于所述支撑架一端的配制仓，所述支撑架上设置有与所述配制仓相连通的抽真空机，所述配制仓内设置有加热隔层，所述配制仓的上端设置有搅拌装置，所述配制仓还设有进料管接口和出料管接口；
3.现有技术中用于控制整个装置运行的控制面板部分处于裸露状态，控制面板包括显示屏和控制按键，裸露状态下的显示屏在受到外力撞击时容易破损，同时，也容易误碰控制按键使得装置的运行参数变动。
4.为此，我们提出一种真空水剂产品配制机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种真空水剂产品配制机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种真空水剂产品配制机，包括工作台、配液罐、搅拌电机、真空泵和控制面板，所述配液罐通过支架安装在工作台的旁侧，配液罐为内部中空的罐体且配液罐的内壁设置保温层，配液罐内部设置有加热棒，搅拌电机与配液罐固定连接且搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌桨，真空泵与工作台固定连接且搅拌电机的输入端通过管道与配液罐连通，控制面板与工作台固定连接，真空泵和搅拌电机均与控制面板电信连接，所述工作台的壁面设置防护控制面板的遮挡组件，所述遮挡组件包括导向杆体、密封圈、封闭板、连接杆和滑动球，所述导向杆体和密封圈均与工作台固定连接，连接杆与封闭板转动连接，滑动球与连接杆固定连接且滑动球与导向杆体滑动连接。
7.进一步，所述导向杆体为水平截面呈凹字形杆，导向杆体与工作台的前壁面固定连接且导向杆体位于控制面板上方，所述密封圈为回字形橡胶框，控制面板位于密封圈的空腔内。
8.进一步，所述封闭板为矩形板，导向杆体的下方设置两块封闭板将控制面板的前方遮挡，两块封闭板的后壁面均与密封圈的前端面贴合。
9.进一步，所述遮挡组件还包括底滑槽和永磁体，所述导向杆体的壁面开设底滑槽，滑动球通过底滑槽与导向杆体滑动连接，封闭板的壁面固定连接永磁体。
10.进一步，所述连接杆为圆柱体且连接杆与封闭板的顶面转动连接，滑动球为金属球体，底滑槽的纵向截面呈弓形且底滑槽的直径与滑动球直径相等，底滑槽的开设轨迹呈u形，导向杆体的两个弯折部以及与两个弯折部相连的直线部位底面矩形开设底滑槽。
11.进一步，所述两个封闭板的顶面均转动连接连接杆，连接杆靠近两个封闭板相互贴合的面，永磁体内嵌于封闭板的顶面且永磁体与封闭板的侧壁面齐平，两个封闭板顶面均设置相同的永磁体且两个永磁体异性的一极相对设置。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种真空水剂产品配制机。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种真空水剂产品配制机，通过拉动两个封闭板相互靠近，两个封闭板相互贴合，配合两个封闭板的后壁面与密封圈的前端面贴合，封闭板和密封圈形成一个具有空腔的矩形箱体并将控制面板封闭在该空腔内，实现对控制面板显示屏的防护和防尘，减少意外磕碰损伤控制面板的显示屏部分以及误碰控制面板的调节按键的概率。
15.(2)、该一种真空水剂产品配制机，在需要使用控制面板时，通过拉动两个封闭板相互远离，封闭板带动对应的连接杆和滑动球同步移动，连接杆带动对应的滑动球在底滑槽内滑动，当滑动球滑动至底滑槽的拐角处时，转动封闭板，封闭板围绕连接杆圆周运动，将封闭板翻转至与工作台的侧壁面平行，避免推动两个封闭板分离后，封闭板突出工作台的侧壁面过多造成刮擦和空间占用，在使用控制面板过程中，减少封闭板对工作台侧壁空间的占用，无需预留过大的位置以供封闭板的平移，布局更加紧凑，当无需使用控制面板时，以上述相同方式将两个封闭板推动至密封圈正前方，通过两个永磁体相互吸引实现两个封闭板的闭合，稳定的将控制面板封堵在密封圈的空腔内，防护效果更加稳定。
附图说明
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为实用新型封闭板将控制面板遮挡示意图；
19.图3为实用新型滑动球与导向杆体分离示意图。
20.图例说明：
21.10、工作台；11、配液罐；12、搅拌电机；13、真空泵；14、控制面板；20、导向杆体；21、密封圈；22、封闭板；23、连接杆；24、滑动球；25、底滑槽；26、永磁体。
具体实施方式
22.一种真空水剂产品配制机，如图1-图3所示，包括工作台10、配液罐11、搅拌电机12、真空泵13和控制面板14，配液罐11通过支架安装在工作台10 的旁侧，配液罐11为内部中空的罐体且配液罐11的内壁设置保温层，配液罐11内部设置有加热棒，搅拌电机12与配液罐11固定连接且搅拌电机12 的输出轴固定连接有搅拌桨，真空泵13与工作台10固定连接且搅拌电机12 的输入端通过管道与配液罐11连通，控制面板14与工作台10固定连接，真空泵13和搅拌电机12均与控制面板14电信连接，工作台10的壁面设置防护控制面板14的遮挡组件，遮挡组件包括导向杆体20、密封圈21、封闭板 22、连接杆23和滑动球24，导向杆体20和密封圈21均与工作台10固定连接，连接杆23与封闭板22转动连接，滑动球24与连接杆23固定连接且滑动球24与导向杆体20滑动连接，导向杆体20为水平截面呈凹字形杆，导向
杆体20与工作台10的前壁面固定连接且导向杆体20位于控制面板14上方，密封圈21为回字形橡胶框，控制面板14位于密封圈21的空腔内，封闭板22 为矩形板，导向杆体20的下方设置两块封闭板22将控制面板14的前方遮挡，两块封闭板22的后壁面均与密封圈21的前端面贴合，通过拉动两个封闭板 22相互靠近，两个封闭板22相互贴合，配合两个封闭板22的后壁面与密封圈21的前端面贴合，封闭板22和密封圈21形成一个具有空腔的矩形箱体并将控制面板14封闭在该空腔内，实现对控制面板14显示屏的防护和防尘，减少意外磕碰损伤控制面板14的显示屏部分以及误碰控制面板14的调节按键的概率。
23.一种真空水剂产品配制机，如图3所示，遮挡组件还包括底滑槽25和永磁体26，导向杆体20的壁面开设底滑槽25，滑动球24通过底滑槽25与导向杆体20滑动连接，封闭板22的壁面固定连接永磁体26，连接杆23为圆柱体且连接杆23与封闭板22的顶面转动连接，滑动球24为金属球体，底滑槽 25的纵向截面呈弓形且底滑槽25的直径与滑动球24直径相等，底滑槽25的开设轨迹呈u形，导向杆体20的两个弯折部以及与两个弯折部相连的直线部位底面矩形开设底滑槽25，两个封闭板22的顶面均转动连接连接杆23，连接杆23靠近两个封闭板22相互贴合的面，永磁体26内嵌于封闭板22的顶面且永磁体26与封闭板22的侧壁面齐平，两个封闭板22顶面均设置相同的永磁体26且两个永磁体26异性的一极相对设置，在需要使用控制面板14时，通过拉动两个封闭板22相互远离，封闭板22带动对应的连接杆23和滑动球 24同步移动，连接杆23带动对应的滑动球24在底滑槽25内滑动，当滑动球 24滑动至底滑槽25的拐角处时，转动封闭板22，封闭板22围绕连接杆23 圆周运动，将封闭板22翻转至与工作台10的侧壁面平行，避免推动两个封闭板22分离后，封闭板22突出工作台10的侧壁面过多造成刮擦和空间占用，在使用控制面板14过程中，减少封闭板22对工作台10侧壁空间的占用，无需预留过大的位置以供封闭板22的平移，布局更加紧凑，当无需使用控制面板14时，以上述相同方式将两个封闭板22推动至密封圈21正前方，通过两个永磁体26相互吸引实现两个封闭板22的闭合，稳定的将控制面板14封堵在密封圈21的空腔内，防护效果更加稳定。
24.本实用新型的工作原理：在需要使用控制面板14时，通过拉动两个封闭板22相互远离，封闭板22带动对应的连接杆23和滑动球24同步移动，连接杆23带动对应的滑动球24在底滑槽25内滑动，当滑动球24滑动至底滑槽25的拐角处时，转动封闭板22，封闭板22围绕连接杆23圆周运动，将封闭板22翻转至与工作台10的侧壁面平行，当无需使用控制面板14时，以上述相同方式将两个封闭板22推动至密封圈21正前方，两个封闭板22相互贴合，两个永磁体26相互吸引实现两个封闭板22的闭合，配合两个封闭板22 的后壁面与密封圈21的前端面贴合，封闭板22和密封圈21形成一个具有空腔的矩形箱体并将控制面板14封闭在该空腔内。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。