一种油田天然气集输用净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，具体涉及一种油田天然气集输用净化装置。


背景技术：

2.天然气原气在刚开采时，其中会参杂着泥沙和液料；在输送前，需要人员对天然气进行脱硫净化处理。
3.现有的油田天然气集的脱硫净化设备在使用时，其净化压力较大，缺少能够助于人员对脱硫前的天然气进行初步净化的机构，使得天然气中的泥沙和液料对后期的脱硫净化设备产生较大的作业负担。
4.为此，我们提出一种油田天然气集输用净化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田天然气集输用净化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种油田天然气集输用净化装置，包括滤固箱、旋风分离器和储气罐，还包括用于对储气罐内气体气液分离处理用的过滤筒组，所述过滤筒组包括过气筒、阻气板、破沫网、供气管和排气管，所述过气筒的进气端和排气端通过u型管头尾相连，所述阻气板以上下交错焊接于过气筒内，所述过气筒排气端的内顶部和底部分别焊接连接有上导气板和下导气板，所述上导气板与下导气板之间通过螺栓安装有破沫网，所述滤固箱内顶部至底部等距离焊接连接有倾斜式金属过滤网板。
8.根据本实用新型的一实施方式，所述旋风分离器的进料端通过管道与滤固箱顶部安装连接，所述旋风分离器的排气端通过管道与储气罐底部安装连接，所述储气罐顶部安装有压力表。
9.根据本实用新型的一实施方式，所述过滤筒组底部的过气筒的进气端连接有供气管，过滤筒组顶部的过气筒的排气端连接有排气管，所述储气罐一侧设置有气泵，所述气泵排气端通过法兰与供气管连接，所述气泵进气端与储气罐排气端连接。
10.根据本实用新型的一实施方式，所述旋风分离器底部一侧布设有排液管，所述过气筒内底部开设有溢流槽，所述过气筒底部连接有下排管，所述下排管和旋风分离器的排液端均与排液管连接。
11.根据本实用新型的一实施方式，所述滤固箱一侧通过螺栓安装有检修门，所述滤固箱另一侧底部开设有原气供口，所述滤固箱底部连接有排泥管。
12.由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：
13.通过滤固箱、旋风分离器、储气罐和过滤筒组组成的组件，实现为油田天然气集输用提供天然气净化机构，实现对刚开采的天然气中的固液进行初步净化处理，以降低后期天然气脱硫设备的作业压力，有效提高天然气处理使用的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种油田天然气集输用净化装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种油田天然气集输用净化装置的过气筒截面结构示意图。
17.图3为本实用新型一种油田天然气集输用净化装置的滤固箱截面结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、滤固箱；2、旋风分离器；3、储气罐；4、过滤筒组；5、供气管；6、排气管；7、气泵；8、倾斜式金属过滤网板；9、检修门；10、过气筒；11、阻气板；12、上导气板；13、下导气板；14、破沫网；15、溢流槽；16、排液管；17、压力表；18、排泥管；19、原气供口；20、下排管。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。
23.下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1-3所示，一种油田天然气集输用净化装置，包括滤固箱1、旋风分离器2和储气罐3，还包括用于对储气罐3内气体气液分离处理用的过滤筒组4，所述过滤筒组4包括过气筒10、阻气板11、破沫网14、供气管5和排气管6，所述过气筒10的进气端和排气端通过u型管头尾相连，所述阻气板11以上下交错焊接于过气筒10内，所述过气筒10排气端的内顶部和底部分别焊接连接有上导气板12和下导气板13，所述上导气板12与下导气板13之间通过螺栓安装有破沫网14，所述滤固箱1内顶部至底部等距离焊接连接有倾斜式金属过滤网板8。
25.其中，所述旋风分离器2的进料端通过管道与滤固箱1顶部安装连接，所述旋风分离器2的排气端通过管道与储气罐3底部安装连接，所述储气罐3顶部安装有压力表17；如图1所示，压力表17可助于人员了解储气罐3内部的气压。
26.其中，所述过滤筒组4底部的过气筒10的进气端连接有供气管5，过滤筒组4顶部的过气筒10的排气端连接有排气管6，所述储气罐3一侧设置有气泵7，所述气泵7排气端通过法兰与供气管5连接，所述气泵7进气端与储气罐3排气端连接；如图1所示，气泵7用于将储气罐3内的天然气排送至过滤筒组4内。
27.其中，所述旋风分离器2底部一侧布设有排液管16，所述过气筒10内底部开设有溢流槽15，所述过气筒10底部连接有下排管20，所述下排管20和旋风分离器2的排液端均与排液管16连接；如图2所示，溢流槽15便于落至过气筒10内底部的液料能够汇流至下排管20。
28.其中，所述滤固箱1一侧通过螺栓安装有检修门9，所述滤固箱1另一侧底部开设有原气供口19，所述滤固箱1底部连接有排泥管18；如图3所示，检修门9便于人员拆落后对滤固箱1内进行维护检修处理。
29.需要说明的是，本实用新型为一种油田天然气集输用净化装置，工作时，人员将需要初步净化处理的天然气原气管与滤固箱1的原气供口19连接，且体积较重的泥浆等将落至滤固箱1底部由排泥管18对外排出，随后依次由倾斜式金属过滤网板8过滤后对旋风分离器2排入，且具有较大惯性离心力的液料随着旋风气流对底部排出，而惯性低的气体将由旋风分离器2顶部排入储气罐3内储备，通过气泵7将储气罐3内的天然气送至过滤筒组4，使天然气依次经过至过滤筒组4的过气筒10，利用使天然气与过气筒10内的阻气板11相继碰撞，气体中质地较大的液料将粘覆于阻气板11上，并下流至溢流槽15通过下排管20排出，质地较轻的天然气将经过破沫网14的再次滤液后对外排出，直至通过排气管6排送至下一加工段。
30.综上所述，本实用新型中通过滤固箱、旋风分离器、储气罐和过滤筒组组成的组件，实现为油田天然气集输用提供天然气净化机构，实现对刚开采的天然气中的固液进行初步净化处理，以降低后期天然气脱硫设备的作业压力，有效提高天然气处理使用的效率。
31.应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。