带洗盐功能的稠厚器的制作方法

1.本实用新型涉及稠厚器技术领域，尤其涉及一种带洗盐功能的稠厚器。


背景技术：

2.稠厚器又称增稠器或增浓器，其主要用于对含有盐晶的浓缩液进行增稠操作，将含有固体颗粒的浓缩液从进料口加入稠厚器以后，经过沉降分离，清液由溢出口流出，增稠后的浓缩液从稠厚器底部的出料口排出。然而，现有稠厚器是直接使用浓缩液在稠厚器中进行浓缩增稠，导致后续分离出的固体颗粒附着有部分浓液，存在固体颗粒带有杂质多的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可辅助得到更加干净的固体颗粒的带洗盐功能的稠厚器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带洗盐功能的稠厚器，包括稠厚器本体，所述稠厚器本体的内部具有增稠空间，所述稠厚器本体由上往下依次设有浓液进口、原液进口及出料口，且所述原液进口位于靠近所述出料口的位置处，所述浓液进口、所述原液进口和所述出料口均与所述增稠空间连通，所述浓液进口用于供浓液进入所述增稠空间，所述原液进口用于供原液进入所述增稠空间，所述出料口用于出料。
5.较佳地，所述浓液进口位于所述稠厚器本体的中部位置处，所述出料口位于所述稠厚器本体的底部位置处。
6.较佳地，所述稠厚器本体包括由上往下依次连接的第一圆柱部、第一锥体部、第二圆柱部及第二锥体部，所述第一圆柱部、所述第一锥体部、所述第二圆柱部和所述第二锥体部围设有所述增稠空间，所述浓液进口位于所述第一锥体部上，所述出料口位于所述第二锥体部的下端，所述原液进口位于所述第二锥体部中靠近所述出料口的位置处。
7.较佳地，所述第一圆柱部的直径比所述第二圆柱部的直径大。
8.较佳地，所述稠厚器本体上设有位于所述浓液进口上方的上清液溢流口，所述上清液溢流口与所述增稠空间连通。
9.较佳地，所述稠厚器本体上设有清洗口，所述清洗口与所述增稠空间连通。
10.较佳地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述稠厚器本体上并伸入所述增稠空间内。
11.较佳地，所述搅拌机构包括旋转驱动组件及搅拌件，所述旋转驱动组件设置于所述稠厚器本体上，所述旋转驱动组件与所述搅拌件连接，所述搅拌件位于所述增稠空间内，所述旋转驱动组件可驱动所述搅拌件转动搅拌。
12.较佳地，两个所述搅拌件呈上下分布地设置于所述增稠空间内，所述旋转驱动组件与两个所述搅拌件连接并可驱动两个所述搅拌件同时转动搅拌。
13.与现有技术相比，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器通过在稠厚器本体上设置靠
近出料口的原液进口，通过原液进口向增稠空间内靠近出料口的位置处进原液，使得在稠厚器运行时，从原液进口进入增稠空间的浓液中的固体颗粒可在重力作用下下沉，进入充满原液的增稠空间下端部分，需要离心时，从出料口出料并进入离心机的是原液以及固体颗粒而不是浓液以及固体颗粒，使固体表面附着的是较浓液来说干净的原液，从而获得较为干净的固体颗粒。因此，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器可辅助得到更加干净的固体颗粒。
附图说明
14.图1是本实用新型的带洗盐功能的稠厚器的结构图。
具体实施方式
15.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
16.请参阅图1，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器100包括稠厚器本体1，稠厚器本体1的内部具有增稠空间11，稠厚器本体1由上往下依次设有浓液进口2、原液进口3及出料口4，且原液进口3位于靠近出料口4的位置处，浓液进口2、原液进口3和出料口4均与增稠空间11连通，浓液进口2用于供浓液进入增稠空间11，原液进口3用于供原液进入增稠空间11，出料口4用于出料。通过原液进口3向增稠空间11内靠近出料口4的位置处进原液，使得在稠厚器运行时，从原液进口3进入增稠空间11的浓液中的固体颗粒可在重力作用下下沉，进入充满原液的增稠空间11下端部分，从而使得从出料口4出料的是原液以及固体颗粒。
17.请继续参阅图1，在本实施例中，浓液进口2位于稠厚器本体1的中部位置处，出料口4位于稠厚器本体1的底部位置处。具体地，稠厚器本体1包括由上往下依次连接的第一圆柱部12、第一锥体部13、第二圆柱部14及第二锥体部15，第一圆柱部12、第一锥体部13、第二圆柱部14和第二锥体部15围设有增稠空间11，浓液进口2位于第一锥体部13上，出料口4位于第二锥体部15的下端，原液进口3位于第二锥体部15中靠近出料口4的位置处。更具体地，第一圆柱部12的直径比第二圆柱部14的直径大，第一圆柱部12的直径与第一锥体部13的最大直径相等，第一锥体部13的最小直径与第二圆柱部14的直径相等，第二圆柱部14的直径与第二锥体部15的最大直径相等，故稠厚器本体1的直径由上往下逐渐减少，以便于固定颗粒快速落入至稠厚器本体1的底部。
18.再请参阅图1，稠厚器本体1上设有位于浓液进口2上方的上清液溢流口5，上清液溢流口5与增稠空间11连通。具体地，上清液溢流口5位于第一圆柱部12上，但不以此为限。进入增稠空间11的浓液经过固体颗粒下层以及分层后，上层形成的清液可通过上清液溢流口5溢流出去，上清液溢流口5可与蒸发器连接，使得从上清液溢流口5溢流出去的清液可进入蒸发器。
19.请继续参阅图1，稠厚器本体1上设有清洗口6，清洗口6与增稠空间11连通。具体地，清洗口6位于第一锥体部13，但不以此为限。
20.再请参阅图1，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器100还包括搅拌机构7，搅拌机构7设置于稠厚器本体1上并伸入增稠空间11内。具体地，搅拌机构7包括旋转驱动组件71及搅拌件72，旋转驱动组件71设置于稠厚器本体1上，旋转驱动组件71与搅拌件72连接，搅拌件
72位于增稠空间11内，旋转驱动组件71可驱动搅拌件72转动搅拌。通过旋转驱动组件71驱动搅拌件72在增稠空间11内进行转动搅拌，避免浓液中的固体颗粒完全沉堵在出料口4。更具体地，两个搅拌件72呈上下分布地设置于增稠空间11内，旋转驱动组件71与两个搅拌件72连接并可驱动两个搅拌件72同时转动搅拌，从而更加充分地对位于增稠空间11内的浓液进行搅拌。其中，旋转驱动组件71可采用现有的电机结构，但不以此为限。
21.如图1所示，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器100的具体工作原理如下：
22.通过稠厚器本体1下方的原液进口3向增稠空间11内靠近出料口4的位置处进原液，通过稠厚器本体1中间位置处的浓液进口2向增稠空间11内进浓液，浓液中的固体颗粒在重力作用下下沉，从而进入充满原液的增稠空间11下端部分，需要离心时，从出料口4出料并进入离心机的是原液以及固体颗粒，使固体表面附着的是较浓液来说干净的原液，从而获得较为干净的固体颗粒。
23.综上，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器100通过在稠厚器本体1上设置靠近出料口4的原液进口3，通过原液进口3向增稠空间11内靠近出料口4的位置处进原液，使得在稠厚器运行时，从原液进口3进入增稠空间11的浓液中的固体颗粒可在重力作用下下沉，进入充满原液的增稠空间11下端部分，需要离心时，从出料口4出料并进入离心机的是原液以及固体颗粒而不是浓液以及固体颗粒，使固体表面附着的是较浓液来说干净的原液，从而获得较为干净的固体颗粒。因此，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器100可辅助得到更加干净的固体颗粒。还有，离心后的滤液收集的罐体以及输送泵不易被原液堵住，避免出现现有中饱和的浓液因温度的影响而析出堵住管道的现象。因此，本实用新型的带洗盐功能的稠厚器100有利于离心机和管道的正常运行。
24.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。