一种实现自动装配的感光鼓组件的制作方法

1.本实用新型涉及感光鼓组件装配技术领域，具体涉及一种实现自动装配的感光鼓组件。


背景技术：

2.随着社会经济快速发展，企业对感光鼓等办公耗材的需求量非常大，目前国内感 光鼓生产企业进行感光鼓组件的装配多依靠人工或者半自动设备，在生产中多需要人工逐 个进行端盖、齿轮的上料，以及涂胶和压齿等工作，且涂胶和压齿也在同一工位，其使得员 工易疲惫，而造成生产效率低，难以满足感光鼓的生产要求。
3.申请号为cn201720148006.2的中国专利公开一种感光鼓组件自动装配装置，以用于将端盖及齿轮装配于感光鼓上，其包括机架，还包括输送感光鼓的感光鼓输送机，对感光鼓输送机输送的感光鼓进行定位找正的感光鼓定位机构，对定位后的感光鼓的两端进行涂胶的涂胶机构，存储端盖及齿轮并进行送料的上料机构，拾取上料的端盖或齿轮，并将其压入感光鼓端部的拾取压入机构，以及对压入感光鼓端部的端盖和齿轮进行压紧的二次压入机构。本感光鼓组件自动装配装置可实现如端盖及齿轮的感光鼓组件的自动装配，其可代替现有的人工装配，从而可避免人工装配方式的不足，而有着较好的实用效果。
4.上述专利涉及的感光鼓组件自动装配装置，其中的涂胶机构不能对涂胶阀的倾斜角度进行调节，导致在对不同外径尺寸的感光鼓进行涂胶时，不易掌握点涂的距离，其次涂胶后不能立即进行烘干，导致可能出现胶水滴落的现象；其次，涂胶机构需要连接外部的供料装置，通常的胶水箱内部缺少搅拌机构，导致容易发生堵料现象。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种实现自动装配的感光鼓组件，以解决背景技术中涉及的装配装置不易进行倾斜角度的调节，以及对胶水的烘干操作，且容易发生堵料的问题。
6.为实现上述目的，提供一种实现自动装配的感光鼓组件，包括：
7.固定板和安装板，所述固定板的外侧通过螺栓固定有供料装置，且供料装置的下端设置有电机，且电机的上端连接有胶料箱，胶料箱的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的外端焊接有搅拌叶，并且搅拌轴的下端与电机传动轴连接，所述安装板转动连接在固定板的上端，且安装板的上端通过螺栓固定有热风机，所述热风机的右端连接有第一风管，且第一风管的右端连接有波纹软管，并且波纹软管的右端连接有第二风管，所述第一风管的下端设置有第二气缸，第二气缸通过螺栓固定在安装板上端，且第二气缸的活塞杆外端固定有点胶阀，点胶阀的上侧设置有出风口，并且出风口与第二风管连接，第二风管和点胶阀之间焊接有连接块，所述安装板的下端滑动连接有第一气缸，且第一气缸通过螺栓固定在固定板的前侧。
8.进一步的，所述胶料箱焊接在固定板的右侧，且胶料箱的上端安装有输送泵，并且
输送泵的下端连接有吸料管，吸料管插入胶料箱的内侧底部。
9.进一步的，所述点胶阀的下端连接有输胶管，且输胶管的下端与输送泵的出料口连接。
10.进一步的，所述安装板的下端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动卡接有滑块，并且滑块的下端通过铰接块与第一气缸的活塞杆外端铰接，第一气缸倾斜固定在固定板的外端。
11.进一步的，所述固定板的左端通过螺栓固定有控制器，且热风机通过控制器与输送泵电性连接。
12.进一步的，所述热风机的左端通过螺栓固定有空滤板，且空滤板的右侧通过螺栓固定有进风口。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的实现自动装配的感光鼓组件利用第一气缸、安装板、滑槽、滑块和铰接块，便于对安装板进行倾斜角度调节，在角度调节后，通过第二气缸推动点胶阀靠近感光鼓，同时启动输送泵，使得便于对不同外进尺寸的感光鼓进行点胶操作，点胶完成后，通过控制器启动热风机，通过第一风管、波纹软管和第二风管，使得出风口对点胶位置进行吹风，达到快速烘干的效果，避免胶水滴落，利用电机、搅拌轴和搅拌叶，便于对胶料箱内部胶水进行搅拌，防止堵料。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的胶料箱内部结构示意图。
18.1、固定板；2、供料装置；21、电机；22、胶料箱；23、搅拌叶；24、搅拌轴；25、吸料管；26、输送泵；3、控制器；4、输胶管；5、第一气缸；6、安装板；7、进风口；8、空滤板；9、热风机；10、第一风管；11、波纹软管；12、第二风管；13、出风口；14、连接块；15、点胶阀；16、滑槽；17、滑块；18、铰接块；19、第二气缸。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图、图4为本实用新型实施例的胶料箱内部结构示意图。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种实现自动装配的感光鼓组件，包括：固定板1、供料装置2、安装板6、热风机9和点胶阀15。
22.具体的，固定板1的外侧通过螺栓固定有供料装置2，且供料装置2的下端设置有电机21，且电机21的上端连接有胶料箱22，胶料箱22的内部设置有搅拌轴24，搅拌轴24的外端焊接有搅拌叶23，并且搅拌轴24的下端与电机21传动轴连接，安装板6转动连接在固定板1
的上端，且安装板6的上端通过螺栓固定有热风机9，热风机9的右端连接有第一风管10，且第一风管10的右端连接有波纹软管11，并且波纹软管11的右端连接有第二风管12，第一风管10的下端设置有第二气缸19，第二气缸19通过螺栓固定在安装板6上端，且第二气缸19的活塞杆外端固定有点胶阀15，点胶阀15的上侧设置有出风口13，并且出风口13与第二风管12连接，第二风管12和点胶阀15之间焊接有连接块14，安装板6的下端滑动连接有第一气缸5，且第一气缸5通过螺栓固定在固定板1的前侧。
23.在本实施例中，搅拌轴24与胶料箱22底部转动连接处设置有密封圈。
24.出风口13不超过点胶阀15的点胶位置。
25.波纹软管11便于第二风管12随着点胶阀15的伸缩移动。
26.胶料箱22焊接在固定板1的右侧，且胶料箱22的上端安装有输送泵26，并且输送泵26的下端连接有吸料管25，吸料管25插入胶料箱22的内侧底部；点胶阀15的下端连接有输胶管4，且输胶管4的下端与输送泵26的出料口连接。
27.在本实施例中，吸料管25紧贴胶料箱22的内壁，且不于搅拌叶23发生运动干涉。
28.安装板6的下端开设有滑槽16，且滑槽16的内部滑动卡接有滑块17，并且滑块17的下端通过铰接块18与第一气缸5的活塞杆外端铰接，第一气缸5倾斜固定在固定板1的外端。
29.在本实施例中，铰接块18设置为u型块，u型槽内部插接转动销轴，背面与第一气缸5的活塞杆螺接。
30.固定板1的左端通过螺栓固定有控制器3，且热风机9通过控制器3与输送泵26电性连接。
31.在本实施例中，控制器3设置为单片机，便于在点胶后及时进行烘干，另外，也可在点胶过程中进行烘干。
32.热风机9的左端通过螺栓固定有空滤板8，且空滤板8的右侧通过螺栓固定有进风口7。
33.在本实施例中，通过空滤板8保持热风的洁净。
34.本实用新型的实现自动装配的感光鼓组件可有效解决背景技术中涉及的装配装置不易进行倾斜角度的调节，以及对胶水的烘干操作，且容易发生堵料的问题，利用第一气缸、安装板、滑槽、滑块和铰接块，便于对安装板进行倾斜角度调节，在角度调节后，通过第二气缸推动点胶阀靠近感光鼓，同时启动输送泵，使得便于对不同外进尺寸的感光鼓进行点胶操作，点胶完成后，通过控制器启动热风机，通过第一风管、波纹软管和第二风管，使得出风口对点胶位置进行吹风，达到快速烘干的效果，避免胶水滴落，利用电机、搅拌轴和搅拌叶，便于对胶料箱内部胶水进行搅拌，防止堵料。