一种泡棉生产加工原料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉技术领域，具体为一种泡棉生产加工原料搅拌设备。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄和性能可靠等一系列特点。
3.现有授权公众号cn205522201u的实用新型公开了一种玻璃丝棉生产用搅拌发泡设备，该设备虽然能够清洁更加方便，防止混合容易凝结在设备内壁；具有结构简单，操作方便等优点，搅拌缸和搅拌框采用模块化的分装模式，便于搅拌框和搅拌桨的清洗，但是在对泡棉原料进行加工搅拌时，存在搅拌不均匀，进而搅拌时间极大增加，造成工作效率缓慢的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡棉生产加工原料搅拌设备，具备能够将泡棉原料充分搅拌，减少搅拌所使用时间缩短，提高工作效率的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉生产加工原料搅拌设备，包括u型板和搅拌筒，所述u型板的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与搅拌筒的底面固定连接，所述u型板的内壁固定安装有两个液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均固定安装有夹紧环，两个所述夹紧环相互靠近的一侧面均与搅拌筒的外表面固定连接，所述搅拌筒的内壁开设有转动槽，所述搅拌筒的内底壁固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘在转动槽的内部转动连接。
8.优选的，所述u型板的上表面固定安装有u型支架，所述u型支架的内底壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外表面安装有若干个搅拌叶，所述搅拌筒的外表面固定安装有出料阀管。
9.优选的，所述出料阀管的外表面固定安装有连接环，所述连接环的底面开设有两组连接口。
10.优选的，所述u型板的底面设置有两组底座，每组所述底座的上表面均与u型板的底面固定连接。
11.优选的，所述旋转电机的外表面固定安装有两个紧固板，每个所述紧固板的上表面均与u型支架的内底壁固定连接。
12.优选的，所述电动机的外表面固定安装有稳固板，所述稳固板的底面与搅拌筒的内底壁固定连接。
13.优选的，所述搅拌盘的底面固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均与电动机输出端的外表面固定连接。
14.优选的，每个所述液压杆的外表面均固定安装有两个加固块，两组所述加固块相互远离的一侧面均与u型板的内壁固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泡棉生产加工原料搅拌设备，具备以下有益效果：
17.1、该泡棉生产加工原料搅拌设备，通过设置滑块、液压杆和夹紧环，起到通过液压杆提供的动力，带动搅拌筒在滑动槽提供的轨迹中进行来回晃动，使其能够实现将搅拌筒内部的原料进行晃动的目的，进而达到对原料进行充分搅拌的效果，尽量避免原有的一些搅拌设备在对泡棉加工原料进行搅拌时，无法进行充分搅拌，造成搅拌时间增加，拖慢工作进度的问题。
18.2、该泡棉生产加工原料搅拌设备，通过设置转动槽、搅拌盘和电动机，起到通过电动机提供的动力，带动搅拌盘在转动槽提供的轨迹中进行转动的作用，从而能够实现将搅拌筒内部的原料进行转动的目的，达到再次对搅拌筒内部的原料进行快速搅拌的效果，尽量避免原有的一些设备在对原料进行搅拌时，存在搅拌效果不佳，造成效率低下的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型原料搅拌设备立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌筒剖视立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型u型板立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型转动槽立体的结构示意图。
23.图中：1、u型板；2、u型支架；3、搅拌柱；4、紧固板；5、旋转电机；6、搅拌叶；7、搅拌筒；8、连接环；9、连接口；10、出料阀管；11、底座；12、搅拌盘；13、固定板；14、电动机；15、稳固板；16、加固块；17、液压杆；18、滑动槽；19、滑块；20、转动槽；21、夹紧环。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种泡棉生产加工原料搅拌设备做进一步详细的描述。
25.请参阅图1-4，本实用新型：一种泡棉生产加工原料搅拌设备，包括u型板1和搅拌筒7，u型板1的上表面固定安装有u型支架2，u型支架2的内底壁固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有搅拌柱3，搅拌柱3的外表面安装有若干个搅拌叶6，旋转电机5的外表面固定安装有两个紧固板4，每个紧固板4的上表面均与u型支架2的内底壁固定连接，通过设置旋转电机5、搅拌柱3和搅拌叶6，起到通过旋转电机5提供的动力，带动搅拌柱3和搅拌叶6进行转动的作用，从而能够实现对搅拌筒7内部原料进行搅拌的目的，通过设置紧固板4，起到对旋转电机5与u型支架2连接处进行紧固的作用，尽量避免旋转电机5在进行工作时，会出现掉落的问题。
26.搅拌筒7的外表面固定安装有出料阀管10，出料阀管10的外表面固定安装有连接环8，连接环8的底面开设有两组连接口9，通过设置连接环8配合连接口9，能够实现较好对
原料进行收集的目的，尽量避免在对原料收集时，无法将收集管安装到出料阀管10上，进而造成无法较好进行收集的问题。
27.u型板1的内底壁开设有滑动槽18，滑动槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19的上表面与搅拌筒7的底面固定连接，u型板1的底面设置有两组底座11，每组底座11的上表面均与u型板1的底面固定连接，通过设置底座11，起到对u型板1进行支撑的作用，进而能够实现对u型板1进行保护的目的，尽量避免无法对u型板1进行支撑时，u型板1会直接接触地面，而地面会对其进行腐蚀的问题。
28.u型板1的内壁固定安装有两个液压杆17，每个液压杆17的伸缩端均固定安装有夹紧环21，两个夹紧环21相互靠近的一侧面均与搅拌筒7的外表面固定连接，电动机14的外表面固定安装有稳固板15，稳固板15的底面与搅拌筒7的内底壁固定连接，通过设置稳固板15，起到对电动机14进行稳固的作用，使其能够实现电动机14较好进行工作的目的，尽量避免电动机14在进行工作时，电动机14的位置会出现移动的问题。
29.搅拌筒7的内壁开设有转动槽20，搅拌筒7的内底壁固定安装有电动机14，搅拌盘12的底面固定安装有两个固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧面均与电动机14输出端的外表面固定连接，通过设置固定板13，起到对电动机14输出端与搅拌盘12连接处进行固定的作用，使其能够实现电动机14较好带动搅拌盘12进行转动的目的，尽量避免电动机14在带动搅拌盘12进行转动时，搅拌盘12与电动机14输出端分离的问题。
30.电动机14的输出端固定连接有搅拌盘12，搅拌盘12在转动槽20的内部转动连接，每个液压杆17的外表面均固定安装有两个加固块16，两组加固块16相互远离的一侧面均与u型板1的内壁固定连接，通过设置加固块16，起到对液压杆17与u型板1连接处进行加固的作用，使其能够实现液压杆17较好进行使用的目的，尽量避免液压杆17在进行工作时，会出现与u型板1分离的问题。
31.本实用新型的工作原理是：当需要对泡棉生产加工原料进行搅拌加工时，工作人员首先将液压杆17、电动机14和旋转电机5与电源接通，完成后，工作人员将需要搅拌的原料放置到搅拌筒7内部，然后通过旋转电机5提供的动力，能够带动搅拌柱3进行转动，通过搅拌柱3的转动，能够带动搅拌筒7内部的原料进行转动，使其能够实现对原料进行搅拌的目的，同时通过液压杆17提供的动力，能够将夹紧环21进行来回移动，通过夹紧环21的来回移动，能够带动搅拌筒7配合滑块19在滑动槽18提供的轨迹中进行来回移动，使其能够实现将搅拌筒7内部的原料进行晃动的目的，而在晃动的同时，能够通过电动机14提供的动力，带动搅拌盘12在转动槽20提供的轨迹中进行转动，使其能够实现再次将搅拌筒7内部的原料进行转动的目的，通过这些的配合，能够达到对原料进行充分搅拌的效果，使其搅拌时间缩短，尽量避免原有的一些搅拌设备，在对原料进行搅拌时，存在对原料搅拌不均匀和搅拌时间过长，造成工作效率低下的问题，当搅拌完成后，工作人员将接料的管子通过连接环8和连接口9进行安装，然后将出料阀管10打开，使其将加工好的原料进行收集。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。