使用乙炔法生产PVC的稳定装置的制作方法

使用乙炔法生产pvc的稳定装置
技术领域
1.本实用新型涉及乙炔法pvc生产技术领域，具体是指使用乙炔法生产pvc的稳定装置。


背景技术：

2.pvc一般指聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，可通过乙炔法生成乙炔同氯化氢反应形成氯乙烯，最后通过氯乙烯聚合形成，而由于乙炔和氯乙烯存在不稳定性，易爆炸等特点，需要保证在pvc生产过程中给的稳定性，公开号cn113198405a所述的一种乙炔法生产pvc生产的稳定装置通过多个装置的调节，可以改变反应箱内各个反应条件，进而保证整个装置向希望的方向进行，保证整体聚合反应后成品的质量，并且能够在工作过程中的进行不同的添加，进一步的保证工作的进行，同时也可以减少一定的停机加料，但是仍旧存在缺陷：
3.1、现有技术的乙炔法生产pvc稳定装置虽然通过各种设备的调节，但是其结构并非针对乙炔和氯乙烯反应的标志，设置加压装置更会引起乙炔和氯乙烯的爆炸，只能应对普通的气体混合反应进行使用，且乙炔和氯化氢的反应需要使用催化剂，现有技术并未提供催化剂的置入条件；
4.2、现有技术结构复杂，使用的效果较差，需要同时监控和操控的组件较多，并且氯乙烯制成过程中会出现加成反应产生二氯乙烯，现有技术无法对其进行回收，其本身具备毒性，影响装置的操作人员的正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可针对乙炔法使用、可回收加成反应产物和安全性高的使用乙炔法生产pvc的稳定装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：使用乙炔法生产pvc的稳定装置，包括反应主体，所述反应主体内部下端固定连接有反应箱，所述反应箱外部顶端固定连接有隔热板，所述隔热板顶端两侧固定连接有乙炔储存箱和氯化氢储存箱，所述乙炔储存箱内部填充有多孔防爆材料，所述反应箱内部两侧固定连接有导热隔板，所述导热隔板内部下端固定插接有加热板，所述导热隔板上端开设有排压导孔，所述排压导孔内部插接有截面为梯形的封堵块，所述封堵块相互远离的一端固定连接有挡板，所述反应箱内部两侧壁上端均设置有两个同挡板连接的电控伸缩杆，所述反应箱内部下端固定连接有催化剂支板，所述催化剂支板上开设有若干均匀分布的导孔结构，所述反应箱外部底端设置有加成产物回收机构，所述反应箱底面设置有氯乙烯排出机构，所述反应主体外部下端设置有配合其使用的支撑机构，所述乙炔储存箱和氯化氢储存箱侧壁上设置有释放检测机构，所述反应主体一侧壁下端固定连接有同反应箱内部连接的温度检测仪，所述反应主体前壁下端固定连接有同反应箱内部连接的主气压表。
7.作为改进，所述加成产物回收机构包括固定连接于反应箱外部底端的回收箱，所
述反应箱两侧壁底端和导热隔板两端底部均固定连接有带有斜坡结构的引导块，所述反应箱底面位于引导块之间的位置插接有回收管，所述回收管底端延伸至回收箱内部并固定连接有电控密封阀。
8.作为改进，所述氯乙烯排出机构包括三个均匀分布插接于反应箱底面的氯乙烯排出管，所述氯乙烯排出管上端插接于引导块内部并延伸至其上侧，所述反应主体内部底面固定链接有横导管，所述氯乙烯排出管底端同横导管连通，所述横导管一端延伸至反应主体外部并固定连接有主气密阀。
9.作为改进，所述支撑机构包括固定套接于反应主体外部下端的支环板，所述支环板底端两侧前后均固定连接有竖支板，所述横导管一端插接于竖支板内部。
10.作为改进，所述释放检测机构包括插接于乙炔储存箱和氯化氢储存箱相互远离一侧壁顶端的输入管，所述输入管位于反应主体外部的一端固定连接有外气密阀，所述反应主体外部顶端固定连接有同乙炔储存箱和氯化氢储存箱连通的调压释放装置，所述乙炔储存箱和氯化氢储存箱底面相互靠近的一端均固定插接有导管，所述导管底端延伸至反应箱内部并固定连接有内气密阀，所述反应主体外部两侧壁顶端固定连接有同乙炔储存箱和氯化氢储存箱连通的侧气压表。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型在反应箱顶端设置乙炔储存箱和氯化氢储存箱用以控制反应物的量符合比例，避免出现继续反应产生的加成物，同时在反应箱底端设置加成产物回收机构，能够将有毒的加成产物回收处理，避免过量的留存在反应箱内部对工作人员的安全造成影响；
12.2、本实用新型在反应箱内部两侧设置导热隔板，并且在导热隔板上开设排压导孔，针对乙炔和氯化氢反应过程中压力过大是可将反应气体引出两侧空腔进行反应，降低反应箱内部的压力，避免出现爆炸的问题，同时设置的乙炔储存箱内部设置多孔防爆材料储存乙炔，有效保证乙炔储存的安全性，装置的组件针对乙炔和氯化氢反应设计，有效保证反应稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型使用乙炔法生产pvc的稳定装置的主视截面图。
14.图2是本实用新型使用乙炔法生产pvc的稳定装置的立体结构图。
15.如图所示：1、反应主体；2、反应箱；3、隔热板；4、乙炔储存箱；5、氯化氢储存箱；6、多孔防爆材料；7、导热隔板；8、加热板；9、排压导孔；10、封堵块；11、挡板；12、电控伸缩杆；13、催化剂支板；14、加成产物回收机构；14.1、回收箱；14.2、引导块；14.3、回收管；14.4、电控密封阀；15、氯乙烯排出机构；15.1、氯乙烯排出管；15.2、横导管；15.3、主气密阀；16、支撑机构；16.1、支环板；16.2、竖支板；17、释放检测机构；17.1、输入管；17.2、外气密阀；17.3、调压释放装置；17.4、导管；17.5、内气密阀；17.6、侧气压表；18、温度检测仪；19、主气压表。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.实施例1，使用乙炔法生产pvc的稳定装置，为了能够控制每次反应的量，本实用新
型在反应主体1内部顶端两侧分别设置乙炔储存箱4和氯化氢储存箱5，通过乙炔储存箱4和氯化氢储存箱5固定的储存箱定量控制反应的量，而乙炔储存箱4和氯化氢储存箱5的储存量通过外部设置的侧气压表17.6进行控制，同时在乙炔储存箱4内部设置多孔防爆材料6如多孔石棉材料，有效一直乙炔气体可能出现爆炸的问题，同时在乙炔储存箱4和氯化氢储存箱5底部设置隔热板3有效避免反应温度传递到乙炔储存箱4内部，提升乙炔储存的稳定性，在需要进行反应时，需要将反应气体送入到反应箱2内部进行反应，通过在乙炔储存箱4和氯化氢储存箱5底面插接设置导管17.4连接反应箱2，同时在不需要进行输送气体时依靠在导管17.4底部设置的内气密阀17.5进行封堵，当打开内气密阀17.5时需要将反应气体全部导入到反应箱2内部，通过在反应主体1顶端设置的调压释放装置17.3控制，所述调压释放装置17.3为现有中的改变气压的气泵机构配合外接惰性气体罐，依靠惰性气体的冲入改变乙炔储存箱4和氯化氢储存箱5内部压力将反应气体送入反应箱2内部反应，同时惰性气体结构稳定，不会爆炸且不会同反应气体反应，有效保证设备储存过程中的稳定性。
18.实施例2，使用乙炔法生产pvc的稳定装置，在实施例1的基础上，将乙炔气体和氯化氢气体送入反应箱2内部反应，通过设置的催化剂支板13能够放置催化剂，同时催化剂支板13上开设的导孔结构能够保证气体的正常通过，在反应箱2内部两侧设置导热隔板7，并在导热隔板7内部插接设置加热板8，通过加热板8加热可保证乙炔气体和氯化氢气体的反应温度条件，可通过外部设置的温度检测仪18检测内部温度，在反应过程中压力增加，为了环节压力增加产生的爆炸性，通过在导热隔板7上端设置的排压导孔9将反应气体送入反应箱2内部两侧进行反应，在不需要降压时可依靠设置的封堵块10将排压导孔9进行封堵，依靠在反应箱2两侧壁顶端设置的电控伸缩杆12对其进行伸缩控制，在乙炔和氯化氢反应成氯乙烯后，可通过设置的氯乙烯排出管15.1排出，并通过横导管15.2传输到反应主体1外部连接外部收集装置进行收集，在反应过程中需要避免氯乙烯泄露，在横导管15.2上设置主气密阀15.3进行封堵，乙炔和氯化氢反应产生的氯乙烯可能会同氯化氢再次反应，生成二氯乙烯加成物质，二氯乙烯为液体且具备毒性，通过在反应箱2内部底端设置的引导块14.2能够将其引导流入回收管14.3内部，在不进行气体反应时可通过控制其底端设置的电控密封阀14.4打开将加成物质送入回收箱14.1内部，可在回收箱14.1上外接连管，用以后续将加成物质排出进行处理。
19.本实用新型在具体实施时，如图1和2所示，本实用新型在具体使用时，通过打开外气密阀17.2，将乙炔气体和氯化氢气体分别冲入到乙炔储存箱4和氯化氢储存箱5内部储存一定的量，通过设置的侧气压表17.6观察存储状况，当进行反应时，打开内气密阀17.5，启动调压释放装置17.3将反应气体送入反应箱2内部，启动加热板8增加反应箱2内部的温度至反应温度，可通过温度检测仪18观测温度状况，利用催化剂支板13上端的催化剂辅助反应气体反应，通过主气压表19观测反应箱2内部气压，当气压超过标准后通过控制电控伸缩杆12收缩将排压导孔9打开，然后将反应气体导向两侧对反应箱2进行保护，反应完成后通过外接接收罐连接横导管15.2，打开主气密阀15.3即可将氯乙烯气体排出，打开电控密封阀14.4，可将加成物质排入回收箱14.1内部暂存，完成整个反应过程，确保反应的稳定性。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。