双透明杯油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离器技术领域，特别涉及双透明杯油水分离器。


背景技术：

2.气管使用广泛，但是往往在使用的气体中混杂着水分，需要进行分离，但是目前的油水分离工具始终不理想，不能达到预期的效果，尤其是滤体的结构尤为重要，需要研究。
3.市面上现有的双透明杯油水分离器存在以下弊端：通常在对原料进行油水分离时，对分离瓶两端直接使用螺纹连接的顶盖进行堵塞，当需要排放分离后的原料时，不便于对底端的密封盖进行开启和关闭，同时不便于调节密封盖的开启和关闭幅度，从而调节排放原料的速度，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供双透明杯油水分离器，在分离瓶内两端插接的水管内顶端安装阀门并通过扭簧插接插杆，在插杆内开设通孔，并在插杆内顶端两侧通过限位弹簧连接限位杆并插接在限位孔内，在阀门顶端内四周开设四组限位孔能够便于对通过阀门配合插杆对分离瓶进行封堵和接通油水分离使用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.双透明杯油水分离器，包括分离瓶，还包括排水组件，所述排水组件固定安装在分离瓶两端，所述排水组件具体由阀门、水管、限位杆、拉板、限位孔、插杆、通孔、扭簧和限位弹簧组成，所述分离瓶两端固定插接有水管，所述水管内顶端固定安装有阀门，所述阀门内插接有插杆，所述插杆顶端焊接有拉板，所述插杆内底端开设有通孔，所述插杆底端通过扭簧固定连接阀门内底端，所述插杆内顶端两侧通过限位弹簧连接用于插接在限位孔内的限位杆，所述限位孔开设在阀门顶端内四周。
7.进一步地，还包括进水组件，所述进水组件具体由插管、卡块、插槽、底板、卡槽和复位弹簧组成，所述分离瓶顶端插接的水管内两侧开设有插槽，所述插槽内底端一侧开设有卡槽，所述卡槽和插槽内底端通过复位弹簧连接底板，所述插槽内插接有卡块，所述卡块焊接在插管外两侧底端，在水管内顶端两侧开设插槽并在底端一侧开设卡槽，在插槽和卡槽内底端通过复位弹簧连接底板，在插管底端两侧设置卡块并插接在插槽内，以便于通过插管插接在水管内对分离瓶内进行添加所需要油水分离的原料分离使用。
8.进一步地，所述分离瓶外侧中端套接有橡胶套，在分离瓶外侧中端套接橡胶套能够便于对分离瓶的抓取使用。
9.进一步地，所述插管呈漏斗形，将插管设置呈漏斗形能够便于将插管底端较小尺寸一端插接在分离瓶内，将插管顶端尺寸较大一端向上，以便于通过插管对分离瓶内进行添加原料进行油水分离使用。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在分离瓶内两端插接的水管内顶端安装阀门并通过扭簧插接插杆，在插杆内开设通孔，并在插杆内顶端两侧通过限位
弹簧连接限位杆并插接在限位孔内，在阀门顶端内四周开设四组限位孔能够便于对通过阀门配合插杆对分离瓶进行封堵和接通油水分离使用；2、在水管内顶端两侧开设插槽并在底端一侧开设卡槽，在插槽和卡槽内底端通过复位弹簧连接底板，在插管底端两侧设置卡块并插接在插槽内，以便于通过插管插接在水管内对分离瓶内进行添加所需要油水分离的原料分离使用。
附图说明
11.图1为本实用新型双透明杯油水分离器整体的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型双透明杯油水分离器水管的立体结构示意图。
13.图3为本实用新型双透明杯油水分离器插槽的立体结构示意图。
14.图4为本实用新型双透明杯油水分离器插杆的立体结构示意图。
15.图5为本实用新型双透明杯油水分离器限位弹簧的平面结构示意图。
16.图中：1、分离瓶；2、排水组件；201、阀门；202、水管； 204、限位杆；205、拉板；206、限位孔；207、插杆；208、通孔； 209、扭簧；210、限位弹簧；3、进水组件；301、插管；302、卡块；303、插槽；304、底板；305、卡槽；306、复位弹簧；4、橡胶套。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-5所示，双透明杯油水分离器，包括分离瓶1，还包括排水组件2，所述排水组件2固定安装在分离瓶1两端，所述排水组件2具体由阀门201、水管202、限位杆204、拉板205、限位孔206、插杆207、通孔208、扭簧209和限位弹簧210组成，所述分离瓶1两端固定插接有水管202，所述水管202内顶端固定安装有阀门201，所述阀门201内插接有插杆207，所述插杆 207顶端焊接有拉板205，所述插杆207内底端开设有通孔208，所述插杆207底端通过扭簧209固定连接阀门201内底端，所述插杆207内顶端两侧通过限位弹簧210连接用于插接在限位孔 206内的限位杆204，所述限位孔206开设在阀门201顶端内四周，所述分离瓶1外侧中端套接有橡胶套4，所述插管301呈漏斗形，在分离瓶1外侧中端套接橡胶套4能够便于对分离瓶1的抓取使用，将插管301设置呈漏斗形能够便于将插管301底端较小尺寸一端插接在分离瓶1内，将插管301顶端尺寸较大一端向上，以便于通过插管301对分离瓶1内进行添加原料进行油水分离使用。
19.其中，还包括进水组件3，所述进水组件3具体由插管301、卡块302、插槽303、底板304、卡槽305和复位弹簧306组成，所述分离瓶顶端插接的水管202内两侧开设有插槽303，所述插槽303内底端一侧开设有卡槽305，所述卡槽305和插槽303内底端通过复位弹簧306连接底板304，所述插槽303内插接有卡块302，所述卡块302焊接在插管301外两侧底端，在水管202 内顶端两侧开设插槽303并在底端一侧开设卡槽305，在插槽303 和卡槽305内底端通过复位弹簧306连接底板304，在插管301 底端两侧设置卡块302并插接在插槽303内，以便于通过插管301 插接在水管202内对分离瓶1内进行添加所需要油水分离的原料分离使用。
20.需要说明的是，本实用新型为双透明杯油水分离器，工作时，将分离瓶1放置在所
需要使用位置后，向内按压限位杆204挤压限位弹簧210后，将分离瓶1底端水管202底端阀门201内插接的插杆207顺时针转动90
°
，并将限位杆204转动至阀门201顶部限位孔206处，从而将插杆207内开设的通孔208与水管202 之间交错，从而对分离瓶1底端的水管202进行封堵后，取出所需要使用插管301后，将插管301底端两侧设置的卡块302沿插槽303插入内部后，顺时针转动插管301，将卡块302向下挤压复位弹簧306，从而将卡块302从插槽303内底端转动至卡槽305 内后，复位弹簧306向上挤压底板304，从而利用底板304将卡块302插接在卡槽305内，从而对插管301进行固定，将所需要油水分离的原料通过插管301添加到分离瓶1内，并转动插杆 207，将分离瓶1顶端进行封堵后，便可摇晃分离瓶1混合后，对油水进行分离使用，油水分离完成后，向内按压限位杆204后，将限位杆204向内挤压限位弹簧210后，逆时针转动转杆，将转杆内开设的通孔208与水管202之间接通后，将分离瓶1两端的水管202接通后，便可将分离瓶1内底部的油水分离后的排出使用。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。