一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅处理技术领域，具体是指一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置。


背景技术：

2.中国实用新型专利号cn201922210077.2公开了一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，包括箱体、第二破碎辊和过滤环，所述箱体的上方开设有进料口，且箱体的上方安装有电机，所述第二破碎辊和第一破碎辊上均设置有研磨筋，且第二破碎辊和第一破碎辊的下方连接有安装板，所述过滤环位于安装板的外侧，且过滤环位于箱体的内侧，所述过滤环上设置有齿块，且过滤环通过齿块与齿轮相互连接，并且齿轮位于竖杆的下方，所述过滤网位于箱体的下方。该碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，利用第一破碎辊和第二破碎辊进行反复旋转破碎，在破碎的同时对碳化硅颗粒物进行研磨，简化了碳化硅的加工流程，缩短了碳化硅的生产时间，从而间接地提高了碳化硅的生产效率。但是该种设计需要碳化硅预破碎使其块状减小后，才能够直接用来碾磨，也就意味着并不能直接将大块的碳化硅破碎，因此提出一种更好的技术。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述的技术问题，提供一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，包括处理箱，所述处理箱内上侧面中间处转动设有第一转轴，所述第一转轴下面垂直有若干个连接杆，所述连接杆远离第一转轴的一端上面均设有第二转轴，所述第二转轴上且靠近下端处均设有齿轮，所述处理箱内侧面设有与齿轮啮合的轮齿圈，所述处理箱上面且与第一转轴位置对应处设有驱动电机一，所述驱动电机一与第一转轴延伸出处理箱的一端固定连接，所述第二转轴设有第一滚刀组，所述第一转轴外侧面设有与第一滚刀组配合使用的第二滚刀组，相邻的第一滚刀组配合啮合使用，能够劈碎碳化硅，所述处理箱底面设有第一碾盘，所述第一碾盘上面设有第二碾盘，第一碾盘与第二碾盘不固定连接但紧密啮合，所述第一碾盘和第二碾盘相对的侧面均设有碾纹，碾纹为传统石墨上条状的圆柱形凸起即可，所述第一碾盘上面中心出设有第三转轴，所述第三转轴上面与第一碾盘固定连接，所述处理箱下面且与第三转轴位置对应处设有驱动电机二，所述驱动电机二输出端与第三转轴延伸出处理箱的一端固定连接，所述第二碾盘上面设有漏孔，所述漏孔偏心设置，所述第二碾盘下面靠近漏孔设有与漏孔连通的倒料凹槽，所述第二碾盘外直径大于第一碾盘外直径，所述处理箱四角处均设有支撑腿，所述处理箱内上面连通设有进料斗，所述处理箱内下面设有出料口，也可以在出料口处设置开合门。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：大块的碳化硅经过进料斗进入到处理箱后，驱动电机一带动第一转轴、第二转轴转动，带动第二滚刀组转动，齿轮因为与齿轮圈的啮合，便带动第二滚刀组与第二滚刀组啮合，对进入的碳化硅破碎，破碎成较小的颗粒后，
在进入到第一碾盘与第二碾盘之间研磨，最后得到较为细致的碳化硅粉。
6.进一步地，所述第一滚刀组和第二滚刀组均为若干个破碎刀，破碎刀也可以用破碎锤或破碎齿代替。
7.进一步地，所述第二碾盘从边缘至漏孔处高度逐渐降低，也就是在第二碾盘上表面形成坡面，利于初次破碎的物料由于边缘处滚落到漏孔内进入到第二碾盘与第一碾盘之间。
8.进一步地，所述处理箱且位于第二碾盘与轮齿排直径设有倒料板，所述倒料板靠近第二碾盘的一端向下倾斜设置，利于物料下落。
9.进一步地，所述第一碾盘外侧面且从高至抵外直径逐渐减小形成圆台型，利于物料从第一碾盘和第二碾盘之间错位落料。
10.进一步地，所述碾纹为楞条形，且中心对称设置。
11.进一步地，所述出料口为漏斗式出料口，易于出料。
附图说明
12.图1是本实用新型一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置的齿轮俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置的第一碾盘和第二碾盘相对的侧面示意图。
15.如图所示：1、处理箱；2、第一转轴；3、连接杆；4、第二转轴；5、齿轮；6、轮齿圈；7、驱动电机一；8、第一滚刀组；9、第二滚刀组；10、第一碾盘；11、第二碾盘；12、碾纹；13、第三转轴；14、驱动电机二；15、漏孔；16、倒料凹槽；17、支撑腿；18、进料斗；19、出料口；20、倒料板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1、图2、图3，一种碳化硅生产用碳化硅块破碎装置，包括处理箱1，所述处理箱1内上侧面中间处转动设有第一转轴2，所述第一转轴2下面垂直有若干个连接杆3，所述连接杆3远离第一转轴2的一端上面均设有第二转轴4，所述第二转轴4上且靠近下端处均设有齿轮5，所述处理箱1内侧面设有与齿轮5啮合的轮齿圈6，所述处理箱1上面且与第一转轴2位置对应处设有驱动电机一7，所述驱动电机一7与第一转轴2延伸出处理箱1的一端固定连接，所述第二转轴4设有第一滚刀组8，所述第一转轴2外侧面设有与第一滚刀组8配合使用的第二滚刀组9，相邻的第一滚刀7组配合啮合使用，能够劈碎碳化硅，所述处理箱1底面设有第一碾盘10，所述第一碾盘10上面设有第二碾盘11，第一碾盘10与第二碾盘11不固定连接但紧密啮合，所述第一碾盘10和第二碾盘11相对的侧面均设有碾纹12，碾纹12为传统石墨上条状的圆柱形凸起即可，所述第一碾盘10上面中心出转动设有第三转轴13，所述第三转轴13上面与第一碾盘10固定连接，所述处理箱1下面且与第三转轴13位置对应处设有驱动电机二14，所述驱动电机二14输出端与第三转轴13延伸出处理箱1的一端固定连接，所述第二碾盘11上面设有漏孔15，所述漏孔15偏心设置，所述第二碾盘11下面靠近漏孔15设有与漏孔15连通的倒料凹槽16，所述第二碾盘11外直径大于第一碾盘10外直径，所述处理箱1四角处均设有支撑腿17，所述处理箱1内上面连通设有进料斗18，所述处理箱1内下面
设有出料口19，也可以在出料口19处设置开合门。
18.所述第一滚刀组7和第二滚刀9组均为若干个破碎刀，破碎刀错位设置且相互啮合，破碎刀也可以用破碎锤或破碎齿代替。
19.所述第二碾盘11从边缘至漏孔15处高度逐渐降低，也就是在第二碾盘11上表面形成坡面，利于初次破碎的物料由于边缘处滚落到漏孔内进入到第二碾盘与第一碾盘之间。
20.所述处理箱1且位于第二碾盘11与轮齿5排直径设有倒料板20，所述倒料板20靠近第二碾盘11的一端向下倾斜设置，利于物料下落。
21.所述第一碾盘10外侧面且从高至抵外直径逐渐减小形成圆台型，利于物料从第一碾盘10和第二碾盘11之间错位落料。
22.所述碾纹12为楞条形，且中心对称设置。
23.所述出料口为漏斗式出料口，易于出料。
24.本实用新型在具体实施时，大块的碳化硅经过进料斗进入到处理箱1后，驱动电机一7带动第一转轴2、连接杆3、第二转轴4转动，第一转轴2带动第二滚刀组9转动，第二转轴4带动齿轮5转动，齿轮5因为与齿轮圈6的啮合，便带动第一滚刀组7与第二滚刀组错位9啮合，对进入的碳化硅破碎，破碎成较小的颗粒后，在进入到第一碾盘10与第二碾盘1之间，驱动电机二带动第二碾盘11转动，第二碾盘11与第一碾盘10之间通过重力压力对碳化硅颗粒进行研磨，最后得到较为细致的碳化硅粉；第二碾盘11、第一碾盘10和碾纹12组成传统的石墨能够研磨的较为均匀细致。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。