一种实验室用磨筛一体的磨煤机

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，更具体地讲，涉及一种实验室用磨筛一体的磨煤机。


背景技术：

2.在煤矿相关的实验室研究过程中，为研究煤体的各项性能，通常需要将煤体破碎筛分为不同粒径。在这过程中，经常用到的仪器为磨煤机，将煤破碎一定时间，然后倒出采用不同目数筛子进行筛分，然而破碎程度通常为认为经验进行控制磨煤时间，时间短了往往达不到所需的破碎标准，时间长了会破碎过度，磨煤机发热的现象，不仅会造成煤粉的浪费，还会造成煤粉氧化，影响煤的品质，造成后续实验误差。
3.为了能解决上述问题，提高磨煤的精确性和方便性，目前亟待设计一种能够将煤的破碎和筛分集合在一个装置中的组合式磨煤机，实现边破碎边筛分，确保煤的节约使用及保障煤的品质，提高磨煤操作过程的高效便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种实验室用磨筛一体的磨煤机，能够有效的实现同时进行煤体的磨筛，避免了符合粒径要求的煤体过度磨损出现氧化的问题，以及煤样浪费的问题出现。
5.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
6.一种实验室用磨筛一体的磨煤机，包括箱体、转动安装在箱体内的磨煤组件、可拆卸安装在箱体内且位于磨煤组件上方的筛分组件，所述筛分组件上设置有筛孔与箱体底部之间形成磨煤腔，所述磨煤组件位于磨煤腔内。
7.使用时，首先将煤体放置在箱体的底部，并使得煤体位于磨煤腔内，然后将筛分组件安装在箱体内；
8.磨煤时，磨煤组件转动对煤体进行破碎使其变成小颗粒结构，磨煤组件转动所产生的离心力将使得小颗粒结构向筛分组件一侧运动，使得粒径小于筛孔尺寸的小颗粒结构能够穿过筛孔；进而有效的实现对于符合粒径要求的小颗粒结构不会在磨煤腔过度磨损，有效的由于磨煤时所产生的高温对于小颗粒结构进行氧化，减少了煤体的浪费；有效的实现了同时对于煤体破碎和筛分；结构简单、实用性强。
9.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于煤体进行破碎和筛分；
10.所述筛分组件包括安装在箱体底部且设置有通槽的固定板、安装在固定板上且位于通槽上方的网筛；所述磨煤组件位于通槽内。
11.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于小颗粒结构的煤体进行筛分；
12.所述网筛呈半球状且为设置有多个筛孔的壳体结构，其开口设置在靠近固定板的一侧。
13.在一些可能的实施方式中，
14.所述壳体结构的球心与磨煤组件的旋转轴线在同一直线上，该直线与固定板相互垂直。
15.在一些可能的实施方式中，
16.所述筛分组件还包括安装在固定板上且套装在网筛外侧的固定套筒。
17.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于小颗粒结构的多级筛分，使得能够实现不同粒径的小颗粒结构能够实现分级筛分，得到多种粒径的小颗粒结构；
18.所述筛分组件为多组且依次层叠安装在箱体的底部，相邻的两组筛分组件之间形成煤粒存放腔；
19.其中，多组筛分组件中通槽的尺寸、壳体结构的直径由靠箱体底部一侧向远离箱体底部一侧依次递增，多组网筛中筛孔的尺寸由靠近箱体底部一侧向远离箱体底部一侧依次递减；多组固定套筒远离箱体底部的一侧在同一平面上。
20.在一些可能的实施方式中，为了避免在破碎过程中煤体小颗粒结构穿过筛分组件后飞出箱体，并有效的保证，筛分组件在破碎过程中安装更加牢固；
21.所述箱体包括顶部设置有进口的箱本体、用于封闭进口且伸入箱本体内与固定套筒抵接的顶盖。
22.在一些可能的实施方式中，
23.所述顶盖的外侧设置有外螺纹，所述顶盖与箱体螺接。
24.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于煤体的破碎；
25.所述磨煤组件包括转动安装在磨煤腔内破碎刀片、位于箱体底部外侧且与伸入箱体内与破碎刀片传动连接的驱动电机。
26.在一些可能的实施方式中，
27.所述破碎刀片的旋转轴线与磨煤腔的中心在同一直线上。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
29.本实用新型能够有效的实现在煤体破碎的同时实现对于破碎后的小颗粒结构在磨煤组件所产生的离心力作用下对于效颗粒结构进行继续筛分；相比现有技术，先进行破碎然后进行筛分，大大提高了工作效率，避免了在破碎过程中对于破碎过程中所产生的符合要求的小颗粒结构进行再次破碎，避免了符合要求的小颗粒结构过度破碎并在磨煤组件发热造成小颗粒结构氧化，从而使其不符合实验要求，对于后期实验造成误差的情况出现；
30.本实用新型通过设置多组筛分组件能够同时将对于小颗粒结构进行多级筛分；满足对于不同粒径煤体的实验需求；
31.由于本实用新型不会出现对于破碎后煤体的过度氧化，有效的提高了煤体的使用率，避免煤体的浪费；
32.本实用新型结构简单、使用性强。
附图说明
33.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
34.图2为本实用新型中筛分组件的俯视示意图；
35.图3为本实用新型中一组筛分组件的结构示意图；
36.其中：1、箱体；2、磨煤组件；3、筛分组件；31、壳体结构；311、筛孔；32、固定板；321、
通槽；33、固定套筒；4、顶盖。
具体实施方式
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面对本实用新型进行详细说明。
39.如图1-图3所示：
40.一种实验室用磨筛一体的磨煤机，包括箱体1、转动安装在箱体1内的磨煤组件2、可拆卸安装在箱体1内且位于磨煤组件2上方的筛分组件3，所述筛分组件3上设置有筛孔311与箱体1底部之间形成磨煤腔，所述磨煤组件2位于磨煤腔内。
41.使用时，首先将煤体放置在箱体1的底部，并使得煤体位于磨煤腔内，然后将筛分组件3安装在箱体1内；
42.磨煤时，磨煤组件2转动对煤体进行破碎使其变成小颗粒结构，磨煤组件2转动所产生的离心力将使得小颗粒结构向筛分组件3一侧运动，使得粒径小于筛孔311尺寸的小颗粒结构能够穿过筛孔311；进而有效的实现对于符合粒径要求的小颗粒结构不会在磨煤腔过度磨损，有效的由于磨煤时所产生的高温对于小颗粒结构进行氧化，减少了煤体的浪费；有效的实现了同时对于煤体破碎和筛分；结构简单、实用性强。
43.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于煤体进行破碎和筛分；
44.所述筛分组件3包括安装在箱体1底部且设置有通槽321的固定板32、安装在固定板32上且位于通槽321上方的网筛；所述磨煤组件2位于通槽321内。
45.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于小颗粒结构的煤体进行筛分；
46.所述网筛呈半球状且为设置有多个筛孔311的壳体结构31，其开口设置在靠近固定板32的一侧。
47.优选的，通槽321为圆形结构，其与壳体的内径大小一致，煤体位于通槽321内，壳体内的半球槽与通槽321连通形成磨煤腔，磨煤腔的中心与磨煤组件2的旋转轴线在同一直线上，由于通槽321为圆形，这使得破碎时通槽321内的煤体能够充分被磨煤组件2破碎；
48.当然通槽321也可以为方形、三角形或多边形结构，只是采用以上结构将大大减少破碎量，使得处于通槽321边角部的煤体将无法有效的被破碎；
49.将壳体结构31设置为半球状，这使得磨煤组件2的旋转中心与壳体的距离相等，使得同粒径的煤体均能够穿过该壳体结构31，不会因为离心力作用下由于行程不一致造成部分小颗粒结构不能穿过筛孔311，而在飞行一段距离后在其重力作用下仍落在磨煤腔内，进
而使得落入磨煤腔内的小颗粒继续被破碎，使其氧化，造成煤体浪费；
50.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于煤体的破碎；
51.所述壳体结构31的球心与磨煤组件2的旋转轴线在同一直线上，该直线与固定板32相互垂直。
52.在一些可能的实施方式中，
53.所述筛分组件3还包括安装在固定板32上且套装在网筛外侧的固定套筒33。
54.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于小颗粒结构的多级筛分，使得能够实现不同粒径的小颗粒结构能够实现分级筛分，得到多种粒径的小颗粒结构；
55.所述筛分组件3为多组且依次层叠安装在箱体1的底部，相邻的两组筛分组件3之间形成煤粒存放腔；
56.其中，多组筛分组件3中通槽321的尺寸、壳体结构31的直径由靠箱体1底部一侧向远离箱体1底部一侧依次递增，多组网筛中筛孔311的尺寸由靠近箱体1底部一侧向远离箱体1底部一侧依次递减；多组固定套筒33远离箱体1底部的一侧在同一平面上。
57.在一些可能的实施方式中，为了避免在破碎过程中煤体小颗粒结构穿过筛分组件3后飞出箱体1，并有效的保证，筛分组件3在破碎过程中安装更加牢固；
58.所述箱体1包括顶部设置有进口的箱本体、用于封闭进口且伸入箱本体内与固定套筒33抵接的顶盖4。所述顶盖4的外侧设置有外螺纹，所述顶盖4与箱体1螺接。
59.固定套筒33安装在固定板32上，且套装在箱体1内；
60.优选的，箱体1呈圆柱筒状结构；
61.多个筛分组件3中的圆柱套筒同轴设置，且与其对应的固定板32连接。
62.靠近箱体1底部一侧的壳体结构31将与箱体1底部之间形成磨煤腔，由于通槽321的直径依次增加，所有的壳体结构31的球心同心，壳体结构31支架存在间隙，靠近箱体1底部一侧的壳体结构31的外侧将与位于其上方的壳体结构31之间形成筛分后小颗粒结构的储存腔，即两组相邻的壳体结构31之间将形成储存腔，最外层的壳体结构31将与其对应的固定套筒33之间形成储存腔。
63.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于煤体的破碎；
64.所述磨煤组件2包括转动安装在磨煤腔内破碎刀片、位于箱体1底部外侧且与伸入箱体1内与破碎刀片传动连接的驱动电机。
65.刀片在驱动电机的驱动下，将实现转动从而对于磨煤腔内的煤体进行破碎，刀片在磨煤时所产生的离心力将使得部分破碎后的小颗粒结构向壳体结构31一侧运动，使得能够穿过粒径小于筛孔311结构的小颗粒结构能够穿过筛孔311飞出。
66.驱动电机的输出轴穿过箱体1的底部与刀片上所设置刀片座连接，带动刀片对于煤体进行破碎。
67.在一些可能的实施方式中，
68.所述破碎刀片的旋转轴线与磨煤腔的中心在同一直线上。
69.使用时，将煤体装载在通槽321内，随后将筛分组件3依次安装在箱体1的底部，盖上顶盖4，并使得顶盖4与固定套筒33相互靠近一侧抵接；然后通过驱动电机控制刀片对于磨煤腔内的煤体进行破碎，破碎后的小颗粒在刀片旋转所产生的离心力下穿过筛孔311，实现筛分，在小颗粒结构重力作用下，不同粒径的小颗粒结构将进入不同的储存腔内进行存
储，实现筛分。
70.本实用新型通过更换不同目数的筛分组件3，用以制备不同粒径的煤样。在破碎过程中由于刀片飞速旋转的离心力，会将符合粒径要求的小颗粒进入存储腔内，避免了煤样过度磨损的氧化问题以及煤样的浪费问题，在很大程度上提高了煤样制备的效率和确保了煤的品质。
71.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。