一种除尘器内的风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种除尘器内的风道结构。


背景技术：

2.除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的风道是将烟气送入除尘器内的结构，现有的除尘器的风道结构仍然存在不足之处，具体为：风道内的烟气流速较大，无法将烟气均匀进入各个除尘布袋中。
3.因此，需要一种除尘器内的风道结构来解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种除尘器内的风道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种除尘器内的风道结构，包括风道管路，所述风道管路的内部设置有调节机构，所述风道管路的顶部且在调节机构的正上方安装有固定盒，所述风道管路的顶部且在远离固定盒位置处安装有接线柱，所述风道管路的顶部且在接线柱的左侧安装有微型控制器，所述风道管路的左侧安装有进风管，所述风道管路的内部且在调节机构的左侧安装有风速传感器，所述风道管路的底部且在调节机构的下方设置有出风管；
7.所述调节机构包括转动连接在风道管路的转轴，所述转轴的外壁固定连接有导流网，所述导流网的底部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有牵引绳，所述牵引绳的顶端且在固定盒内固定连接有收卷轴，所述固定盒的外壁且在收卷轴对应位置处安装有伺服电机，所述转轴的外壁且在靠近远离导流网位置处安装有密封垫，所述导流网的外壁设置有分流板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述风道管路、固定盒以及进风管均由铝合金制成，所述调节机构和固定盒均设置有多组。
9.作为本实用新型优选的方案，所述进风管为圆锥形结构设计，所述接线柱、风速传感器以及伺服电机与微型控制器的连接方式均为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述转轴、导流网、连接板以及分流板均由铝合金制成，所述密封垫由橡胶制成，所述牵引绳由尼龙绳制成。
11.作为本实用新型优选的方案，所述牵引绳设置有两组，所述导流网和连接板的宽度均与风道管路的宽度相适配，所述分流板设置有多组，分流板的长度与导流网的高度相适配。
12.作为本实用新型优选的方案，所述导流网、连接板以及牵引绳与风道管路的连接方式均为滑动连接，所述收卷轴与固定盒的连接方式为转动连接，所述收卷轴与伺服电机输出轴的连接方式为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置风道管路和调节机构，工人使用风道管路和调节机构进行除尘器的进风时，微型控制器会启动伺服电机，伺服电机会带动收卷轴转动，收卷轴释放牵引绳，牵引绳不再拉住连接板和导流网，导流网会绕转轴向下转动，导流网会拦住风道管路中的废气，废气一部分会穿过导流网继续向下移动，剩余部分废气会撞上导流网，丧失较多的动能，流速下降，流速下降的废气会沿导流网和分流板向下流动并通过出风管流入除尘布袋中，工人可以根据风速传感器检测到的废气流速来调整导流网的倾斜程度，使导流网能够适应不同流速的废气，解决了风道内的烟气流速较大，无法将烟气均匀进入各个除尘布袋中的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型正剖图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大图。
19.图中：1、风道管路；2、调节机构；3、固定盒；4、接线柱；5、微型控制器；6、进风管；7、风速传感器；8、出风管；201、转轴；202、导流网；203、连接板；204、牵引绳；205、收卷轴；206、伺服电机；207、密封垫；208、分流板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种除尘器内的风道结构，包括风道管路1，风道管路1的内部设置有调节机构2，风道管路1的顶部且在调节机构2的正上方安装有固定盒3，风道管路1的顶部且在远离固定盒3位置处安装有接线柱4，风道管路1的顶部且在接线柱4的左侧安装有微型控制器5，风道
管路1的左侧安装有进风管6，风道管路1的内部且在调节机构2的左侧安装有风速传感器7，风道管路1的底部且在调节机构2的下方设置有出风管8；
26.其中风道管路1、固定盒3以及进风管6均由铝合金制成，调节机构2和固定盒3均设置有多组，进风管6为圆锥形结构设计，圆锥形结构设计的进风管6的截面面积逐渐增大，能够降低进入的气流流速，接线柱4、风速传感器7以及伺服电机206与微型控制器5的连接方式均为电性连接；
27.在该实施例中，参考图2、图3以及图4，调节机构2包括转动连接在风道管路1的转轴201，转轴201的外壁固定连接有导流网202，导流网202的底部安装有连接板203，连接板203的顶部安装有牵引绳204，牵引绳204的顶端且在固定盒3内固定连接有收卷轴205，固定盒3的外壁且在收卷轴205对应位置处安装有伺服电机206，转轴201的外壁且在靠近远离导流网202位置处安装有密封垫207，导流网202的外壁设置有分流板208；
28.其中转轴201、导流网202、连接板203以及分流板208均由铝合金制成，铝合金材料轻便耐用，使用寿命较长，密封垫207由橡胶制成，牵引绳204由尼龙绳制成，牵引绳204设置有两组，导流网202和连接板203的宽度均与风道管路1的宽度相适配，分流板208设置有多组，分流板208的长度与导流网202的高度相适配，导流网202、连接板203以及牵引绳204与风道管路1的连接方式均为滑动连接，收卷轴205与固定盒3的连接方式为转动连接，收卷轴205与伺服电机206输出轴的连接方式为固定连接；工人使用风道管路1和调节机构2进行除尘器的进风时，工人将风道管路1安装在除尘器内，微型控制器5会启动伺服电机206，伺服电机206会带动收卷轴205转动，收卷轴205释放出牵引绳204，牵引绳204不再拉住连接板203和导流网202，导流网202会绕转轴201向下转动，导流网202会拦住风道管路1中的废气，废气一部分会穿过导流网202继续向前移动，剩余部分废气会撞上导流网202，丧失较多的动能，流速下降，流速下降的废气会沿导流网202和分流板208向下流动并通过出风管8流入除尘布袋中。
29.本实用新型工作流程：工人使用风道管路1和调节机构2进行除尘器的进风时，工人将风道管路1安装在除尘器内，微型控制器5会启动伺服电机206，伺服电机206会带动收卷轴205转动，收卷轴205释放出牵引绳204，牵引绳204不再拉住连接板203和导流网202，导流网202会绕转轴201向下转动，导流网202会拦住风道管路1中的废气，废气一部分会穿过导流网202继续向前移动，剩余部分废气会撞上导流网202，丧失较多的动能，流速下降，流速下降的废气会沿导流网202和分流板208向下流动并通过出风管8流入除尘布袋中，工人可以根据风速传感器7检测到的废气流速来调整导流网202的倾斜程度，使导流网202能够适应不同流速的废气。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。