一种用于甲醇生产的煤灰晶体成分检测用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤灰晶体粉碎设备技术领域，尤其涉及一种用于甲醇生产的煤灰晶体成分检测用粉碎装置。


背景技术：

2.煤炭被人们誉为黑色的金子、工业的食粮，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，煤炭也是古代植物埋藏地下经历复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物；
3.但现有的设备在对煤灰晶体进行粉碎的过程中，将煤灰晶体从设备的入料口加入到设备的内部进行粉碎处理，在粉碎的过程中，煤灰晶体没有完全的粉碎，使大的颗粒残留在筛网的上方，极易造成筛网堵塞，同时大的颗粒残留在筛网上，极易在筛网上方堆积，影响筛网的过滤效果；此外，筛网筛分下来的煤灰粉附着在下滑板上，无法从出料口处滑出，影响设备的正常出料，且出料速率慢，同时附着的煤灰粉不便进行清理，造成资源的浪费；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于甲醇生产的煤灰晶体成分检测用粉碎装置，去解决上述提出的技术缺陷，是通过助推机构和筛网之间的相互配合，使助推板对附着在下滑板表面上的煤灰粉进行助推，加速煤灰粉的下滑，使下压杆带动上方的筛网跟着进行上下往复运动，提高筛网对粉碎后的煤灰晶体筛分的效果，既能有助于将残留的颗粒进行回收和筛分，同时又能达到推动煤灰粉快速出料的效果，解决存在的煤灰粉出料慢和不便清理的问题；通过筛网和清理机构之间的相互配合，使筛网带动颗粒飞起，使撞击板在转动的过程中撞击飞起的颗粒，使颗粒从矩形通孔槽飞出撞击在遮挡板后下落，从而进入到回收盒的内部，故而达到对残留颗粒进行回收处理的效果，同时避免残留颗粒堵塞筛网，解决存在的残留颗粒堆积的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于甲醇生产的煤灰晶体成分检测用粉碎装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱远离支撑底板的一侧固定连接有进料斗，所述粉碎箱的后表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机靠近粉碎箱的一侧转动连接有驱动轴，驱动轴位于粉碎箱内部的一端套接有从动轮，驱动轴位于粉碎箱内部的一端套接有破碎轮，所述粉碎箱的内部位于进料斗的下端两侧固定连接有弧形板；
8.所述从动轮的外表面啮合连接有清理机构，所述粉碎箱的内部位于清理机构的下方设置有筛网，所述筛网的下方固定连接有助推机构，所述粉碎箱的内部底面固定连接有下滑板。
9.优选的，所述助推机构包括下压杆，所述下压杆的外部套接有限位套，所述下压杆
远离筛网的一端内部插接有定位销，所述定位销的一端固定连接有转盘，所述转盘的后表面固定连接有齿轮面板，所述齿轮面板的外部套接有齿链带，所述齿轮面板的后表面固定连接有固定轴，所述齿链带的后表面固定连接有助推板，且助推板与下滑板相互配合。
10.优选的，所述清理机构包括改向轮，所述改向轮的外表面啮合连接有齿轮板，所述齿轮板的内部插接有同轴杆，所述同轴杆的外部套接有撞击板，且撞击板与下滑板相互配合，所述粉碎箱的两侧对称固定连接有遮挡板，所述粉碎箱的两侧位于遮挡板的下方均设置有回收盒，所述粉碎箱的两侧对称固定连接有水平板，且水平板与回收盒相互配合。
11.优选的，所述破碎轮以进料斗的竖直中心线呈对称设置，且两个破碎轮之间呈啮合连接，所述粉碎箱的两侧均开设有矩形通孔槽，且矩形通孔槽与撞击板相互配合，所述驱动轴远离驱动电机的一端与粉碎箱的内部呈转动连接。
12.优选的，所述下滑板的两侧均设置有助推机构，且下滑板与助推机构相互配合，所述限位套的一侧与粉碎箱的内部呈固定连接，所述齿链带远离齿轮面板的一端内部插接有相同的齿轮面板，且两个齿轮面板之间相互匹配。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)通过助推机构和筛网之间的相互配合，使助推板对附着在下滑板表面上的煤灰粉进行助推，加速煤灰粉的下滑，使下压杆带动上方的筛网跟着进行上下往复运动，提高筛网对粉碎后的煤灰晶体筛分的效果，既能有助于将残留的颗粒进行回收和筛分，同时又能达到推动煤灰粉快速出料的效果，解决存在的煤灰粉出料慢和不便清理的问题；
15.(2)通过筛网和清理机构之间的相互配合，使筛网带动颗粒飞起，使撞击板在转动的过程中撞击飞起的颗粒，使颗粒从矩形通孔槽飞出撞击在遮挡板后下落，从而进入到回收盒的内部，故而达到对残留颗粒进行回收处理的效果，同时避免残留颗粒堵塞筛网，解决存在的残留颗粒堆积的问题。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
17.图1是本实用新型结构立体图；
18.图2是本实用新型结构主视剖视图；
19.图3是本实用新型结构后视图；
20.图4是本实用新型筛网的结构示意图；
21.图5是本实用新型结构后视剖视图；
22.图6是本实用新型图5中a区域的放大图。
23.图例说明：1、支撑底板；2、粉碎箱；3、进料斗；4、支撑板；5、驱动电机；6、驱动轴；7、从动轮；8、助推机构；81、下压杆；82、限位套；83、定位销；84、转盘；85、齿轮面板；86、齿链带；87、助推板；88、固定轴；9、破碎轮；10、弧形板；11、清理机构；111、改向轮；112、齿轮板；113、同轴杆；114、撞击板；115、遮挡板；116、回收盒；117、水平板；12、筛网；13、下滑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于甲醇生产的煤灰晶体成分检测用粉碎装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2远离支撑底板1的一侧固定连接有进料斗3，进料斗3的设置方便将煤灰晶体进行快速的加入，粉碎箱2的后表面固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面固定连接有驱动电机5，通过外部电源控制驱动电机5进行工作，从而方便控制驱动轴6在支撑底板1的内部进行转动，而在驱动轴6位于粉碎箱2内部的一端套接有从动轮7，驱动轴6位于粉碎箱2内部的一端套接有破碎轮9，通过齿轮之间的传动，使支撑底板1内部的两个从动轮7随着驱动轴6的转动跟着进行转动，故而达到对煤灰晶体进行粉碎的效果，粉碎箱2的内部位于进料斗3的下端两侧固定连接有弧形板10，通过两侧的弧形板10对煤灰晶体进行防护，避免煤灰晶体从破碎轮9的两侧滑下；
27.在粉碎箱2的内部位于清理机构11的下方设置有筛网12，粉碎箱2的内部底面固定连接有下滑板13，而从动轮7的外表面啮合连接有清理机构11，在设备进行工作时，通过打开带电源使驱动电机5开始工作，使驱动电机5通过驱动轴6带动外部的破碎轮9进行工作，通过齿轮之间的传动，使支撑底板1内部的两个从动轮7随着驱动轴6的转动跟着进行转动，使破碎轮9对煤灰晶体进行粉碎，而随着破碎轮9对煤灰晶体进行粉碎，粉碎后的煤灰晶体下落到筛网12的上方，通过筛网12对粉碎后的煤灰晶体进行筛分，而在从动轮7进行转动，通过齿轮之间的传动，使从动轮7带动清理机构11整体进行运动，而清理机构11包括改向轮111，改向轮111的外表面啮合连接有齿轮板112，齿轮板112的内部插接有同轴杆113，同轴杆113的外部套接有撞击板114，且撞击板114与下滑板13相互配合，粉碎箱2的两侧对称固定连接有遮挡板115，粉碎箱2的两侧位于遮挡板115的下方均设置有回收盒116，粉碎箱2的两侧对称固定连接有水平板117，且水平板117与回收盒116相互配合，使从动轮7带动改向轮111进行转动，从而使两侧的改向轮111带动对应的齿轮板112在粉碎箱2的内部进行转动，随着齿轮板112的转动，使齿轮板112通过内部的同轴杆113带动撞击板114进行转动，而由于筛网12对粉碎后的煤灰晶体进行震动筛分，使残留在筛网12上方的颗粒被震动飞起，此时撞击板114在转动的过程中撞击飞起的颗粒，使颗粒从矩形通孔槽飞出撞击在遮挡板115后下落，从而进入到回收盒116的内部，故而达到对残留颗粒进行回收处理的效果，同时避免残留颗粒堵塞筛网12，解决存在的残留颗粒堆积的问题。
28.实施例2：
29.筛网12筛分下来的煤灰粉附着在下滑板13表面上，无法从出料口处滑出，影响设备的正常出料，且出料速率慢，同时附着的煤灰粉不便进行清理，造成资源的浪费；
30.如图2-6所示，在筛网12的下方固定连接有助推机构8，而助推机构8包括下压杆81，下压杆81的外部套接有限位套82，限位套82的一侧与粉碎箱2的内部呈固定连接，下压杆81远离筛网12的一端内部插接有定位销83，定位销83的一端固定连接有转盘84，转盘84的后表面固定连接有齿轮面板85，齿轮面板85的外部套接有齿链带86，齿轮面板85的后表面固定连接有固定轴88，齿链带86的后表面固定连接有助推板87，且助推板87与下滑板13相互配合，助推板87起到助推的效果，方便加速煤灰粉下滑，在设备进行工作时，通过辅助电机带动齿轮面板85进行转动，使齿轮面板85带通过固定轴88带动另一端上的转盘84跟着
进行同步转动，使转盘84带动定位销83跟着进行圆周运动，随着定位销83的运动，使定位销83带动外部的下压杆81在限位套82的内部进行上下往复运动，从而使下压杆81带动上方的筛网12跟着进行上下往复运动，故而提高筛网12对粉碎后的煤灰晶体筛分的效果，同时有助于将残留的颗粒进行回收，此外，在齿轮面板85进行转动的过程中，使齿轮面板85带动外部的齿链带86跟着进行转动，使粉碎箱2内部前后两侧齿链带86上的助推板87随着齿链带86的运动跟着进行运动，使助推板87对附着在下滑板13表面上的煤灰粉进行助推，加速煤灰粉的下滑，避免煤灰粉堆积在出料口处，使煤灰粉进入到支撑底板1两侧的集中盒内部，便于后期的管理，通过助推机构8和筛网12之间的相互配合，既能有助于将残留的颗粒进行回收和筛分，同时又能达到推动煤灰粉快速出料的效果，解决存在的煤灰粉出料慢和不便清理的问题。
31.本实用新型的工作过程及原理如下：
32.设备进行工作时，通过辅助电机带动齿轮面板85进行转动，使齿轮面板85带通过固定轴88带动另一端上的转盘84跟着进行同步转动，使定位销83带动外部的下压杆81在限位套82的内部进行上下往复运动，从而使下压杆81带动上方的筛网12跟着进行上下往复运动，故而提高筛网12对粉碎后的煤灰晶体筛分的效果，同时有助于将残留的颗粒进行回收，使齿轮面板85带动外部的齿链带86跟着进行转动，使助推板87对附着在下滑板13表面上的煤灰粉进行助推，加速煤灰粉的下滑，避免煤灰粉堆积在出料口处，使煤灰粉进入到支撑底板1两侧的集中盒内部，便于后期的管理，通过助推机构8和筛网12之间的相互配合，既能有助于将残留的颗粒进行回收和筛分，同时又能达到推动煤灰粉快速出料的效果，解决存在的煤灰粉出料慢和不便清理的问题。
33.在设备进行工作时，通过打开带电源使驱动电机5开始工作，使破碎轮9对煤灰晶体进行粉碎，而随着破碎轮9对煤灰晶体进行粉碎，粉碎后的煤灰晶体下落到筛网12的上方，通过筛网12对粉碎后的煤灰晶体进行筛分，通过齿轮之间的传动，从而使两侧的改向轮111带动对应的齿轮板112在粉碎箱2的内部进行转动，使齿轮板112通过内部的同轴杆113带动撞击板114进行转动，而由于筛网12对粉碎后的煤灰晶体进行震动筛分，使残留在筛网12上方的颗粒被震动飞起，此时撞击板114在转动的过程中撞击飞起的颗粒，使颗粒从矩形通孔槽飞出撞击在遮挡板115后下落，从而进入到回收盒116的内部，故而达到对残留颗粒进行回收处理的效果，同时避免残留颗粒堵塞筛网12，解决存在的残留颗粒堆积的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。