一种分料混合装置的制作方法

1.本技术涉及混料设备领域，尤其是涉及一种分料混合装置。


背景技术：

2.为了使产品获得更加优良的性能，通常会采用由多中材料混合而成的混合材料作为生产工艺的原料，例如胶合板、纸、混纺料以及水泥等等。
3.其中粉料的混合是通过传送带将各种粉料通过传送带移动到统一位置,从而进行多种粉料搅拌混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为为了将多种粉料充分混合，需要增加搅拌的工作，对此将采取人工搅拌或机械搅拌的方式，造成工艺步骤增加，从而降低了混合粉料生产的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高混料工作的工作效率，本技术提供一种分料混合装置。
6.本技术提供的一种分料混合装置采用如下的技术方案：
7.一种分料混合装置，包括下料仓，所述下料仓包括进料口和出料口，下料仓内设有分料组件，所述分料组件包括分料板，分料板上固定有用于物料分流的分料柱，所述分料柱呈蜂窝状排列并且数量向出口一侧递增。
8.通过采用上述技术方案，经过筛料组件筛选过的粉料能在下料仓内分料组件的作用下，为成若干股下落的粉料流，并进行充分混合,提高了混合粉料生产的工作效率。
9.可选的，所述下料板靠近出料口一侧的两个边角相互靠近并斜向上弯折。
10.通过采用上述技术方案，通过分料板的阻挡，将若干股下落的粉料流进行收拢，使粉料进行集中下落，可以进一步的将粉料进行混合。
11.可选的，所述靠近所述进料口一侧的分料柱的高度大于远离所述进料口一侧的所述分料柱的高度。
12.通过采用上述技术方案，可以减少沿分料板下落的粉料不通过若干下料柱的分流直接从出料口排出的情况发生，提高粉料混合工作的质量。
13.可选的，所述下料仓下方设置有降尘机构，所述降尘机构包括降尘袋，所述降尘机构包括圆板，所述圆板固接所述下料仓侧壁上，圆板边缘环绕连接有降尘袋，所述降尘袋远离所述圆板一端穿设有配重圆环。
14.通过采用上述技术方案，混料过程产生的大部分烟尘会被降尘袋阻挡，配重圆环可以增加降尘袋的稳定性，降低降尘袋在下料过程中发生偏移现象的几率。
15.可选的，所述降尘机构还包括用于吸收粉尘的通风组件，所述通风组件固定在所述降尘袋的一侧，所述通风组件包括通风管，所述通风管一端与所述降尘袋相连通，并斜向上设置,所述通风管另一端连通有降尘设备，所述通风管内的一段设有用于疏导粉尘的风机。
16.通过采用上述技术方案，在风机的作用下可将降尘袋中的粉尘通过通风管吸入降尘设备中进行降尘工作，进而减少混料工作中自降尘袋外溢的烟尘。
17.可选的，下料仓一侧设置有筛料组件,所述筛料组件包括排料管，所述管排料管与所述下料仓相连通，所述下料仓内靠近述所述进料口一侧设置有筛网，所筛网的一端铰接在所述下料仓侧壁上，所述筛网另一端的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧使筛网靠近排料管的一端在所述弹簧的作用下抵接在所述排料管与所述下料仓连通处上方的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，筛网可阻挡大颗粒粉料进入分料组件，并可沿排料管排出，同时当粉料流动到筛网上时，粉料对筛网产生变化的冲击，从而使筛网在弹簧的作用下产生振动，进而加速了筛网对粉料的筛分，进一步提高了筛料工作的工作效率。
19.可选的，所述筛网置于所述排料管内的一端侧壁上，且在所述弹簧一侧固定连接有支杆，所述支杆远离所述筛网的一端穿过所述排料管道并与所述排料管道滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，向下拉动支杆，使筛网置于排料管的一端向下移动并抵接在排料管内，进而使大颗粒物料沿倾斜的筛网划入排料管中，使筛料工作更加及时，间接的提高了混料工作的工作效率。
21.可选的，所述筛网上固接有挡板，所述挡板位于所述下料仓靠近所述排料管的连通处，挡板侧壁抵接在进料口内部侧壁。
22.通过采用上述技术方案，当弹簧复位时，挡板可以完全封堵排料管，可以将阻挡经过所述筛网筛选过的粉料进入排料管内，减少粉料的浪费。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过下料仓的粉料能在下料仓内的分料组件的作用下，为流成若干股下落的粉料流，进行集中下落并充分混合，由此完成混料工作；
25.2.下料仓下方设置有降尘机构，降尘机构中的防尘袋可阻挡下料过程中大部分粉尘，在风机的作用下可将降尘袋中的粉尘通过通风管吸入降尘设备中进行降尘工作，进而减少混料工作中自降尘袋外溢的烟尘；
26.通过调节筛料组件可以使筛网倾斜，进而使大颗粒物料沿倾斜的筛网划入排料管中，使筛料工作更加及时，间接的提高了混料工作的工作效率。
附图说明
27.图1是下料仓的整体结构示意图。
28.图2是下料组件的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图4是筛料组件的整体结构示意图。
31.图中，1、下料仓；11、进料口；12、出料口；2、分料组件；21、分料板；22、分料柱；3、降尘机构；31、降尘袋；32、配重圆环；33、圆板；35、连接杆；36、通风组件；361、通风管；362、风机；4、筛料组件；41、排料管；42、筛网；43、收料仓；44、弹簧；45、支杆；46、挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种分料混合装置。
34.实施例1
35.参照图1和图2，一种分料混合装置包括用于接收粉料的下料仓1，粉料进入下料仓1的一侧开设有进料口11，粉料离开下料仓1的一侧开设有出料口12，下料仓1内设有分料组件2，分料组件2包括分料板21，分料板21表面排列有若干用于分料的分料柱22，若干分料柱22呈蜂窝状分布，且自进料口11向出料口12的方向,每一行分料柱22的数量递增,随后缩减,分料柱22固定在分料板21上，分料柱22的轴线与分料板21垂直，为了减少粉料不经过靠近进料口一端的分料柱22,而直接从出料口12排出的情况发生，靠近进料口11一侧的分料柱22的长度大于远离进料口11一侧的分料柱22的长度，为了使粉料集中混合并下落，分料板21上靠近出料口12一端的两个边角互相靠近并斜向上弯折。
36.沿下料仓1进入分料板21粉料可通过呈蜂窝状排列的分料柱22的分流，分为成若干股下落的粉料流，最后经分料板21弯折的边角将若干股下落的粉料流进行集中，并呈波浪形混合进行下落。
37.实施例1的实施原理为：向下料仓1同时加入不同种粉料，粉料通过下料口进入分料组件2，在分料组件2的作用下进行分流下和集中，之后沿出料口12进行排出，由于分料组件2将粉料分成了多股波浪形的粉料流，粉料在空中下落的空中还会进行再混合，进而使不同在粉料进行充分的混合。
38.实施例2
39.参照图3，一种分料混合装置包括设置在下料仓1下方的降尘机构3，降尘机构3包括圆板33，圆板33焊接在下料仓1的侧壁上并包围下料仓1的侧壁，下料仓1相对圆板33倾斜设置,圆板33的弧形侧壁上固定连接有降尘袋31，并包围下料仓1的出料口12，降尘袋31另一端朝向地面并围绕降尘袋31端部固定有配重圆环32，配重圆环32使降尘袋31的稳定性提高，降低了降尘袋31在下料过程中发生偏移现象的几率。
40.圆板33的弧形侧壁上固定连接有连接杆35，连接杆35远离降尘袋31的一侧设有通风组件36，通风组件36包括通风管361，通风管361的侧壁与连接杆35固定连接,通风管361道远离降尘袋31的一端相对于降尘袋31向上倾斜设置。
41.通风管361一端与降尘袋31的侧壁相连通，通风管361另一端设有降尘设备，通风管361安装有风机362，在风机362的作用下可将降尘袋31中的粉尘通过通风管361吸入降尘设备中进行降尘工作，同时通风管361靠近降尘袋31的一端向下倾斜设置能够使进入降尘袋31内的粉料不会直接流入通风管361内，另外，位于通风管361内的粉尘经过沉降后还能沿通风管361再次滑入降尘袋31内。
42.参照图4，下料仓1上设有用于阻挡大颗粒粉料进入分料组件2的筛料组件4，筛料组件4包括作排料管41，排料管41一端与下料仓1连通，排料管41另一端连通有收料仓43，在下料仓1内，分料柱22上方设置有遮挡下料仓1的进料口11的筛网42，筛网42远离排料管41的一端铰接在下料仓1的侧壁上，筛网42的另一端置于排料管41内。
43.筛网42置于排料管41内的一端侧壁上固定连接有弹簧44，弹簧44远离筛网42的一端固定在通风管361内，筛网42靠近排料管41的一端在弹簧44的作用下抵接在排料管41与下料仓1连通处上方的侧壁上，进而使筛网42与进料口11平行。当粉料流动到筛网42上时，粉料对筛网42产生变化的冲击，从而使筛网42在弹簧44的作用下产生振动，进而加速了筛网42对粉料的筛分。
44.弹簧44一侧，筛网42置于排料管41内的一端侧壁上固定连接有支杆45，支杆45与弹簧44平行并朝地面，支杆45远离筛网42的一端穿过排料管41并与排料管41滑动连接。
45.向下拉动支杆45，支杆45筛网42置于排料管41的一端挤压弹簧44并向下移动，使筛网42置于排料管41的一端抵接在排料管41内，进而使筛网42向下倾斜，同时大颗粒物料沿倾斜的筛网42划入排料管41中。
46.弹簧44一侧的筛网42上固定连接有用于阻挡经过筛网42筛选过的粉料进入排料管41内的挡板46，挡板46位于排料管41与下料仓1连通处，挡板46侧壁抵接在进料口11内部侧壁，进而挡板46完全封堵排料管41。
47.实施例2的实施原理为：粉料从下料仓1加入后，筛网42将大颗粒物料阻挡在筛网42上，当大颗粒物料过时拉动支杆45，使筛网42上的大颗粒物料沿排料管41进入收料仓43中。粉料沿出料口12流出后，降尘袋31会将大部分粉尘阻挡在降尘袋31中，之后启动风机362，在风机362的作用下使降尘袋31内漂浮的粉料自通风管361吸入降尘设备内进行降尘。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。