一种清洁剂原材往复式混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂生产装置技术领域，特别是涉及一种清洁剂原材往复式混合搅拌装置。


背景技术：

2.在清洁剂生产时，需要使用搅拌混合装置的对清洁剂的原材进行充分搅拌使其混合。随着化工领域的发展，清洁剂对不同污垢的清洁能力也渐渐完善，配方越发复杂，配方组分种类的增多会使混合浆体内的待溶固体材料团密度增大，在搅拌时组分会朝下方沉淀，搅拌桶内搅拌混合效果差，搅拌时间需要延长，这将会导致桶内搅拌点位置的局部升温，影响各组分的融合。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种清洁剂原材往复式混合搅拌装置。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种清洁剂原材往复式混合搅拌装置，包括
6.支架，提供整体承载作用；
7.设置于所述支架顶端的搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌刀、与所述搅拌刀驱动连接的第一减速机、以及与所述第一减速机驱动连接的第一电机；
8.设置于所述支架中的往复提升组件；所述往复提升组件包括链条；所述链条的一端与所述搅拌组件相接，另一端驱动连接有第二减速机；所述第二减速机通过离合器驱动连接有第二电机；
9.设置于所述搅拌刀下侧的搅拌桶；
10.以及设置于所述搅拌桶下侧的辊轴运输带，所述辊轴运输带的内部设有称重传感器。
11.进一步地，所述支架的下部设有运载轮。
12.进一步地，所述搅拌组件还包括搅拌壳体；所述搅拌刀通过联轴器向上插设于所述搅拌壳体内的左端；所述第一减速机的输出端向下插设于所述搅拌壳体的右端；所述联轴器与所述第一减速机通过皮带轮组传动连接。
13.进一步地，所述往复提升组件还包括承载板和升降连接板；所述承载板固定连接于所述支架中，所述升降连接板对应位于所述承载板的下方。
14.进一步地，所述承载板通过套筒滑动连接有定位滑动柱；所述定位滑动柱的上端与所述搅拌组件固定连接，下端与所述升降连接板固定连接；所述承载板滑动连接有升降连接型材；所述型材的上端与所述搅拌组件固定连接，下端与所述升降连接板固定连接。
15.进一步地，所述升降连接型材设有两个，两个所述升降连接型材与所述定位滑动柱呈三角位置设置。
16.进一步地，所述支架上对应所述承载板的旁侧设有第一齿轮座，对应所述升降连
接板的下方设有第二齿轮座；所述链条依次通过所述第一齿轮座和所述第二齿轮座连接于所述升降连接板的上下两端。
17.进一步地，所述第二减速机、所述离合器和所述第二电机设置于所述承载板上，所述第二减速机通过连接轴与所述第一齿轮座驱动连接。
18.进一步地，所述支架的中部设有夹紧臂；所述夹紧臂上螺纹连接有夹紧块。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型通过设有支架、搅拌组件、往复提升组件和搅拌桶，搅拌组件滑动连接于支架中，并实施在搅拌桶内的搅拌功能，往复提升组件中设有链条、第二减速机、离合器和第二电机，离合器按照上升下降的需求对第二减速机与第二电机相连通，离合器在连通时第二电机通过链条带动搅拌组件上升，离合器断开连接时搅拌组件由于重力作用下降，以此实现往复升降搅拌，能够提高桶内搅拌的均匀度，减少搅拌时间；并且本搅拌装置对比于以往采用气缸升降、电机不断正反转的方式，具有承载力大，避免损坏电机、延长电机使用寿命。
21.通过设有辊轴运输带，内部设有称重传感器，便于搅拌桶进行移动上下料并且能够读取桶内的配方重量，提高使用便捷性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型的支架和往复提升组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型的辊轴运输带的结构示意图。
26.10、支架；11、运载轮；20、搅拌组件；21、搅拌壳体；22、搅拌刀；23、第一减速机；24、第一电机；25、皮带轮组；30、往复提升组件；31、链条；32、第二减速机；33、离合器；34、第二电机；35、承载板；35a、第一齿轮座；36、升降连接板；36a、第二齿轮座；37、定位滑动柱；38、升降连接型材；40、搅拌桶；41、封闭盖体；42、夹紧臂；43、夹紧块；50、辊轴运输带；51、称重传感器；52、运输框体；53、支撑框体；54、运输辊；55、读数显示屏。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.如图1-图4所示，
31.一种清洁剂原材往复式混合搅拌装置，包括支架10、搅拌组件20、往复提升组件30、搅拌桶40以及辊轴运输带50；
32.所述支架10提供整体承载作用，其下部设有运载轮11，便于本搅拌装支架10进行移动；
33.所述搅拌组件20包括搅拌壳体21、搅拌刀22、与所述搅拌刀22驱动连接的第一减速机23、以及与所述第一减速机23驱动连接的第一电机24；所述搅拌壳体21设置于所述支架10的上端；所述搅拌刀22通过联轴器向上插设于所述搅拌壳体21内的左端；所述第一减速机23的输出端向下插设于所述搅拌壳体21的右端；所述联轴器与所述第一减速机23通过皮带轮组25传动连接；通过将搅拌刀22和搅拌刀22的驱动部件分别设置于搅拌壳体21的左右两端，能够平衡两端重量，避免搅拌组件20在升降过程中造成偏磨；
34.所述往复提升组件30包括链条31；所述链条31的一端与所述搅拌组件20相接，另一端驱动连接有第二减速机32；所述第二减速机32通过离合器33驱动连接有第二电机34；在本实施例中，所述往复提升组件30还包括承载板35和升降连接板36；所述承载板35固定连接于所述支架10中，所述升降连接板36对应位于所述承载板35的下方；所述承载板35通过套筒滑动连接有定位滑动柱37；所述定位滑动柱37的上端与所述搅拌组件20固定连接，下端与所述升降连接板36固定连接；所述承载板35滑动连接有升降连接型材38；所述型材的上端与所述搅拌组件20固定连接，下端与所述升降连接板36固定连接；通过设有定位滑动柱37，为搅拌组件20提供升降的稳定导向；
35.所述升降连接型材38设有两个，两个所述升降连接型材38与所述定位滑动柱37呈三角位置设置；升降连接型材38作为升降动力的传递枢纽，与提供导向作用的定位滑动柱37呈三角位置设置，进一步地提高稳定的导向作用；
36.所述支架10上对应所述承载板35的旁侧设有第一齿轮座35a，对应所述升降连接板36的下方设有第二齿轮座36a；所述链条31依次通过所述第一齿轮座35a和所述第二齿轮座36a连接于所述升降连接板36的上下两端；所述第二减速机32、所述离合器33和所述第二电机34设置于所述承载板35上，所述第二减速机32通过连接轴与所述第一齿轮座35a驱动连接；在需要搅拌刀22上升时，离合器33将第二减速机32与第二电机34相接，第二电机34驱动第一齿轮座35a进行旋转，第一齿轮座35a带动链条31、升降连接板36上升，从而带动升降连接型材38、搅拌组件20进行上升，使得搅拌刀22在搅拌桶40内上升；在需要搅拌刀22下降时，第二电机34停转，离合器33中断第二电机34与第二减速机32的连接，搅拌组件20由于重力的作用下向下移动，使得搅拌刀22在搅拌桶40内下降；
37.所述搅拌桶40设置于所述搅拌刀22的下侧，其上铰接有封闭盖体41；在本实施例中，所述支架10的中部设有夹紧臂42；所述夹紧臂42上螺纹连接有夹紧块43，可对搅拌桶40进行固定夹紧，避免搅拌桶40在辊轴运输带50上滑动；
38.所述辊轴运输带50设置于所述搅拌桶40的下侧，其内部设有称重传感器51；在本实施例中，所述辊轴运输带50包括上下相隔设置的运输框体52和支撑框体53；所述运输框体52之间阵列设有多个运输辊54；所述称重传感器51设置于所述支撑框体53上，并与所述运输框体52相接，其外接有读数显示屏55，用于读取桶内的配方重量；并且，设有的辊轴运输带50便于搅拌桶40进行移动上下料。
39.工作原理：
40.本实用新型通过设有支架10、搅拌组件20、往复提升组件30和搅拌桶40，搅拌组件20滑动连接于支架10中，并实施在搅拌桶40内的搅拌功能，往复提升组件30中设有链条31、第二减速机32、离合器33和第二电机34，离合器33按照上升下降的需求对第二减速机32与第二电机34相连通，离合器33在连通时第二电机34通过链条31带动搅拌组件20上升，离合器33断开连接时搅拌组件20由于重力作用下降，以此实现往复升降搅拌，能够提高桶内搅拌的均匀度，减少搅拌时间；并且本搅拌装置对比于以往采用气缸升降、电机不断正反转的方式，具有承载力大，避免损坏电机、延长电机使用寿命；
41.通过设有辊轴运输带50，内部设有称重传感器51，便于搅拌桶40进行移动上下料并且能够读取桶内的配方重量，提高使用便捷性。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。