1.本实用新型涉及钛矿粉连续酸解工艺技术及设备，具体是一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机。
背景技术：
2.硫酸法制取钛白粉是将钛铁粉与硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成水合二氧化钛；水解所得的水合二氧化钛经过滤，除去所吸附的母液后用水洗涤，其酸性滤液应回收处理；水洗以后的水合二氧化钛在酸性和还原条件下进行漂白和漂洗除去残存的微量杂质铁，然后加入少量能控制晶体成长的物质(盐处理剂)，再进行煅烧，粉碎即得到钛白粉产品。
3.在现有技术中，连续酸解工艺一般采用预混锅、混合搅拌锅来完成钛矿粉和浓硫酸的混合。但在操作中，物料输送到反应器时，常出现流量不稳定，混合不均匀，酸矿混合物提前反应，有固体物料挂壁，设备维修量大，及能耗高等问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机，以解决流量不稳定，混合不均匀，酸矿混合物提前反应，有固体物料挂壁，能耗高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机，由鞍座、冷却水进口管、端盖、冷却水夹套、筒体、左轴承座、搅拌器、筒体法兰、螺旋混料器、浓硫酸进口管、三叉进料管、电动碟阀、矿粉堆高激光传感器、定量料斗、排气管、冷却水出口管、右轴承座、减速电机、混合浆料出口管，其特征是：筒体采用钢板卷制而成，两端与筒体法兰采用焊接连接，在筒体法兰上焊接冷却水夹套；在冷却水夹套下方中部安装鞍座，采用焊接连接；在冷却水夹套下方安装冷却水进口管，在冷却水夹套上方安装冷却水出口管，采用焊接连接；在筒体两端的筒体法兰上安装端盖，采用螺栓连接；在筒体的左侧端盖的中心处安装左轴承座，采用螺栓连接；在筒体的右侧端盖的中心处安装右轴承座，采用螺栓连接；在筒体的中心处安装搅拌器，支承在筒体两端的左轴承座和右轴承座上，在左轴承座和右轴承座内设置了防泄漏的填料密封函；搅拌器右端的伸出轴与减速电机的输出轴采用联轴器连接，减速电机安装在右轴承座上，采用螺栓连接；在筒体上方左侧安装螺旋混料器，采用焊接连接，螺旋混料器的下料口对着搅拌中心；在螺旋混料器的上部切线安装浓硫酸进口管，采用焊接连接；在螺旋混料器的端部安装三叉进料管，采用焊接连接；三叉进料管与定量料斗采用法兰连接，在三叉进料管和定量料斗的连接法兰间安装电动碟阀，采用螺栓连接；在定量料斗的圆筒体上方和锥体下方，分别安装矿粉堆高激光传感器，连接管与斗壁采用焊接连接；矿粉进料管与定量料斗采用法兰连接，在定量料斗与矿粉进料管连接法兰间安装电动碟阀，采用螺栓连接；在筒体的上方中部安装排气管，采用焊接连接；在筒体的下方右侧安装混合浆料出口管，采用焊接连
接；电动蝶阀、矿粉堆高激光传感器、减速电机与控制柜采用导线连接。
7.以上所述搅拌器的桨叶与轴线相交45
°
，相邻桨叶错开90
°
，呈右向螺旋状。
8.本实用新型的优点是：
9.1.混合效果好：由于采用螺旋混合技术和强制搅拌技术，浓硫酸和钛矿粉的混合效果好，混合浆料均匀，流动性好。
10.2.矿粉定量、连续给料：由于采用两个定量料斗交替给料，既能准确定量，又能实现连续工作的目标。
附图说明
11.图1是一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机的主视结构示意图。
12.图2是一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机的定量料斗安装位置示意图。
13.如图1和图2所示，一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机，由鞍座1、冷却水进口管2、端盖3、冷却水夹套4、筒体5、左轴承座6、搅拌器7、筒体法兰8、螺旋混料器9、浓硫酸进口管10、三叉进料管11、电动碟阀12、矿粉堆高激光传感器13、定量料斗14、排气管15、冷却水出口管16、右轴承座17、减速电机18、混合浆料出口管19。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
15.如图1和图2所示，一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机，由鞍座1、冷却水进口管2、端盖3、冷却水夹套4、筒体5、左轴承座6、搅拌器7、筒体法兰8、螺旋混料器9、浓硫酸进口管10、三叉进料管11、电动碟阀12、矿粉堆高激光传感器13、定量料斗14、排气管15、冷却水出口管16、右轴承座17、减速电机18、混合浆料出口管19，其特征是：筒体5采用钢板卷制而成，两端与筒体法兰8采用焊接连接，在筒体法兰8上焊接冷却水夹套4；在冷却水夹套4下方中部安装鞍座1，采用焊接连接；在冷却水夹套4下方安装冷却水进口管2，在冷却水夹套4上方安装冷却水出口管16，采用焊接连接；在筒体5两端的筒体法兰8上安装端盖3，采用螺栓连接；在筒体5的左侧端盖3的中心处安装左轴承座6，采用螺栓连接；在筒体5的右侧端盖3的中心处安装右轴承座17，采用螺栓连接；在筒体5的中心处安装搅拌器7，支承在筒体5两端的左轴承座6和右轴承座17上，在左轴承座6和右轴承座17内设置了防泄漏的填料密封函；搅拌器7右端的伸出轴与减速电机18的输出轴采用联轴器连接，减速电机18安装在右轴承座17上，采用螺栓连接；在筒体5上方左侧安装螺旋混料器9，采用焊接连接，螺旋混料器9的下料口对着搅拌中心；在螺旋混料器9的上部切线安装浓硫酸进口管10，采用焊接连接；在螺旋混料器9的端部安装三叉进料管11，采用焊接连接；三叉进料管11与定量料斗14采用法兰连接，在三叉进料管11和定量料斗14的连接法兰间安装电动碟阀12，采用螺栓连接；在定量料斗14的圆筒体上方和锥体下方，分别安装矿粉堆高激光传感器13，连接管与斗壁采用焊接连接；矿粉进料管与定量料斗14采用法兰连接，在定量料斗14与矿粉进料管连接法兰间安装电动碟阀12，采用螺栓连接；在筒体5的上方中部安装排气管15，采用焊接连接；在筒体5的下方右侧安装混合浆料出口管19，采用焊接连接；电动蝶阀12、矿粉堆高激光传感器13、减速电机18与控制柜采用导线连接。
16.一种钛矿粉和浓硫酸的混合打浆机的功能和使用说明：调节好减速电机18的运行
速度，然后启动减速电机18，此时，搅拌器7慢速旋转；开启冷却水进口管2和冷却水出口管16的阀门，在冷却水夹套4内流动着冷却水。从送料螺旋输送机下来的钛矿粉进入定量料斗14，当定量料斗14满了时，矿粉堆高激光传感器13发出信号，关闭进料电动蝶阀12，开启出料电动蝶阀12，钛矿粉进入螺旋混料器9，同时，以流量表计量的浓硫酸从浓硫酸进口管10切线进入螺旋混料器9，与钛矿粉混合，并在螺旋板上急速旋转流动，继续混合，然后沿下料口快速进入混合搅拌中心，避免了固体物料挂壁现象；在慢速转动的搅拌器的驱动下，浓硫酸和钛矿粉进一步混合；由于搅拌器7的桨叶与轴线相交45
°
，相邻桨叶错开90
°
，呈右向螺旋状，所以在搅拌桨器7的驱动下，混合浆料缓慢向右侧移动。在冷却水的降温下，压抑浓硫酸和钛矿粉中的水汽发生酸解反应；混合好了的浓硫酸和钛矿粉的混合浆料从混合浆料出口管19排出。当定量料斗14卸完钛矿粉时，矿粉堆高激光传感器13发出信号，关闭出料电动蝶阀12，开启进料电动蝶阀12，接受从送料螺旋输送机下来的钛矿粉；同时，另一个定量料斗14接着输送钛矿粉给螺旋混料器8，从而保证了混合打浆机的浓硫酸和钛矿粉都是连续进料，所以，浓硫酸和钛矿粉的混合浆料也是连续出料，由于采用两个定量料斗14交替给料，既能准确定量，又能实现连续工作的目标。在左轴承座6和右轴承座17内安装了填料密封函，可以保证混合浆料不外溢；在筒体5上的排气管15与连续酸解反应器的烟气处理系统的连接管连接。