分散盘总成及搅拌装置的制作方法

1.本技术属于油漆生产技术领域，具体涉及一种分散盘总成及搅拌装置。


背景技术：

2.在油漆的生产过程中，分散盘主要用于对中间物料进行搅拌，其结构设计直接影响了物料的搅拌效率。现有的分散盘主要采用圆盘外周附加锯齿的主体结构，并且为了增大搅拌效率，分散盘总成包括至少两层分散盘。
3.发明人发现，现有的分散盘总成主要由多个元件固定焊接制成，在部分元件损坏后无法直接更换，导致其部分损坏后需整体更换，不适用于当下的油漆生产过程。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种分散盘总成及搅拌装置，旨在解决于油漆生产过程中，分散盘部分元件损坏时，需对分散盘总成整体更换所带来的不便性和经济损失问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.提供一种分散盘总成，包括：
7.主轴；定义所述主轴的轴向为上下方向，所述主轴的下端面具有凸起部；
8.上盘体，具有用于供所述主轴穿过的第一通孔，且所述第一通孔与所述上盘体同轴设置；所述上盘体适于相对于所述主轴沿上下方向滑动，且所述上盘体与所述主轴之间具有用于限制所述上盘体相对于所述主轴沿上下方向移动的轴向定位结构；
9.下盘体，具有用于供所述凸起部穿过的第二通孔，且所述第二通孔与所述下盘体同轴设置；在所述凸起部穿过所述第二通孔时，所述主轴的下端面与所述下盘体的上表面抵接；所述下盘体与所述凸起部之间具有锁止结构，所述锁止结构用于连接所述凸起部和所述下盘体，以限制所述下盘体相对于所述主轴移动；以及
10.周向锁定机构，设置在所述上盘体和所述下盘体之间，用于连接所述上盘体和所述下盘体，以限制所述上盘体相对于所述下盘体发生转动；
11.其中，在所述锁止结构连接所述凸起部和所述下盘体时，所述周向锁定机构能够限制所述上盘体相对于所述主轴转动。
12.在一种可能的实现方式中，所述轴向定位结构包括：
13.导向槽，设置在所述主轴的外周壁上，且沿上下方向延伸设置；
14.多个嵌槽，沿上下方向间隔设置在所述主轴的外周壁上，且均与所述导向槽的侧壁连通；以及
15.滑块，固定在所述第一通孔的内周壁上；
16.其中，在所述上盘体与所述主轴相连时，所述滑块适于滑动嵌接在所述导向槽内；相对于所述主轴转动所述上盘体，能够使所述滑块嵌入其中任一个所述嵌槽内，以限制所述上盘体相对于所述主轴沿上下方向的移动。
17.在一种可能的实现方式中，所述凸起部的横截面为多边形结构，所述第二通孔的
横截面采用与所述多边形结构相适配的结构；在所述凸起部嵌入所述第二通孔时，所述凸起部的侧壁与所述第二通孔的内壁抵接，以限制所述下盘体相对于所述主轴转动；并且，所述锁止结构包括：
18.第一螺纹槽，设置在所述凸起部的延伸端面上；以及
19.锁止螺栓，与所述第一螺纹槽螺纹连接；
20.其中，在所述锁止螺栓与所述第一螺纹槽螺纹连接时，所述锁止螺栓适于旋进至自身头部抵接所述下盘体的下表面，以使所述下盘体抵接所述主轴的下端面。
21.在一种可能的实现方式中，所述周向锁定机构包括：
22.第一定位孔，设置在所述上盘体上，与所述第一通孔并列设置；
23.第二定位孔，设置在所述下盘体上，与所述第二通孔并列设置；以及
24.锁定螺杆，适于插接在所述第一定位孔和所述第二定位孔内，上端具有向外延伸、用于抵接所述上盘体的上表面的防脱盘，下端可拆卸连接有用于抵接所述下盘体的下表面的限位件；
25.其中，在所述轴向定位结构限制所述上盘体相对于所述主轴沿上下方向移动时，所述第一定位孔和所述第二定位孔同轴设置。
26.在一种可能的实现方式中，所述限位件包括：
27.轴筒，适于插接在所述第二定位孔内，上端面开设有适于与所述锁定螺杆螺纹连接的第二螺纹槽；以及
28.法兰盘，一体连接在所述轴筒的下端，用于与所述下盘体的下表面抵接。
29.在一种可能的实现方式中，所述锁定螺杆上螺纹连接有锁定螺母，所述锁定螺母用于与所述上盘体的上表面抵接，以配合所述法兰盘夹紧所述上盘体和所述下盘体。
30.在一种可能的实现方式中，所述周向锁定机构具有至少两组，且若干组所述周向锁定机构沿所述主轴的周向等间距间隔设置。
31.在一种可能的实现方式中，所述上盘体和所述下盘体上均具有多个卸重孔。
32.在一种可能的实现方式中，所述上盘体和所述下盘体的外周壁上均一体连接有多个锯齿，且每个所述锯齿的延伸端均朝向上方或朝向下方折弯；并且，在所述主轴的周向上，相邻的两个所述锯齿的折弯方向相反。
33.本技术实施例中，在对分散盘总成进行组装时，首先将上盘体与主轴进行组合，令主轴插在第一通孔中，随后利用轴向定位结构限定上盘体相对于主轴的移动；同时，将下盘体与主轴组合，令凸起部插入第二通孔内，并通过锁止结构连接凸起部和下盘体；最后，利用周向锁定机构连接上盘体和下盘体，从而确保在主轴转动时，上盘体和下盘体同步转动。
34.在上述调整过程中，上盘体和下盘体之间的间距可调，从而确保不同的搅拌效果；另一方面，在其中任一元件损坏时，可通过将其拆除并更换进行维修，降低了维修成本。
35.本实施例提供的分散盘总成，与现有技术相比，能够单独拆除其一元件，便于对总成进行维修并减少了维修过程中的经济损失。
36.本技术采用的技术方案还提供了一种搅拌装置，包括前述任一项所提出的分散盘总成。
37.本实施例提供的搅拌装置的有益效果与前述分散盘总成的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
38.图1为本技术实施例提供的分散盘总成的立体结构示意图之一；
39.图2为本技术实施例提供的分散盘总成的立体结构示意图之二；
40.图3为本技术实施例所采用的主轴和下盘体的爆炸结构示意图；
41.图4为本技术实施例所采用的主轴和上盘体的爆炸结构示意图(为了便于显示，对上盘体做剖视处理)；
42.图5为本技术实施例所采用的周向锁定机构的结构示意图(为了便于显示，对上盘体和下盘体做剖视处理)；
43.图6为本技术实施例所采用的限位件和锁定螺杆的爆炸结构示意图；
44.附图标记说明：1、主轴；11、凸起部；2、上盘体；21、第一通孔；3、下盘体；31、第二通孔；4、周向锁定机构；41、第一定位孔；42、第二定位孔；43、锁定螺杆；431、防脱盘；432、锁定螺母；5、轴向定位结构；51、导向槽；52、嵌槽；53、滑块；6、锁止结构；61、第一螺纹槽；62、锁止螺栓；7、限位件；71、轴筒；711、第二螺纹槽；72、法兰盘；8、卸重孔；9、锯齿。
具体实施方式
45.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
46.请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的分散盘总成进行说明。本技术所提出的分散盘总成，包括主轴1、上盘体2、下盘体3和周向锁定机构4。
47.主轴1采用圆杆结构，在本实施例中，定义主轴1的轴向为上下方向，两端分别为上端和下端，并且在主轴1的下端面具有朝向下方延伸的凸起部11。
48.上盘体2具有用于供主轴1穿过的第一通孔21，在本实施例中，第一通孔21的截面圆面积等于主轴1的截面圆面积；并且，第一通孔21与上盘体2同轴设置，以使主轴1穿过第一通孔21后，主轴1和上盘体2同轴设置。并且，在主轴1插接于第一通孔21时，上盘体2适于相对于主轴1沿上下方向滑动，且上盘体2与主轴1之间具有轴向定位结构5，该轴向定位结构5用于限制上盘体2相对于主轴1沿上下方向移动。
49.下盘体3具有用于供凸起部11穿过的第二通孔31，在本实施例中，第二通孔31的截面与凸起部11相适配，从而避免二者之间具有较大的间隙而发生松动；并且，第二通孔31与下盘体3同轴设置，以使凸起部11穿过第二通孔31后，主轴1和下盘体3同轴设置。并且，在凸起部11穿过第二通孔31时，主轴1的下端面与下盘体3的上表面抵接。
50.下盘体3与凸起部11之间具有锁止结构6，锁止结构6用于连接凸起部11和下盘体3，以限制下盘体3相对于主轴1移动。
51.周向锁定机构4设置在上盘体2和下盘体3之间，用于连接上盘体2和下盘体3，以限制上盘体2相对于下盘体3发生转动。
52.本技术实施例中，在对分散盘总成进行组装时，首先将上盘体2与主轴1进行组合，令主轴1插在第一通孔21中，随后利用轴向定位结构5限定上盘体2相对于主轴1的移动；同时，将下盘体3与主轴1组合，令凸起部11插入第二通孔31内，并通过锁止结构6连接凸起部11和下盘体3；最后，利用周向锁定机构4连接上盘体2和下盘体3，从而确保在主轴1转动时，
上盘体2和下盘体3同步转动。
53.在上述调整过程中，上盘体2和下盘体3之间的间距可调，从而确保不同的搅拌效果；另一方面，在其中任一元件损坏时，可通过将其拆除并更换进行维修，降低了维修成本。
54.本实施例提供的分散盘总成，与现有技术相比，能够单独拆除其一元件，便于对总成进行维修并减少了维修过程中的经济损失。
55.在一些实施例中，上述特征轴向定位结构5可以采用如图4所示结构。参见图4，轴向定位结构5包括导向槽51、多个嵌槽52和滑块53。
56.导向槽51设置在主轴1的外周壁上，且沿上下方向延伸设置。
57.多个嵌槽52沿上下方向间隔设置在主轴1的外周壁上，且均与导向槽51的侧壁连通。
58.滑块53固定在第一通孔21的内周壁上；在上盘体2与主轴1相连时，滑块53适于滑动嵌接在导向槽51内；相对于主轴1转动上盘体2，能够使滑块53嵌入其中任一个嵌槽52内，以限制上盘体2相对于主轴1沿上下方向的移动。在实际使用时，滑块53嵌接于不同的嵌槽52内，能够调整上盘体2和下盘体3之间的间距，使得上盘体2和下盘体3之间间距分为多个档级，令上盘体2和下盘体3之间的间距更加易调，提高了本装置在使用时的稳定性。
59.在一些实施例中，上述特征凸起部11、第二通孔31和锁止结构6可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，凸起部11的横截面为多边形结构，第二通孔31的横截面采用与多边形结构相适配的结构；在本实施例中，凸起部11的横截面为六边形，在凸起部11嵌入第二通孔31时，凸起部11的侧壁与第二通孔31的内壁抵接，以限制下盘体3相对于主轴1转动。
60.在本实施例中，锁止结构6包括第一螺纹槽61和锁止螺栓62。其中，第一螺纹槽61设置在凸起部11的延伸端面上，锁止螺栓62与第一螺纹槽61螺纹连接；在锁止螺栓62与第一螺纹槽61螺纹连接时，锁止螺栓62适于旋进至自身头部抵接下盘体3的下表面，以使下盘体3抵接主轴1的下端面，从而能够限制下盘体3相对于主轴1向下移动，提高了本装置的结构稳定性。
61.在一些实施例中，上述特征周向锁定机构4可以采用如图5所示结构。参见图5，周向锁定机构4包括第一定位孔41、第二定位孔42和锁定螺杆43。
62.第一定位孔41设置在上盘体2上，与第一通孔21并列设置。
63.第二定位孔42设置在下盘体3上，与第二通孔31并列设置。
64.在轴向定位结构5限制上盘体2相对于主轴1沿上下方向移动时，第一定位孔41和第二定位孔42同轴设置。
65.锁定螺杆43适于插接在同轴分布的第一定位孔41和第二定位孔42内，上端具有向外延伸、用于抵接上盘体2的上表面的防脱盘431，下端可拆卸连接有用于抵接下盘体3的下表面的限位件7。
66.在主轴1发生转动时，由于锁止结构6的存在，下盘体3同步转动；此时，锁定螺杆43拨动上盘体2同步转动，实现了上盘体2和下盘体3同步转动的技术目的。
67.在一些实施例中，上述特征限位件7可以采用如图5和图6所示结构。参见图5和图6，限位件7包括轴筒71和法兰盘72。
68.轴筒71适于插接在第二定位孔42内，上端面开设有适于与锁定螺杆43螺纹连接的
第二螺纹槽711。
69.法兰盘72一体连接在轴筒71的下端，用于与下盘体3的下表面抵接，从而能够限制锁定螺杆43背向下盘体3向上移动。
70.在一些实施例中，上述特征锁定螺杆43和上盘体2之间可以采用如图5所示结构。参见图5，锁定螺杆43上螺纹连接有锁定螺母432，锁定螺母432用于与上盘体2的上表面抵接，以配合法兰盘72夹紧上盘体2和下盘体3，从而避免锁定螺杆43沿自身轴向移动，以提高本装置的结构稳定性。
71.在一些实施例中，上述特征周向锁定机构4可以采用如图1所示结构。参见图1，周向锁定机构4具有至少两组，且若干组周向锁定机构4沿主轴1的周向等间距间隔设置，从而能够使上盘体2和下盘体3之间的连接位置更加平衡，加强锁定效果的稳定性。
72.在一些实施例中，上述特征上盘体2和下盘体3上可以采用如图1所示结构。参见图1，上盘体2和下盘体3上均具有多个卸重孔8，利用该卸重孔8能够减少盘体的重量，令本装置应用于动力元件后，能够减少动力元件的使用压力，延长动力元件的使用寿命。
73.在一些实施例中，上述特征上盘体2和下盘体3上可以采用如图1所示结构。参见图1，上盘体2和下盘体3的外周壁上均一体连接有多个锯齿9，且每个锯齿9的延伸端均朝向上方或朝向下方折弯；并且，在主轴1的周向上，相邻的两个锯齿9的折弯方向相反，从而能够对更大范围的物料进行纵向剪切，并将物料甩向四周。
74.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种搅拌装置，包括前述任一项所提出的分散盘总成。
75.本实施例提供的搅拌装置的有益效果与前述分散盘总成的有益效果相同，在此不再赘述。
76.以上内容仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。