用于抗指纹钢带表面处理的涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带表面处理领域，具体地涉及一种用于抗指纹钢带表面处理的涂油机。


背景技术：

2.抗指纹钢带即指纹不会残留在钢带表面的钢带，此种钢带表面一般具有抗指纹的油膜，形成抗指纹油膜的表面处理方式一般是通过涂油装置的涂油辊给钢带表面涂覆一层油膜。现有的涂油装置一般将涂油辊连同给涂油辊供油的导油辊整体设计成可升降的方式，在涂油前预先调节好涂油辊相对于钢带表面的位置，此种方式为涂油辊单方上下升降的调节方式，通过涂油辊贴邻下方的钢带表面，钢带夹持在涂油辊与传送辊之间，钢带表面始终在同一平面上，易存在涂油辊与钢带表面局部接触不良的情况，不利于油的涂覆均匀。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种提高涂油均匀性的用于抗指纹钢带表面处理的涂油机。
4.本实用新型技术方案如下：一种用于抗指纹钢带表面处理的涂油机，包括两支撑壁、若干传送辊、两托举组件、涂油组件以及两顶升组件，两支撑壁相对设置，若干传送辊间隔地安装在两支撑壁之间，两托举组件分别安装在每一支撑壁的外侧，每一托举组件包括升降单元以及通过升降单元支撑的托举座，升降单元安装在支撑壁的外侧，涂油组件包括涂油辊以及导油辊，涂油辊的两端与导油辊的两端分别安装在两托举组件的托举座上，涂油辊位于传送辊的上方且邻近传送辊，用于将油涂覆至钢带表面，导油辊位于涂油辊斜上方，涂油辊的辊面与导油辊辊面接触，用于将油在涂油辊辊面分散均匀，每一支撑壁上设有竖向的滑槽，每一顶升组件包括滑块以及驱动缸，滑块可上、下滑动地安装在每一支撑壁的滑槽内，其中一传送辊的两端连接在两顶升组件的滑块上，驱动缸固设在支撑壁上，用于驱动滑块沿滑槽升降，两滑块相应地带动一所述传送辊升降，以顶升钢带，以调节钢带表面与涂油辊之间的接触。
5.进一步地，所述涂油组件包括淋滴管，淋滴管设于导油辊上方，淋滴管用以向涂油辊与导油辊接触处供油，通过导油辊将油传送至两辊接触处而在涂油辊辊面形成油层。
6.进一步地，所述涂油辊的下方设有接油槽，以供回收涂油辊涂布钢带时滴落的油液，接油槽与淋滴管连接，以供油液循环使用。
7.进一步地，所述托举座上安装有推动导油辊斜向升降的推送机构，推送机构推动导油辊相对涂油辊移动，以调整涂油辊与导油辊的接触间隙。
8.进一步地，所述托举座包括位于支撑壁顶面的平板以及立设在平板顶面的立板，每一所述立板上开设有倾斜的升降槽，以配合安装所述推送机构。
9.进一步地，所述推送机构包括第一传动件、第一螺杆及轴承座，所述第一传动件固设在立板顶端，第一螺杆可转动地螺接在第一传动件的中，轴承座安装在升降槽内，并螺接
在第一螺杆底端，所述导油辊端部通过轴承安装在轴承座中，通过第一传动件带动第一螺杆转动时，带动轴承座连同导油辊升降。
10.进一步地，所述立板的升降槽槽壁上设有凸起，轴承座的两侧设有配合凸起的凹槽，以引导轴承座在升降槽内升降。
11.进一步地，所述升降单元包括第二传动件、第二螺杆及支撑杆，支撑壁一侧邻近底端固接有侧伸板，侧伸板上安装有所述第二传动件，第二螺杆可转动地螺接在第二传动件中，第二螺杆支撑支撑杆，支撑杆支撑托举座，通过第二传动件带动第二螺杆转动，实现对支撑杆升降，带动托举座上的涂油组件升降。
12.进一步地，每一所述支撑壁上固设有固定板，所述固定板与支撑壁垂直，所述升降单元包括套筒，套筒固设在固定板的顶面上，以供支撑杆穿过固定板及套筒支撑托举座。
13.相对现有技术：本实用新型提供一种用于抗指纹钢带表面处理的涂油机，通过推送机构来实现导油辊的下降，从而调节涂油辊及导油辊挤压接触处的大小，从而调整涂油辊辊面上的附油量，使得在钢带表面形成所需厚度的油膜；通过淋滴管向涂油辊与导油辊挤压接触处供油，通过导油辊将油传送至两辊接触处而在涂油辊辊面形成均匀油层，涂油辊将油涂布至钢带表面，油液涂布均匀。在涂油辊辊面损耗后，通过升降单元带动涂油辊升降，从而调整涂油辊与钢带之间的间隙，并可通过两驱动缸带动相应的滑块连同传送辊升降，从而进一步调节传送辊上的钢带与涂油辊之间的间隙，以达到理想的涂油效果。
附图说明
14.图1是本实用新型用于抗指纹钢带表面处理的涂油机的立体图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
16.请参阅图1，一种用于抗指纹钢带表面处理的涂油机，包括两支撑壁1、若干传送辊2、两托举组件、涂油组件5以及两顶升组件6，两支撑壁1相对设置，若干传送辊2间隔地安装在两支撑壁1之间，用于传送钢带，两托举组件分别安装在每一支撑壁1的外侧，每一托举组件包括升降单元3以及通过升降单元3支撑的托举座4，升降单元3安装在支撑壁1的外侧，涂油组件5安装在两支撑壁1之间且涂油组件5的两端分别安装在托举座4上，用于对传送辊2上的钢带进行涂油。两顶升组件6分别安装在每一支撑壁1的外侧，用于支撑在其中一所述传送辊2的两端。
17.涂油组件5包括涂油辊51、导油辊52及淋滴管53，涂油辊51的两端与导油辊52的两端分别安装在两托举组件的托举座4上，涂油辊51位于传送辊2的上方且邻近传送辊2，用于将油涂覆至钢带表面。导油辊52位于涂油辊51斜上方，涂油辊51的辊面与导油辊52辊面接触，淋滴管53设于导油辊52上方，用于将油在涂油辊51辊面分散均匀。淋滴管53开设有出油孔，用以向涂油辊51与导油辊52接触处供油，通过导油辊52将油传送至两辊接触处而在涂油辊51辊面形成均匀的油层，涂油辊51通过其辊面将油涂布至钢带表面。每一支撑壁1上设有竖向的滑槽，每一顶升组件6包括滑块61以及驱动缸62，滑块61可上、下滑动地安装在每一支撑壁1的滑槽内，其中一传送辊2的端部连接在两顶升组件6的滑块61上，驱动缸62固设
在支撑壁1上，且驱动缸62的伸缩杆支撑在滑块61底部，用于驱动滑块61沿滑槽升降，两滑块61相应地带动一传送辊2升降，以顶升钢带，从而调节钢带表面与涂油辊51之间的接触间隙，以提高涂布钢带的质量，所述驱动缸62为液压缸或气缸。
18.每一所述支撑壁1上设有所述升降单元3，用于支撑托举座4升降。所述升降单元3包括第二传动件31、第二螺杆32及支撑杆33，支撑壁1一侧邻近底端固接有侧伸板，侧伸板上安装有所述第二传动件31，第二螺杆32可转动地螺接在第二传动件31中，第二螺杆32支撑支撑杆33，支撑杆33支撑托举座4。涂油辊51的辊面在涂布钢带的过程中容易被损耗，从而导致涂油辊51与钢带之间的间隙变大，此时可启动第二传动件31带动第二螺杆32连同支撑杆33转动，使得第二螺杆32在第二传动件31中升降，实现对支撑杆33升降，并进一步带动托举座4上的涂油组件5升降，从而可调整涂油辊51与钢带之间的间隙，以便涂油辊51达到更佳的涂布效果。且当涂油组件5的涂油辊51无法下降时，可通过两驱动缸62带动相应的滑块61连同传送辊2升降，从而进一步调节传送辊2上的钢带与涂油辊51之间的间隙。
19.托举座4上安装有推动导油辊52斜向升降的推送机构7，推送机构7推动导油辊52相对涂油辊51移动，以调整涂油辊51与导油辊52的接触间隙，从而调整涂油辊51辊面上的附油量，使得涂油辊51转动涂布钢带时，在钢带表面形成所需厚度的油膜。本实施例中，所述涂油辊51及导油辊52均连接有电机，电机安装在支撑壁1的外侧壁上。涂油辊51及导油辊52由电机带动转动并相互挤压，油液便均匀分布在涂油辊51辊面上，辊面均匀涂满油的涂油辊51在转动的同时将油涂布在传送辊2上的钢带表面，钢带表面被均匀涂布上一层抗指纹油膜。
20.托举座4包括位于支撑壁1顶面的平板41以及立设在平板41顶面的立板42，每一所述立板42上开设有倾斜的升降槽，以配合安装所述推送机构7。所述推送机构7包括第一传动件71、第一螺杆72及轴承座73，所述第一传动件71固设在立板42顶端，第一螺杆72可转动地螺接在第一传动件71的中，并可在第一传动件71中升降，轴承座73安装在升降槽内，并螺接在第一螺杆72底端，所述导油辊52端部通过轴承安装在轴承座73中。通过启动第一传动件71来带动第一螺杆72转动，进而带动轴承座73连同导油辊52升降，从而调整涂油辊51与导油辊52的接触松紧度，以在涂油辊51涂布钢带时得到所需厚度的油膜。导油辊52斜向上滑动时，涂油辊51及导油辊52挤压接触处变大，涂油辊51黏附的油变多，涂油辊51涂布在钢带表面的油膜变厚；导油辊52斜向下滑动时，涂油辊51及导油辊52挤压接触处变小，涂油辊51上黏附的油变少，涂油辊51涂布在钢带表面的油膜变薄。
21.立板42的升降槽槽壁上设有凸起，轴承座73的两侧设有配合凸起的凹槽，以在第一螺杆72带动轴承座73升降时，轴承座73沿升降槽的凸起倾斜滑动，带动导油辊52在升降槽内升降。
22.进一步地，每一所述支撑壁1的侧壁上固设有固定板8，所述固定板8与支撑壁1的侧壁垂直，所述固定板8上开有通孔，所述升降单元3包括套筒34，套筒34固设在固定板8的顶面上，以供支撑杆33穿过固定板8的通孔及套筒34支撑在托举座4的底端，以供支撑托举座4上的涂油组件5升降。
23.进一步地，所述涂油辊51的下方设有接油槽9，以供回收涂油辊51涂布钢带时向两端部滴落的油液，接油槽9与淋滴管53连接，以供淋滴管53抽取接油槽9中的油，淋滴管53连接有油泵，以供淋滴管53持续向涂油辊51供油，从而实现油液循环使用。
24.综上，本实用新型通过导油辊52配合涂油辊51来涂布钢带，涂布更均匀；通过推送机构7来实现导油辊52的下降，从而调节涂油辊51及导油辊52挤压接触处的大小，以在涂油辊51均匀涂布钢带时得到所需厚度油膜的钢带；在涂油辊51辊面损耗后，通过升降单元3带动涂油辊51升降，从而调整涂油辊51与钢带之间的间隙，并可通过两驱动缸62带动相应的滑块61连同传送辊2升降，从而进一步调节传送辊2上的钢带与涂油辊51之间的间隙，以达到理想的涂油效果，从而提高并保持涂油质量。
25.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。