一种带微流控气化器的废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种带微流控气化器的废气处理系统。


背景技术：

2.化工企业的废气成分比较复杂，一般为多组份混合气体，通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味，易对周边环境造成污染，要对高浓度废气进行预处理，降低废气排入rto焚烧炉的可燃物浓度，对反应釜废气排放口设置冷却或冷冻回收装置，或活性碳纤维吸附回收装置等，对废气进行预处理，避免高于爆炸下限的可燃蒸汽或者可燃气体排入rto焚烧炉。
3.目前现有的废气处理系统，真空系统冷凝不充分，真空排气未经冷凝处理，大量有机气体排出，各车间支管没有相应控制措施，直接进入废气总管，进气废气浓度低的时候，rto的起炉需要加天然气进行辅助燃烧，会造成额外的运行负担，增加二氧化碳排放。
4.另一方面，有机废气中氧含量缺少有效控制，特别是一些老车间，有机溶剂未经氮气保护，直接进入到废气系统，造成有机废气氧含量高，气体爆炸的风险增加，降低了系统运行的稳定性。除此之外，废气进气量不稳定，忽大忽小，也是导致废气处理系统运行不稳定的因素。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带微流控气化器的废气处理系统，以解决上述背景技术提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带微流控气化器的废气处理系统，包括vocs收集系统，预处理器，微流控气化器，rto焚烧炉，所述vocs收集系统与所述预处理器相连，所述预处理器与所述微流控气化器相连，所述微流控气化器与所述rto焚烧炉相连，所述微流控气化器包括依次连接的第一盖板、填料板和第二盖板，所述第一盖板与所述填料板之间形成液滴通道，所述填料板与所述第二盖板之间形成气相通道，所述填料板上设有分流孔，所述液滴通道与所述气相通道通过所述分流孔连通，所述气相通道中填充惰性气体。
7.通过上述技术方案，vocs收集系统将收集到的废气排入预处理器中冷却或冷冻液化，然后在预处理器中静置过滤，去除颗粒和杂质；之后将有待气化的废有机溶剂通过泵吸，注入到微流控气化器的液滴通道中，液滴分布到微流控气化器的填料板上，液滴在通过填料板上的分流孔分散的过程中形成液膜，液膜表面的组分由于分压作用，直接气化，在气相通道中与惰性气体混合。由于液膜表面待传质组分不断被连续相气体吸收，且被气相通道中的有机废气迅速带走，使液膜表面的气化速度加快，且持续不断，因此使得填料板表面始终不会有积液现象，有机溶剂气化进入到气相通道中后，有惰性气体保护，降低了进入rto焚烧炉的废气的氧气浓度，因此不容易造成焚烧炉内部因温度过高而报警甚至发生爆炸危险。
8.进一步的，所述第一盖板和所述第二盖板固定连接且横截面呈“8”字形，所述第一盖板和所述第二盖板连接处设有便于所述填料板插入的插槽。
9.进一步的，所述第一盖板与所述填料板固定连接且其横截面呈“b”字形，所述第二盖板与所述第一盖板扣合固定。
10.进一步的，所述第一盖板中部设有一沿其长度方向的挡板，所述挡板将所述气相通道隔开形成两个气相通道，所述挡板靠近第二盖板一端设有卡齿，所述第二盖板上设有与所述卡齿匹配的卡槽。
11.进一步的，所述预处理器和所述微流控气化器之间设有多孔分液器，所述多孔分液器连通所述预处理器和所述液滴通道。
12.进一步的，所述微流控气化器长度为50～80cm。
13.进一步的，所述分流孔沿所述填料板长度方向排列设置有多个。
14.进一步的，所述惰性气体为氮气。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过在废气进入rto焚烧炉前设置微流控气化器，使进入rto焚烧炉的有机废气气量稳定且气相分布均匀，废气处理系统运行更加稳定，同时有惰性气体保护，降低了进入rto焚烧炉的有机废气的氧气浓度，因此不容易造成焚烧炉内部因温度过高而报警甚至发生爆炸危险；除此之外微流控气化器填料板一侧形成的液膜不断气相通道中的惰性气体气化带走，填料板表面始终不会有积液现象，因此不会堵塞管道；
17.2、通过设置多孔分液器，使进入微流控气化器液滴通道的液滴更加均匀的分散到填料板上，更好的实现有机溶剂的气化。
18.3、通过将填料板设置成可拆卸式的，便于随时更换和清洗填料板。
附图说明
19.图1本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型第一实施例微流控气化器的结构示意图；
21.图3为本实用新型第二实施例微流控气化器的结构示意图；
22.图中：1、vocs收集系统；2、预处理器；3、微流控气化器；4、rto焚烧炉；5、第一盖板；6、填料板；7、第二盖板；8、液滴通道；9、分流孔；10、插槽；11、气相通道；12、多孔分液器；13、挡板；14、卡齿；15、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，一种带微流控气化器3的废气处理系统，包括vocs收集系统1，预处理器2，微流控气化器3，rto焚烧炉4，vocs收集系统1与预处理器2相连，预处理器2与微流控气化器3相连，微流控气化器3与rto焚烧炉4相连。vocs收集系统1是用于收集有机废气的系统，预处理器2用于将vocs收集系统1的有机废气进行冷却或冷冻液化并静置去除杂质和颗
粒。rto焚烧炉4则是用于将有机废气进行焚烧处理后变成可排放的co2和h2o。微流控气化器3包括依次连接的第一盖板5、填料板6和第二盖板7，第一盖板5与填料板6之间形成液滴通道8，填料板6与第二盖板7之间形成气相通道11，填料板6上设有分流孔9，分流孔9沿填料板6长度方向排列设置有多个。液滴通道8与气相通道11通过分流孔9连通，气相通道11中填充惰性气体，惰性气体可采用氮气。微流控气化器3长度为50～80cm。除此之外，预处理器2和微流控气化器3之间设有多孔分液器12，多孔分液器12连通预处理器2和液滴通道8。
25.如图2所示，第一盖板5与填料板6固定连接且其横截面呈“b”字形，第二盖板7与第一盖板5扣合固定连接。第一盖板5中部设有一沿其长度方向的挡板13，挡板13将气相通道11隔开形成两个气相通道11，挡板13靠近第二盖板7一端设有卡齿14，第二盖板7上设有与卡齿14匹配的卡槽15。
26.如图3所示；在另一实施例中，第一盖板5和第二盖板7固定连接且其横截面呈“8”字形，第一盖板5和第二盖板7连接处设有便于填料板6插入的插槽10。
27.工作原理：vocs收集系统1将收集到的废气排入预处理器2中冷却或冷冻液化，然后在预处理器2中静置过滤，去除颗粒和杂质；之后将有待气化的废有机溶剂通过泵吸，注入到微流控气化器3的液滴通道8中，液滴分布到微流控气化器3的填料板6上，液滴在通过填料板6上的分流孔9分散的过程中形成液膜，液膜表面的组分由于分压作用，直接气化，在气相通道11中与惰性气体混合。由于液膜表面待传质组分不断被连续相气体吸收，且被气相通道11中的有机废气迅速带走，使液膜表面的气化速度加快，且持续不断，因此使得填料板6表面始终不会有积液现象，有机溶剂气化进入到气相通道11中后，有惰性气体保护，降低了进入rto焚烧炉4的废气的氧气浓度，因此不容易造成焚烧炉内部因温度过高而报警甚至发生爆炸危险。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。