一种玻璃碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃处理技术领域，具体来说，涉及一种玻璃碾碎装置。


背景技术：

2.玻璃废弃物在回收再利用之前，需要进行碾压粉碎处理，然后再加热重新制作。在碾压粉碎工序中，玻璃具有一定的危险性，容易伤害到工作人员，所以目前大多采用机器进行自动破碎处理。但是，玻璃制品废弃物的形状和大小各式各样，有很多圆柱形，球形或圆弧面，在破碎过程中，容易与粉碎辊相互叠加并滚动，形成稳定的支撑，从而造成粉碎辊空转，无法有效碾碎处理，而且由于玻璃较为危险，进料和排料都会对人体造成危害，无法进行自动输送进料排料工作，为此本技术提出一种玻璃碾碎装置来解决这一问题。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃碾碎装置，包括主体，所述主体的一侧上方设有进料通道，所述进料通道的底部设有第一输送带，所述主体的内部包括碾碎仓，所述碾碎仓内部设有渗料架，所述碾碎仓的顶部设有收束槽，所述收束槽的内部套接有挤压板，所述挤压板的底端设有破碎齿，所述收束槽的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述挤压板螺栓固定连接，所述渗料架的底端设有粉碎板，所述粉碎板的内部设有振动器，所述粉碎板的一侧贴合设有粉碎辊，所述主体的一侧设有粉碎电机，所述粉碎辊与所述粉碎电机转轴连接，所述主体的一侧下方设有排料通道，所述排料通道的底部设有第二输送带。
6.优选的，所述进料通道与碾碎仓上方连通，所述第一输送带与所述主体轴承连接。
7.优选的，所述渗料架与所述主体螺栓固定连接，所述电动伸缩杆与所述主体螺栓固定连接，所述破碎齿与所述挤压板螺栓固定连接。
8.优选的，所述粉碎板与所述主体转轴连接，所述振动器与所述粉碎板螺栓固定连接，所述粉碎辊与所述主体轴承连接，所述粉碎电机与所述主体螺栓固定连接。
9.优选的，所述排料通道与所述碾碎仓底部连通，所述第二输送带与所述主体轴承连接。
10.优选的，所述主体的一侧安装有控制器，所述控制器分别与第一输送带、电动伸缩杆、振动器、粉碎电机和第二输送带电线连接。
11.优选的，所述主体的底端设有便携脚轮，所述便携脚轮与所述主体螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型是一种玻璃碾碎装置，设置了主体、电动伸缩杆、破碎齿、渗料架、粉碎辊、粉碎板和振动器，通过电动伸缩杆带动破碎齿对玻璃进行挤压破碎工作，破碎后的玻
璃穿过渗料架落在粉碎辊和粉碎板之间，再通过转动粉碎辊配合粉碎板形成碾压力，对破碎玻璃进行碾压粉碎处理，粉碎的通道振动器带动粉碎板振动，提高玻璃粉碎通过效率，起到便于高效碾碎玻璃的效果。
14.2、本实用新型是一种玻璃碾碎装置，设置了进料通道、第一输送带、排料通道、第二输送带和便携脚轮，通过第一输送带对玻璃进行自动输送进料处理，通过第二输送带对碾碎后的玻璃碎屑进行自动输送排料工作，起到便于自动输送进料排料的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃碾碎装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃碾碎装置的内部结构示意图。
18.附图标记：
19.1、主体；2、进料通道；3、第一输送带；4、碾碎仓；5、挤压板；6、破碎齿；7、电动伸缩杆；8、收束槽；9、渗料架；10、粉碎板；11、振动器；12、粉碎辊；13、粉碎电机；14、排料通道；15、第二输送带；16、控制器；17、便携脚轮。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
21.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种玻璃碾碎装置，包括主体1，主体1的一侧上方设有进料通道2，进料通道2的底部设有第一输送带3，主体1的内部包括碾碎仓4，碾碎仓4内部设有渗料架9，碾碎仓4的顶部设有收束槽8，收束槽8的内部套接有挤压板5，挤压板5的底端设有破碎齿6，收束槽8的顶端设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与挤压板5螺栓固定连接，渗料架9的底端设有粉碎板10，粉碎板10的内部设有振动器11，粉碎板10的一侧贴合设有粉碎辊12，主体1的一侧设有粉碎电机13，粉碎辊12与粉碎电机13转轴连接，主体1的一侧下方设有排料通道14，排料通道14的底部设有第二输送带15，本实用新型通过第一输送带3和第二输送带15进行自动输送上料和排料工作，通过电动伸缩杆7和破碎齿6对玻璃进行预破碎处理，再通过振动的粉碎板10和粉碎辊12对玻璃进行振动碾碎处理，不仅具有自动输送上料排料的效果，而且还具有高效碾碎的特点。
22.根据本实用新型的上述方案，进料通道2与碾碎仓4上方连通，第一输送带3与主体1轴承连接，排料通道14与碾碎仓4底部连通，第二输送带15与主体1轴承连接，通过第一输送带3和第二输送带15的设置，用于自动输送上料和排料工作。
23.根据本实用新型的上述方案，渗料架9与主体1螺栓固定连接，电动伸缩杆7与主体1螺栓固定连接，破碎齿6与挤压板5螺栓固定连接，通过电动伸缩杆7和破碎齿6的设置，用于预破碎玻璃工作。
24.根据本实用新型的上述方案，粉碎板10与主体1转轴连接，振动器11与粉碎板10螺栓固定连接，粉碎辊12与主体1轴承连接，粉碎电机13与主体1螺栓固定连接，通过粉碎板10
振动器11和粉碎辊12的设置，用于振动碾碎玻璃工作。
25.根据本实用新型的上述方案，主体1的一侧安装有控制器16，控制器16分别与第一输送带3、电动伸缩杆7、振动器11、粉碎电机13和第二输送带15电线连接，通过控制器16的设置，用于控制工作。
26.根据本实用新型的上述方案，主体1的底端设有便携脚轮17，便携脚轮17与主体1螺栓固定连接，通过便携脚轮17的设置，用于移动使用。
27.具体使用时，通过便携脚轮17移动整个装置到达需要工作的地方，玻璃由进料通道2投入，经过第一输送带3将玻璃输送到碾碎仓4内，并落在渗料架9上，此时电动伸缩杆7带动挤压板5从收束槽8内向下移动，带动破碎齿6向下移动挤压玻璃，通过破碎齿6和渗料架9的挤压，使玻璃破碎经过渗料架9落在粉碎板10和粉碎辊12之间，此时控制器16控制振动器11和粉碎电机13工作，粉碎电机13带动粉碎辊12转动，通过转动的粉碎辊12和粉碎板10对落下的玻璃进行碾碎工作，碾碎的同时振动器11带动粉碎板10振动，增加玻璃粉碎效率，使玻璃高效振动挤压碾碎处理，碾碎后的玻璃落入排料通道14，并落在第二输送带15上，最后由第二输送带15将玻璃碎屑输送而出，不仅具有高效碾碎玻璃的效果，而且还具有自动输送进料和输送排料的特点。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。