一种H型异形钢梁件涂装生产设备的制作方法

一种h型异形钢梁件涂装生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及钢梁件涂装生产技术领域，具体为一种h型异形钢梁件涂装生产设备。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。为了更好的在生产h型异形钢梁件时，对其进行涂装，这时就需要一种h型异形钢梁件涂装生产设备。
3.现有的h型异形钢梁件涂装生产设备，通常是利用喷枪等喷涂设备进行人工喷涂。
4.但是现有的h型异形钢梁件涂装生产设备，无法实现自动喷涂，使用者人工进行喷涂，人工喷涂可能出现喷涂不均匀的情况，同时人工喷涂造成使用者的工作负担重。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种h型异形钢梁件涂装生产设备，解决了现有的h型异形钢梁件涂装生产设备，无法实现自动喷涂，使用者人工进行喷涂，人工喷涂可能出现喷涂不均匀的情况，同时人工喷涂造成使用者的工作负担重的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种h型异形钢梁件涂装生产设备，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有喷涂单元；喷涂单元包括驱动轮、壳体、第一皮带轮、轮毂电机、皮带、第二皮带轮、滑块、喷头、套壳和软管；所述驱动轮安装于底板的顶部凹槽，所述驱动轮的顶部均固接有壳体，所述壳体的内壁上方安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的背面安装有轮毂电机，所述轮毂电机与壳体的内壁相固接，所述第一皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述皮带的外壁一侧固接有滑块，所述滑块的正面凸起滑动卡接有套壳，所述套壳的内壁两侧与壳体的外壁活动相连，所述套壳的外壁一侧安装有软管，所述软管的输出端连通有与套壳的外壁另一侧相固接的喷头。
7.优选的，所述底板的顶部设置有清理单元；清理单元包括第一伺服电机、往复丝杆、竖板、套筒、竖杆、固定件、毛刷、插杆和压缩弹簧；所述第一伺服电机固接于底板的顶部，所述第一伺服电机的输出端固接有往复丝杆，所述往复丝杆的末端通过轴承转动连接有与底板的顶部相固接的竖板，所述往复丝杆的外壁配合连接有套筒，所述套筒的底部与底板的顶部凹槽滑动卡接，所述套筒的顶部固接有竖杆，所述竖杆的顶部卡接有固定件，所
述固定件的背面安装有毛刷，所述竖杆的外壁上方凹槽插接有插杆，所述插杆与固定件的内部空腔活动相连，所述插杆的末端固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与固定件的内部空腔相固接。
8.优选的，所述软管的输入端连通有加压泵，所述加压泵的输入端连通有料箱，所述料箱的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上方通过轴承与料箱的内壁顶部转动相连。
9.优选的，所述底板的顶部固接有第一支撑座，所述第一支撑座远离第一伺服电机的一侧设置有与底板的顶部相固接的第二支撑座，所述第一支撑座远离第二支撑座的一侧设置有通过螺栓与底板的顶部固定连接的斜板，所述斜板的底部固接有与第一支撑座的外壁一侧凹槽相插接的支杆。
10.优选的，所述斜板的内壁通过销轴转动连接有多个辊轮。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种h型异形钢梁件涂装生产设备。具备以下有益效果：该h型异形钢梁件涂装生产设备，通过第一皮带轮、皮带和滑块的配合，实现了套壳的竖直运动，利用驱动轮实现套壳的横向运动，方便了对钢梁件的上下表面进行均匀涂装，结构简单，便于使用者进行操作，提高了涂装效率，避免了使用者人工进行涂装，减轻了使用者的工作负担。
13.通过第一伺服电机、往复丝杆和竖杆的配合，实现了毛刷的往复运动，方便使用者在进行涂装前，对钢梁件的内表面进行清理，去除表面灰尘和浮锈，为后续涂装进行准备，提高钢梁件的涂装效果，同时结构简单，方便使用者进行操作，同时使用者可以根据不同型号的钢梁件更换毛刷。
14.通过第一支撑座、第二支撑座和斜板的配合，实现了对钢梁件的固定支撑和运送，使用者可通过外界输送设备，将钢梁件放置在第一支撑座和第二支撑座上，解决了当工作环境无外界输送设备时，无法输送钢炼件的问题，使用者可通过安装斜板输送钢梁件，起到临时输送作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观示意图；
17.图3为图1中的第一皮带轮、轮毂电机和皮带的结构示意图；
18.图4为图1中的固定件、毛刷和插杆的结构示意图。
19.图中：1、底板，2、第一伺服电机，3、往复丝杆，4、竖板，5、套筒，6、竖杆，7、固定件，8、毛刷，9、插杆，10、压缩弹簧，11、第一支撑座，12、第二支撑座，13、斜板，14、辊轮，15、壳体，16、驱动轮，17、第一皮带轮，18、轮毂电机，19、皮带，20、第二皮带轮，21、滑块，22、喷头，23、软管，24、加压泵，25、料箱，26、搅拌杆，27、第二伺服电机，28、支杆，29、套壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
22.实施例一：由图1、图2、图3和图4可知，一种h型异形钢梁件涂装生产设备，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有喷涂单元；喷涂单元包括驱动轮16、壳体15、第一皮带轮17、轮毂电机18、皮带19、第二皮带轮20、滑块21、喷头22、套壳29和软管23；驱动轮16安装于底板1的顶部凹槽，驱动轮16的型号在此不做具体限制，使用者可根据实际需求进行选择，通开始驱动轮16实现壳体15的横向运动，进而实现喷头22对钢梁件的外表面的全部喷涂，驱动轮16的顶部均固接有壳体15，壳体15的内壁上方安装有第一皮带轮17，第一皮带轮17的背面安装有轮毂电机18，轮毂电机18的型号在此不做具体限定，通过启动轮毂电机18，带动第一皮带轮17转动，进而带动皮带19和第二皮带轮20运动，实现套壳29的竖直运动，最终实现喷头22的竖直运动，对钢梁件的外表面进行喷涂，轮毂电机18与壳体15的内壁相固接，第一皮带轮17的外壁活动连接有皮带19，第一皮带轮17通过皮带19转动连接有第二皮带轮20，皮带19的外壁一侧固接有滑块21，皮带19运动进而带动与其固接的滑块21运动，滑块21的正面凸起滑动卡接有套壳29，套壳29的正面凹槽对滑块21起到限位作用，使其只能沿着凹槽滑动，进而实现套壳29的竖直运动，套壳29的内壁两侧与壳体15的外壁活动相连，套壳29的外壁一侧安装有软管23，涂料由软管23进入喷头22，软管23的输出端连通有与套壳29的外壁另一侧相固接的喷头22；
23.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一皮带轮17、皮带19和滑块21的配合，实现了套壳29的竖直运动，利用驱动轮16实现套壳29的横向运动，方便了对钢梁件的上下表面进行均匀涂装，结构简单，便于使用者进行操作，提高了涂装效率，避免了使用者人工进行涂装，减轻了使用者的工作负担，启动轮毂电机18，带动第一皮带轮17转动，进而带动皮带19和第二皮带轮20运动，实现套壳29的竖直运动，最终实现喷头22的竖直运动，对钢梁件的外表面进行喷涂；
24.进一步的，底板1的顶部设置有清理单元；清理单元包括第一伺服电机2、往复丝杆3、竖板4、套筒5、竖杆6、固定件7、毛刷8、插杆9和压缩弹簧10；第一伺服电机2固接于底板1的顶部，第一伺服电机2的型号为sm80-d601930，第一伺服电机2的输出端固接有往复丝杆3，往复丝杆3的型号在此不作具体限定，往复丝杆3的末端通过轴承转动连接有与底板1的顶部相固接的竖板4，往复丝杆3的外壁配合连接有套筒5，套筒5的底部与底板1的顶部凹槽滑动卡接，套筒5的顶部固接有竖杆6，竖杆6的顶部卡接有固定件7，固定件7的背面安装有毛刷8，启动第一伺服电机2，往复丝杆3转动，带动套筒5运动，套筒5的底部与底板1的顶部凹槽滑动卡接，使其只能沿着底板1的顶部凹槽横向运动，进而实现竖杆6和固定件7横向运动，最终实现毛刷8的横向运动，对钢梁件的内表面进行清理，去除表面灰尘和浮锈，竖杆6的外壁上方凹槽插接有插杆9，插杆9与固定件7的内部空腔活动相连，插杆9的末端固接有压缩弹簧10，压缩弹簧10给插杆9一个弹力，使其插接到竖杆6的外壁上方凹槽内，压缩弹簧10的另一端与固定件7的内部空腔相固接；
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机2、往复丝杆3和竖杆6的配合，实现了毛刷8的往复运动，方便使用者在进行涂装前，对钢梁件的内表面进行清理，
去除表面灰尘和浮锈，为后续涂装进行准备，提高钢梁件的涂装效果，启动第一伺服电机2，往复丝杆3转动，带动套筒5运动，套筒5的底部与底板1的顶部凹槽滑动卡接，使其只能沿着底板1的顶部凹槽横向运动，进而实现竖杆6和固定件7横向运动，最终实现毛刷8的横向运动，同时结构简单，方便使用者进行操作，同时使用者可以根据不同型号的钢梁件更换毛刷8；
26.进一步的，软管23的输入端连通有加压泵24，加压泵24的型号在此不做具体限定，通过加压泵24将料箱25内的涂料引入软管23内，加压泵24的输入端连通有料箱25，料箱25的顶部安装有第二伺服电机27，第二伺服电机27的型号为sm80-d601930，第二伺服电机27的输出端固接有搅拌杆26，搅拌杆26用于搅拌混合料箱25内的涂料，搅拌杆26的外壁上方通过轴承与料箱25的内壁顶部转动相连；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二伺服电机27、搅拌杆26和第二伺服电机27的配合，实现了对料箱25内涂料的搅拌混合，使用者无需通过人力进行搅拌，只需启动第二伺服电机27，搅拌杆26转动，对料箱25内的涂料开始搅拌混合，减轻了使用者的工作负担，提高了工作效率；
28.具体的，在使用该h型异形钢梁件涂装生产设备时，首先启动第一伺服电机2，对钢梁件的内表面进行清理，去除表面灰尘和浮锈，在第一伺服电机2的带动下往复丝杆3转动，随后带动套筒5运动，套筒5的底部与底板1的顶部凹槽滑动卡接，使其只能沿着底板1的顶部凹槽横向运动，进而实现竖杆6和固定件7横向运动，最终实现毛刷8的横向运动，对钢梁件的内表面进行清理，去除表面灰尘和浮锈，当使用者想根据实际清况更换不同型号的毛刷8时，首先启动第一伺服电机2，将旧的毛刷8运出钢梁件，随后拉动插杆9，使其脱离竖杆6的凹槽，此时压缩弹簧10在外力作用下，产生弹性形变，然后向上拉动固定件7，使其脱离竖杆6，实现毛刷8脱离竖杆6，然后将新的毛刷8和固定件7安装到竖杆6上，松开插杆9，压缩弹簧10失去外力支撑，恢复原状，带动插杆9重新插接到竖杆6的凹槽内，如此便实现了毛刷8的更换，清理完成后进行涂装，首先启动第二伺服电机27，带动搅拌杆26转动，对料箱25内的涂料开始搅拌混合，混合完成后，启动加压泵24将料箱25内的涂料引入软管23，经由软管23进入喷头22内，随后启动轮毂电机18，带动第一皮带轮17转动，进而带动皮带19和第二皮带轮20运动，皮带19运动进而带动与其固接的滑块21运动，实现与其卡接的套壳29竖直运动，最终实现喷头22的竖直运动，对钢梁件的外表面进行喷涂，随后启动驱动轮16使壳体15沿着底板1的凹槽横向运动，进而实现喷头22对钢梁件的外表面的全部喷涂。
29.实施例二：由图1和图2可知，底板1的顶部固接有第一支撑座11，第一支撑座11远离第一伺服电机2的一侧设置有与底板1的顶部相固接的第二支撑座12，第二支撑座12的顶部设有橡胶垫，起到缓冲作用，第一支撑座11远离第二支撑座12的一侧设置有通过螺栓与底板1的顶部固定连接的斜板13，斜板13的底部固接有与第一支撑座11的外壁一侧凹槽相插接的支杆28，支杆28用于固定安装斜板13；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一支撑座11、第二支撑座12和斜板13的配合，实现了对钢梁件的固定支撑和运送，使用者可通过外界输送设备，将钢梁件放置在第一支撑座11和第二支撑座12上，解决了当工作环境无外界输送设备时，无法输送钢炼件的问题，使用者可通过安装斜板13输送钢梁件，起到临时输送作用；
31.进一步的，斜板13的内壁通过销轴转动连接有多个辊轮14，辊轮14起到减少摩擦
的作用，同时省力，方便更好的运输钢梁件；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过在斜板13上安装辊轮14起到减少摩擦的作用，同时省力，方便更好的运输钢梁件；
33.具体的，在上述实施例一的基础上，当工作环境无外界输送设备时，首先将与斜板13固接的支杆28，插接到第一支撑座11上，随后将斜板13与底板1通过螺栓固定连接，如此便实现了斜板13的安装，同时斜板13上安装有多个辊轴14，随后使用者将钢梁件放置到斜板13上，然后向上推动钢梁件，最后钢梁件运送至第一支撑座11上，在重力作用下落至第二支撑座12上，如此便实现了利用斜板13，临时运送钢梁件。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。