一种便于清洗的镁碳砖混料机的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖混料机技术领域，具体为一种便于清洗的镁碳砖混料机。


背景技术：

2.镁碳砖是一种以氧化镁和碳结合而成的一种复合耐火材料，具有优良的抗渣性，主要应用于转炉和电弧炉内衬，钢包渣线等。镁碳砖生产过程中，需要对不同原料进行充分地混合。现有的混料装置，多是先经人工配料，然后将配好的了送入混料机混合。
3.镁碳砖混料机在混料结束后，在混料机的内侧壁和搅拌轴上会残余一定量的余料，为避免其对下一次混料有影响，则需要对内部进行清洗。传统的清洗方式一般是工作人员手拿水管对内部进行冲洗，这样的冲洗方式对混料机的侧壁及搅拌轴存在清洁死角，不便于对混料机的内部进行全面清洁，其次，混料机混料过后内部的余料遇到水会形成固液混合物，会粘连到搅拌轴和内壁的表面，很难将其清理出去，最后，用水冲洗过后，内部会有水分的残留，这会对下一次的混料造成影响，而且在使用结束后水分一直存在的话，还会对内部的金属部件造成腐蚀等问题的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的镁碳砖混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的镁碳砖混料机，包括混料壳体、出料口、进料斗和搅拌装置，所述混料壳体顶端固定有顶盖，顶盖底部设置有刮擦装置，顶盖底端固定有环形管，环形管管体底部固定连通有多个第一喷头和多个第二喷头，第一喷头和第二喷头交替设置，顶盖顶端固定有与环形管相连通的连接总管，连接总管管体上分别连接有进气装置和进水装置。
6.优选的，所述刮擦装置包括与顶盖底端活动连接的转轴，转轴轴体上固定有多个横向杆，横向杆端部固定有竖向板，竖向板面向混料壳体内壁侧固定有多个毛刷，毛刷端部与混料壳体内壁相接触，顶盖顶端固定有电机，电机的输出端与转轴的端部相固定。
7.优选的，所述第一喷头和第二喷头的喷头口分别指向刮擦装置及混料壳体的内壁。
8.优选的，所述进水装置包括与连接总管固定连通的进水管，进水管的管体上设置有第二电磁阀，进水管一侧管体连接有水泵。
9.优选的，所述进气装置包括与连接总管固定连通的第一进气管，第一进气管管体上设置有第一电磁阀，第一进气管一侧固定连通有加热箱，加热箱一侧固定连通有第二进气管，第二进气管管体上连接有气泵。
10.优选的，所述加热箱包括固定在加热箱内壁的多个金属加热网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该便于清洗的镁碳砖混料机，设置有刮擦装置、进水装置和进气装置，当对混料机
进行清洗洗时，电机开启，电机转动时带动横向杆和竖向板绕着转轴进行转动，从而实现毛刷对混料壳体内壁的刮擦清理，将沾附在侧壁上的余料进行清除，避免余料挂壁，同时，启动水泵和搅拌装置的搅拌电机，使搅拌轴转动，水通过第一喷头和第二喷头喷向壳体侧壁和搅拌轴，实现对壳体侧壁和搅拌装置无死角清洗，然后余料通过出料口排出壳体，达到较好的清理效果，最后启动进气装置，通过进气装置向壳体内送入高温气体，从而达到将混料壳体内水分去除的效果，解决了在用水冲洗过后，内部会有水分的残留的情况发生，使其不会对下一次的混料造成影响，而且解决了使用结束后水分一直存在，而对内部的金属部件造成腐蚀等问题的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的左前侧轴视图；
14.图2为本实用新型的左后侧轴视图；
15.图3为本实用新型的半剖图；
16.图4为加热箱的开启后的轴视图。
17.图中：1、混料壳体；101、出料口；102、进料斗；103、搅拌装置；2、顶盖；3、刮擦装置；301、转轴；302、电机；303、横向杆；304、竖向板；305、毛刷；4、连接总管；401、环形管；402、第一喷头；403、第二喷头；5、进气装置；501、第一进气管；502、加热箱；503、第二进气管；504、第一电磁阀；505、金属加热网；6、进水装置；601、进水管；602、第二电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的镁碳砖混料机，包括混料壳体1、出料口101、进料斗102和搅拌装置103，搅拌装置103包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴对物料进行混合，上述装置为现有技术，在本实施例中不再赘述，混料壳体1顶端固定有顶盖2，具体的，混料壳体1和顶盖2之间通过螺栓固定，这样方便后期将顶盖2进行打开，从而便于对镁碳砖混料机内部设置的部件进行维保，在顶盖2底部设置有刮擦装置3，刮
擦装置3的作用是对混料壳体1内壁的余料进行清理，在顶盖2底端固定有环形管401，在环形管401管体底部固定连通有多个第一喷头402和多个第二喷头403，需要知道的是，第一喷头402和第二喷头403交替设置，顶盖2顶端固定有与环形管401相连通的连接总管4，连接总管4管体上分别连接有进气装置5和进水装置6，第一喷头402和第二喷头403的喷头口分别指向刮擦装置3及混料壳体1的内壁，便于对镁碳砖混料机进行全面清洗。
23.为防止余料挂壁，便于对混料壳体1内壁的无死角清洗，如图3所示，刮擦装置3包括与顶盖2底端活动连接的转轴301，在转轴301轴体上固定有多个横向杆303，在本实施例中，横向杆303的数量设置为三个，环形分布在转轴301的轴体上，在横向杆303端部固定有竖向板304，为对竖向板304进行加固，在本实施例中，横向杆303和竖向板304之间还固定有加固杆，在竖向板304面向混料壳体1内壁侧固定有多个毛刷305，并且毛刷305端部与混料壳体1内壁相接触，在顶盖2顶端固定有电机302，电机302的输出端与转轴301的端部相固定，电机302优选为伺服电机。
24.为对该混料装置进行全面清洗，如图2所示，进水装置6包括与连接总管4固定连通的进水管601，在进水管601的管体上设置有第二电磁阀602，进水管601一侧管体连接有水泵，水泵将外界水经进水管601和环形管401最后通过第一喷头402和第二喷头403喷向混料壳体1内壁及刮擦装置3的上，实现全面的水清洗。
25.为对经过水清洗后的混料装置进行快速烘干，如图2所示，进气装置5包括与连接总管4固定连通的第一进气管501，在第一进气管501管体上设置有第一电磁阀504，第一进气管501一侧固定连通有加热箱502，作为优选，加热箱502包括固定在加热箱502内壁的多个金属加热网505，在加热箱502一侧固定连通有第二进气管503，并且第二进气管503管体上连接有气泵，外界气体通过气泵泵入到加热箱502中进行加热，然后通过第一喷头402和第二喷头403吹入混料壳体1内，从而实现对镁碳砖混料机内部的快速烘干。
26.具体的，当对混料壳体1内部进行清洗洗时，电机302开启，电机302转动时带动横向杆303和竖向板304绕着转轴301进行转动，从而实现毛刷305对混料壳体1内壁的刮擦清理，将沾附在侧壁上的余料进行清除，避免余料挂壁，然后，启动水泵和搅拌装置103的搅拌电机，使搅拌轴转动(此时第一电磁阀504关闭)，水通过第一喷头402和第二喷头403喷向混料壳体1侧壁和搅拌轴，实现对混料壳体1侧壁和搅拌装置103无死角清洗，然后余料和水混合物通过出料口101排出壳体，最后，启动进气装置5(此时第二电磁阀602关闭)，外界气体通过气泵泵入到加热箱502中进行加热，然后通过第一喷头402和第二喷头403吹入混料壳体1内，从而实现对镁碳砖混料机内部的快速烘干，从而达到将混料壳体1内水分去除的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。