药品生产用原料配制罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种原料配制罐，特别是涉及一种药品生产用原料配制罐，属于药品生产设备技术领域。


背景技术：

2.配制罐是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳制品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，通常对其药品的原料进行配置。
3.现有的配制罐在使用的过程中，多个原料混合反应后会产生一定的不需要的杂质，而配制罐难以将这些杂质进行去除，杂质的存在会影响药液的质量，并影响使用，同时在加工配置完成后，配制罐的内壁上会有残留的药液或者原料，由于罐体通常为封闭式结构，难以进行清理，对后面的原料配置会造成影响。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的配制罐在使用的过程中，多个原料混合反应后会产生一定的不需要的杂质，而配制罐难以将这些杂质进行去除，杂质的存在会影响药液的质量，并影响使用，同时在加工配置完成后，配制罐的内壁上会有残留的药液或者原料，由于罐体通常为封闭式结构，难以进行清理，对后面的原料配置会造成影响的问题，而提供的一种药品生产用原料配制罐。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种药品生产用原料配制罐，包括罐体，以及设置在所述罐体顶部的进料管，所述罐体的内部设置有通过电机相连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有附带电磁阀的挡板，所述罐体的两侧均设置有安装板，所述挡板的下方对称设置有两个安装在所述罐体上的滑轨，两个所述滑轨之间滑动安装有两个过滤网，所述安装板的两侧均设置有固定框，所述固定框的内部对称设置有两个通过多个弹簧相连接的卡杆，所述过滤网上对称开设有多个与所述卡杆相配合的卡槽，所述卡杆的顶部设置有第一拉杆，所述罐体的背面设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述罐体的内部上设置有与所述水管相连的环形管，所述环形管的底部均匀设置有多个喷头。
8.优选的，所述喷头的输出端均向罐体的内壁倾斜，多个所述第一拉杆的一端均延伸至所述固定框的外侧。
9.优选的，所述卡杆的一端设置为弧形。
10.优选的，所述过滤网的一侧设置有第二拉杆。
11.优选的，两个所述过滤网的顶部与底部均设置有密封垫，所述罐体上设置有与所述密封垫相配合的密封槽。
12.优选的，两个所述过滤网相互靠近的一侧均设置有多个凸板与凹槽。
13.优选的，所述环形管上设置有挡架，所述挡架的底部设置为倾斜状，且延伸至所述喷头的下方。
14.优选的，所述搅拌轴上对称设置有多个搅拌杆。
15.优选的，所述过滤网的下方设置有多个安装在所述罐体上的导流板。
16.优选的，所述罐体的正面设置有观察窗。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的药品生产用原料配制罐，通过安装板、滑轨、过滤网、固定框、弹簧、卡杆、卡槽和第一拉杆的设置，在挡板的底部设置多个过滤网，能够在配制的原料排出时，运用过滤网将其中的杂质进行过滤去除，防止药液中存有杂质，提升药液的质量，避免影响使用，同时过滤网在弹簧和卡杆的作用下进行卡合固定，还便于对其进行拆卸清理，方便使用。
18.通过水箱、水泵、水管、环形管和喷头的设置，在罐体的内壁上设置附带多个喷头的环形管，在水泵的运转抽取下，使水箱中的清理液由多个喷头向罐体的内壁上进行喷洒，从而将其内壁上遗留的药液和原料进行冲洗，进而起到清理的作用，避免对后面的原料配制造成影响。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一优选实施例的内部结构示意图；
20.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图3为按照本实用新型的一优选实施例的卡杆结构示意图；
22.图4为按照本实用新型的一优选实施例的过滤网结构示意图；
23.图5为按照本实用新型的一优选实施例的喷头结构示意图；
24.图6为按照本实用新型的一优选实施例的挡架结构示意图。
25.图中：1-罐体，2-进料管，3-搅拌轴，4-挡板，5-安装板，6-滑轨，7-过滤网，8-固定框，9-弹簧，10-卡杆，11-卡槽，12-第一拉杆，13-水箱，14-水泵，15-水管，16-环形管，17-喷头，18-第二拉杆，19-密封垫，20-密封槽，21-凸板，22-凹槽，23-挡架，24-搅拌杆，25-导流板，26-观察窗。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的药品生产用原料配制罐，包括罐体1，以及设置在罐体1顶部的进料管2，罐体1的内部设置有通过电机相连接的搅拌轴3，搅拌轴3的下方设置有附带电磁阀的挡板4，罐体1的两侧均设置有安装板5，挡板4的下方对称设置有两个安装在罐体1上的滑轨6，两个滑轨6之间滑动安装有两个过滤网7，安装板5的两侧均设置有固定框8，固定框8的内部对称设置有两个通过多个弹簧9相连接的卡杆10，过滤网7上对称开设有多个与卡杆10相配合的卡槽11，卡杆10的顶部设置有第一拉杆12，通过安装板5、滑轨6、过滤网7、固定框8、弹簧9、卡杆10、卡槽11和第一拉杆12的设置，在挡板4的底部设置多个过滤网7，能够在配制的原料排出时，运用过滤网7将其中的杂质进行过滤去除，防止药液中存有杂质，提升药液的质量，避免影响使用，同时过滤网7在弹簧9和卡杆10的作用下进行卡合
固定，还便于对其进行拆卸清理，方便使用；罐体1的背面设置有水箱13，水箱13上设置有水泵14，水泵14的输出端设置有水管15，罐体1的内部上设置有与水管15相连的环形管16，环形管16的底部均匀设置有多个喷头17，通过水箱13、水泵14、水管15、环形管16和喷头17的设置，在罐体1的内壁上设置附带多个喷头17的环形管16，在水泵14的运转抽取下，使水箱13中的清理液由多个喷头17向罐体1的内壁上进行喷洒，从而将其内壁上遗留的药液和原料进行冲洗，进而起到清理的作用，避免对后面的原料配制造成影响。
28.在本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，喷头17的输出端均向罐体1的内壁倾斜，多个第一拉杆12的一端均延伸至固定框8的外侧，卡杆10的一端设置为弧形，过滤网7的一侧设置有第二拉杆18。通过将喷头17的输出端向罐体1的内壁倾斜，使喷头17能够更好的将清理液向内壁上喷洒，提升冲洗的效果，通过将第一拉杆12的一端延伸至固定框8的外侧，方便在拆卸时通过第一拉杆12对卡杆10进行拉动，便于使用，通过将卡杆10的一端设置为弧形，弧形的设置能够减少一定的阻力，方便对过滤网7进行安装，通过第二拉杆18的设置，方便对过滤网7拆卸时通过第二拉杆18便于对其进行向外拉动。
29.在本实施例中，如图1、图4和图6所示，两个过滤网7的顶部与底部均设置有密封垫19，罐体1上设置有与密封垫19相配合的密封槽20，两个过滤网7相互靠近的一侧均设置有多个凸板21与凹槽22，环形管16上设置有挡架23，挡架23的底部设置为倾斜状，且延伸至喷头17的下方。通过密封垫19和密封槽20的设置，能够增加过滤网7与罐体1之间的密封性，避免药液泄漏，通过凸板21和凹槽22的设置，两个过滤网7通过凸板21和凹槽22连接卡合，能够提升两者之间的紧密型和稳定性，避免杂质泄漏，通过挡架23的设置，能够对喷头17起到保护的作用，避免药液和原料飞溅至喷头17上，同时挡架23的底部为倾斜状，便于飞溅至挡架23上的药液和原料向下滴落。
30.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，搅拌轴3上对称设置有多个搅拌杆24，过滤网7的下方设置有多个安装在罐体1上的导流板25，罐体1的正面设置有观察窗26。通过搅拌杆24的设置，能够提升搅拌轴3在罐体1中的搅拌效率，通过导流板25的设置，能够对排出的药液起到导流的作用，避免在罐体1的内壁张遗留，通过观察窗26的设置，能够方便观察过滤网7对杂质的过滤和收集情况，从而及时的对过滤网7进行拆卸清理。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种药品生产用原料配制罐的工作过程如下：
32.步骤1：将药品的多个配制原料通过进料管2投入罐体1中，并启动电机带动搅拌轴3在罐体1的内部对原料进行混合搅拌，经过一定的时间混合反应后，将挡板4上的电磁阀开启，使混合得到的药液向下排放；
33.步骤2：药液排放至过滤网7上后，药液经过过滤网7的过滤后，其中的杂质被过滤网7过滤并滞留在过滤网7的顶部，药液则透过过滤网7向下流出排放，当罐体1内部的药液全部排出后，再拉动第一拉杆12使卡杆10的一端从卡槽11中脱离，拉动第二拉杆18将过滤网7从罐体1中取出进行清理；
34.步骤3：对罐体1的内壁清理时，通过对水泵14启动，水泵14的输入端将水箱13中的清理液抽出，并通过水管15向环形管16中输送，最后有多个喷头17向外喷出，对罐体1的内壁进行冲洗，从而对其进行清理。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的药品生产用原料配制罐，通过将喷头17的输
出端向罐体1的内壁倾斜，使喷头17能够更好的将清理液向内壁上喷洒，提升冲洗的效果，通过将第一拉杆12的一端延伸至固定框8的外侧，方便在拆卸时通过第一拉杆12对卡杆10进行拉动，便于使用，通过将卡杆10的一端设置为弧形，弧形的设置能够减少一定的阻力，方便对过滤网7进行安装，通过第二拉杆18的设置，方便对过滤网7拆卸时通过第二拉杆18便于对其进行向外拉动，通过密封垫19和密封槽20的设置，能够增加过滤网7与罐体1之间的密封性，避免药液泄漏，通过凸板21和凹槽22的设置，两个过滤网7通过凸板21和凹槽22连接卡合，能够提升两者之间的紧密型和稳定性，避免杂质泄漏，通过挡架23的设置，能够对喷头17起到保护的作用，避免药液和原料飞溅至喷头17上，同时挡架23的底部为倾斜状，便于飞溅至挡架23上的药液和原料向下滴落，通过搅拌杆24的设置，能够提升搅拌轴3在罐体1中的搅拌效率，通过导流板25的设置，能够对排出的药液起到导流的作用，避免在罐体1的内壁张遗留，通过观察窗26的设置，能够方便观察过滤网7对杂质的过滤和收集情况，从而及时的对过滤网7进行拆卸清理。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。