一种数控机床切削液更换车的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体为一种数控机床切削液更换车。


背景技术：

2.随着科技的进步，数控机床发展得越来越快。数控机床在加工过程中是需要切削液来进行辅助冷却润滑的，所以加工切削液在数控机床加工中起着举足轻重的作用，数控机床本身一般会自带一个加工水箱，往水箱中加注切削液后，便可以进行循环使用在数控机床的加工过程中，然而，切削液会自动的蒸发，加上加工时的一些损废，使得切削液消耗较快；目前现有的加工车间的机床进行切削液的更换时，更换下的切削液大多都是采用直接丢弃的方式进行处理；现有的对更换下的切削液的处理方式较为简单，难以更好的对切削液的重复的回收利用，造成较大的资源浪费，不利于更好的保证对切削液的循环使用，降低了使用的便利性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控机床切削液更换车，解决了处理方式较为简单，难以更好的对切削液的重复的回收利用，造成较大的资源浪费，不利于更好的保证对切削液的循环使用，降低了使用的便利性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削液更换车，包括运输底板，所述运输底板的上表面固定安装有存放箱体，所述存放箱体的上表面设置有取液口，所述运输底板下表面的四角均固定安装有万向轮刹车装置，所述存放箱体左侧面的底部连通有排出阀门，所述存放箱体顶部内壁固定安装有竖向立板，所述竖向立板的内侧面设有可滑动的升降过滤箱，所述升降过滤箱的上表面固定安装有按压盖板，所述存放箱体上表面的右侧固定安装有稳定支架，所述稳定支架的顶部设有可转动的转动齿轮，所述转动齿轮的外表面固定安装有按压杆，位于内侧的按压杆的内侧设有可转动的按压块，所述存放箱体上表面的右侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部可转动的设有与位于外侧的按压杆相卡接的扣合杆。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述万向轮刹车装置包括转动安装在运输底板下表面四角的环形转动盘，环形转动盘的下表面固定安装有万向轮，环形转动盘的下表面固定安装有固定立板，环形转动盘的下表面固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有与环形转动盘的下表面相互滑动的推动支架，推动支架的底部设有可转动的推动杆，推动杆的底部可转动的设有与固定立板的内部相互滑动的滑动支架，固定立板的内侧面固定安装有安装支架，滑动支架和安装支架的内侧均设有可转动的联动杆，联动杆的内侧设有可转动的弧形刹车架。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定立板的外侧面开设有十字通槽，滑动支
架的内部固定安装有十字通块，十字通槽与十字通块滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述运输底板下表面的四角均开设有环形滑槽，环形转动盘的上表面固定安装有环形滑块，环形滑槽与环形滑块滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述升降过滤箱的内壁安装有七组过滤横板，七组过滤横板的上表面均开设有多组过滤通孔。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述扣合杆的顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽的尺寸与位于外侧的按压杆的尺寸相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该数控机床切削液更换车，通过设置电动推杆驱动推动支架和推动杆推动滑动支架和联动杆带动弧形刹车架向内移动对万向轮进行刹车固定操作，使得对万向轮具有更好的刹车稳定效果，有助于更好的保证在对数控机床进行切削液更换时的稳定性，避免更换车出现位置偏移的情况，便于更好的对切削液进行更换操作，提高了使用的便利性。
15.2、该数控机床切削液更换车，通过设置按压杆带动转动齿轮啮合带动按压块对按压盖板和升降过滤箱进行按压固定操作，配合扣合杆进行限位固定，使得对按压盖板和升降过滤箱具有更好的限位固定效果，能够更好的保证对按压盖板和升降过滤箱在使用时的稳定性，有助于人们更好的进行使用，有效提高了人们使用的便利性。
16.3、该数控机床切削液更换车，通过设置切削液注入到升降过滤箱内进行多级的过滤操作，使得对更换后的切削液具有更好的过滤效果，便于更好的对更换后的切削液进行回收利用，有利于更好的保证对切削液的循环使用，避免造成大量的资源浪费，有助于更好的进行使用，便于更好的进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型竖剖结构示意图；
19.图3为本实用新型万向轮刹车装置结构分解示意图；
20.图中：1、运输底板；2、存放箱体；3、取液口；4、万向轮刹车装置；401、环形转动盘；402、万向轮；403、固定立板；404、电动推杆；405、推动支架；406、推动杆；407、滑动支架；408、安装支架；409、联动杆；410、弧形刹车架；5、排出阀门；6、竖向立板；7、升降过滤箱；8、按压盖板；9、稳定支架；10、转动齿轮；11、按压杆；12、按压块；13、固定架；14、扣合杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床切削液更换车，包括运输底板1，运输底板1的上表面固定安装有存放箱体2，存放箱体2的上表面设置有取液口3，运输底板1下表面的四角均固定安装有万向轮刹车装置4，存放箱体2左侧面的底部连通有排出阀门5，存放箱体2顶部内壁固定安装有竖向立板6，竖向立板6的内侧面设有可滑动的升降过滤箱7，升降过滤箱7的上表面固定安装有按压盖板8，存放箱体2上表面的右侧固定安装有稳定支架9，稳定支架9的顶部设有可转动的转动齿轮10，转动齿轮10的外表面固
定安装有按压杆11，位于内侧的按压杆11的内侧设有可转动的按压块12，存放箱体2上表面的右侧固定安装有固定架13，固定架13的顶部可转动的设有与位于外侧的按压杆11相卡接的扣合杆14。
23.万向轮刹车装置4包括转动安装在运输底板1下表面四角的环形转动盘401，环形转动盘401的下表面固定安装有万向轮402，环形转动盘401的下表面固定安装有固定立板403，环形转动盘401的下表面固定安装有电动推杆404，电动推杆404的具体型号为lap22，电动推杆404的输出端固定安装有与环形转动盘401的下表面相互滑动的推动支架405，推动支架405的底部设有可转动的推动杆406，推动杆406的底部可转动的设有与固定立板403的内部相互滑动的滑动支架407，固定立板403的内侧面固定安装有安装支架408，滑动支架407和安装支架408的内侧均设有可转动的联动杆409，联动杆409的内侧设有可转动的弧形刹车架410。
24.具体的，如图1和图2所示，升降过滤箱7的内壁安装有七组过滤横板，七组过滤横板的上表面均开设有多组过滤通孔，七组过滤横板上表面的过滤通孔相互配合，便于更好的进行过滤，扣合杆14的顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽的尺寸与位于外侧的按压杆11的尺寸相适配，扣合杆14顶部的弧形凹槽与位于外侧的按压杆11相互配合，便于更好的进行固定。
25.具体的，如图3所示，固定立板403的外侧面开设有十字通槽，滑动支架407的内部固定安装有十字通块，十字通槽与十字通块滑动连接，固定立板403外侧面的十字通槽与滑动支架407内部的十字通块相互配合，便于稳定的进行滑动，运输底板1下表面的四角均开设有环形滑槽，环形转动盘401的上表面固定安装有环形滑块，环形滑槽与环形滑块滑动连接，运输底板1下表面四角的环形滑槽与环形转动盘401上表面的环形滑块相互配合，提高了转动时的稳定性。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、将该装置移动到指定的位置，启动电动推杆404，电动推杆404的输出端带动推动支架405移动，推动支架405带动推动杆406移动，推动杆406带动滑动支架407移动，滑动支架407带动联动杆409移动，联动杆409带动弧形刹车架410对万向轮402进行刹车固定操作；
28.s2、随后将切削液在存放箱体2内取出对数控机床进行更换操作，随后控制扣合杆14向外侧拨动，控制按压杆11带动转动齿轮10啮合带动按压块12解除对按压盖板8的按压固定；
29.s3、随后控制按压盖板8将升降过滤箱7向上拉动，将更换后的切削液注入到升降过滤箱7内进行多级的过滤操作，过滤后的切削液直接进入到存放箱体2内进行存放。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。