一种带刮刀自清洁装置的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种带刮刀自清洁装置的搅拌罐。


背景技术：

2.涂料生产中需要对原料进行混合搅拌，搅拌后将混合好的涂料输送到包装线上。搅拌后，在搅拌罐内经常会有物料残留，尤其是粘度较高的物料，往往会残留在搅拌罐的内壁上，传统的清理方法是打开搅拌罐，使用清理装置从外部进入罐内刮除清理，操作麻烦，清理不便，且费时费力，提高了人力成本。因此，我们提出一种带刮刀自清洁装置的搅拌罐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带刮刀自清洁装置的搅拌罐，通过搅拌轴带动搅拌叶及刮刀转动，对搅拌罐内壁上残留的物料进行刮除，实现自清洁功能，刮除掉的物料可以继续从搅拌罐输出到外部包装生产线上，操作简单，使用方便，节省了人力成本和时间成本，省时省力，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带刮刀自清洁装置的搅拌罐，包括圆筒状的搅拌罐，所述搅拌罐的上表面分别设置有进料管和搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿入搅拌罐内并通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴的周侧表面均匀设置有搅拌叶，所述搅拌叶内开设有空腔，且搅拌叶远离搅拌轴的一侧为开放设置，搅拌叶的空腔内安装有电动推杆，电动推杆的活动端安装有伸缩板，伸缩板位于搅拌叶的外侧，且伸缩板上安装有刮刀，电动推杆通过伸缩板可带动刮刀伸长至与搅拌罐内壁贴合。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶设置有两组，且两组搅拌叶从俯视角观察时呈“十”字形交叉，同组搅拌叶设置在同一直线上，两组搅拌叶均沿着搅拌轴的轴向均匀分布，相邻搅拌叶之间的间距小于搅拌叶的高度，其中一组搅拌叶高出另一组搅拌叶一个搅拌叶的高度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀倾斜设置，且刮刀倾斜时的高度大于搅拌叶的高度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀上远离伸缩板的侧面为与搅拌罐内侧表面匹配的弧面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀的侧表面开设有安装槽，安装槽内与伸缩板靠近的侧表面上开设有不少于两个的螺孔，伸缩板上开设有与安装槽螺孔对应的螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的空腔为“凸”字形，电动推杆的固定端和活动端与搅拌叶空腔的内壁间距均小于10mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩板包括与电动推杆活动端固定连接的安装板，安装板的侧表面开设有滑槽，滑槽内均匀设置有弹簧，且滑动内滑动设置有滑
动板，滑动板与弹簧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上靠近电动推杆的一侧表面设置有密封垫圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带刮刀自清洁装置的搅拌罐，在搅拌完成并输送物料后，通过电动推杆带动刮刀伸长至与搅拌罐内壁贴合，然后打开搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶及刮刀转动，对搅拌罐内壁上残留的物料进行刮除，实现自清洁功能，刮除掉的物料可以继续从搅拌罐输出到外部包装生产线上，操作简单，使用方便，节省了人力成本和时间成本，省时省力，提高了工作效率；电动推杆通过伸缩板与刮刀连接，伸缩板可以自适应伸缩，使刮刀在接触到搅拌罐内壁上不平整的面或难以去除的固化物料时能够自动收缩，避免损坏刮刀及其他部件。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌叶的结构示意图；
16.图4为本实用新型搅拌叶的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型搅拌叶的俯视截面结构示意图。
18.图中：1搅拌罐、2进料管、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌叶、6电动推杆、7伸缩板、71安装板、72滑动板、73弹簧、74密封垫圈、8刮刀、81安装槽、82固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带刮刀自清洁装置的搅拌罐，包括圆筒状的搅拌罐1，所述搅拌罐1的上表面分别设置有进料管2和搅拌电机3，搅拌罐1的下表面设置有出料管，搅拌电机3的输出轴穿入搅拌罐1内并通过联轴器与搅拌轴4连接，搅拌轴4的周侧表面均匀设置有搅拌叶5，所述搅拌叶5内开设有空腔，且搅拌叶5远离搅拌轴4的一侧为开放设置，搅拌叶5的空腔内安装有电动推杆6，所述搅拌叶5的空腔为“凸”字形，电动推杆6的固定端和活动端与搅拌叶5空腔的内壁间距均小于10mm，优选为5mm以下，以避免物料沿着空隙进入到空腔中，同时，在搅拌轴4转动时，可以使搅拌叶5的内壁尽量与电动推杆6接触，扩大受力面积，从而避免电动推杆6发生折断或损坏等；
21.电动推杆6由于设置在随着搅拌轴4转动的搅拌叶5内，其采用集电环导电，搅拌电机3和电动推杆6均由外部电源供电并与外部控制开关电连接；电动推杆6的活动端安装有伸缩板7，伸缩板7位于搅拌叶5的外侧，且伸缩板7上安装有刮刀8，伸缩板7可以自伸缩，具有自适应性，使刮刀8在接触到搅拌罐1内壁上不平整的面或难以去除的固化物料时能够自动收缩，避免损坏刮刀8及其他部件；由于搅拌罐1长时间使用，其内壁上可能会出现磨损，因此内壁上会存在凹陷或凸起等，因此通过伸缩板7的自适应，可以使其在转动过程中始终
贴合内壁，提高清理效果，同时不会损坏刮刀8、伸缩板7、电动推杆6及搅拌叶5等。
22.优选的，所述伸缩板7包括与电动推杆6活动端固定连接的安装板71，安装板71的侧表面开设有滑槽，滑槽内均匀设置有弹簧73，且滑动内滑动设置有滑动板72，滑动板72与弹簧73固定连接，刮刀8设置在滑动板72上，在弹簧73的弹力作用下，滑动板72带动刮刀8始终抵住搅拌罐1的内壁，保持贴合状态，提高了清洁效果，同时在接触到硬块或难以清除的物料时，又可以通过压缩弹簧73使刮刀8和滑动板72收缩，避免损坏刮刀8及其他部件。
23.优选的，所述安装板71上靠近电动推杆6的一侧表面设置有密封垫圈74，在搅拌而不需要刮刀清洁时，电动推杆6的活动端处于收缩状态，此时安装板71与搅拌叶5接触，而密封垫圈74用于密封搅拌叶5空腔的开口处，减少进入空腔中的物料，进一步提高了密封性，同时对电动推杆6起到了一定的保护作用。
24.进一步的，滑动板72与滑槽的间距小于3mm，且滑动72与滑槽之间设置有密封垫，以尽量避免物料进入到滑槽内而影响弹簧73的弹性。
25.电动推杆6通过伸缩板7可带动刮刀8伸长至与搅拌罐1内壁贴合，在搅拌完成并输送物料后，通过电动推杆6带动刮刀8伸长至与搅拌罐1内壁贴合，然后打开搅拌电机3通过搅拌轴4带动搅拌叶5及刮刀8转动，对搅拌罐1内壁上残留的物料进行刮除，实现自清洁功能，刮除掉的物料可以继续从搅拌罐1输出到外部包装生产线上，操作简单，使用方便，节省了人力成本和时间成本，省时省力，提高了工作效率。
26.本实用新型中所用的搅拌电机3和电动推杆6等均为现有技术中常用的电子元件，其具体结构和工作原理等均为公知技术，在此不作详述。
27.优选的，所述搅拌叶5设置有两组，且两组搅拌叶5从俯视角观察时呈“十”字形交叉，具体参考图2，同组搅拌叶5设置在同一直线上，具体为每组搅拌叶5又分为两小组，两小组的搅拌叶5在同一水平线上，两组搅拌叶5的夹角为90
°
，因此从俯视角观察时呈“十”字形；
28.两组搅拌叶5均沿着搅拌轴4的轴向均匀分布，相邻搅拌叶5之间的间距小于搅拌叶5的高度，其中一组搅拌叶5高出另一组搅拌叶5一个搅拌叶5的高度，保证搅拌叶5在转动过程中可以搅拌到物料的每一层，提高搅拌效果，
29.进一步的，所述刮刀8倾斜设置，刮除的物料可以掉落到搅拌罐1内部，便于输出物料；刮刀8倾斜时的高度大于搅拌叶5的高度，刮刀8与搅拌叶5分布方式相同，保证了刮刀8能够接触并对搅拌罐1内壁的所有位置进行刮除清理，提高了清洁度。
30.优选的，所述刮刀8上远离伸缩板7的侧面为与搅拌罐1内侧表面匹配的弧面，即从俯视角观察刮刀8，其边缘为与搅拌罐1内壁相同的弧形，以保证其能够贴合搅拌罐1的内壁。
31.优选的，所述刮刀8的侧表面开设有安装槽81，安装槽81内与伸缩板7靠近的侧表面上开设有不少于两个的螺孔，伸缩板7上开设有与安装槽81螺孔对应的螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓82，刮刀8通过固定螺栓82固定设置在伸缩板7上，拆装方便，便于更换损坏的刮刀8。螺孔和固定螺栓82设置有不少于两个，避免单个固定螺栓82固定时刮刀8会在刮除过程中转动，保证了安装稳定性。
32.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解
在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。