一种印刷染料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料混合技术领域，具体为一种印刷染料混合装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.在印刷前需要对染料进行混合调色，而常见的混合设备，通常使用搅拌柱转动，对容器内的染料搅拌完成后，将未充分搅拌的染料重新投入容器内进行反复搅拌，使容器内的染料混合，效率较低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷染料混合装置，解决了混合设备效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷染料混合装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面放置有混合罐，混合罐的内底壁通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外表面固定连接有多个呈圆周阵列排列的搅拌柱，转动柱的上端通过轴承转动连接有转动管，转动柱的上端固定连接有，第一锥齿轮转动管的外表面固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接有第三锥齿轮，混合罐的外表面固定连接有第一固定环，第一固定环的上表面固定连接有支撑框，支撑框与转动管的外表面固定连接。
6.进一步的，所述混合罐的外表面固定连接有第二固定环，第二固定环通过轴承与混合罐的外表面转动连接，第二固定环的底部固定连接有三个支撑柱，三个支撑柱均与支撑板的上表面固定连接，设置第二固定环能够对混合罐进行支撑和限位，使混合罐能够稳定的转动。
7.进一步的，所述混合罐的内部放置有筛选框，转动柱的外表面固定连接有研磨柱，设置研磨柱能够对染料中较大的颗粒进行研磨，避免出现较大的颗粒，导致研磨不充分。
8.进一步的，所述混合罐的上表面开设有转动槽，筛选框的底部固定连接有转动环，转动环通过轴承与转动槽转动连接，设置转动环能够对筛选框进行限位，避免混合罐转动的同时带动筛选框转动。
9.进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有支撑座，转动柱的上端通过轴承与支撑座的内顶壁转动连接，第三锥齿轮的后端固定连接有转动杆，转动杆通过轴承与支撑座的正面转动连接，转动杆能够在转动时带动第三锥齿轮，使第三锥齿轮能够对第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
10.进一步的，所述支撑座的背面固定连接有限位板，限位板的正面固定镶嵌有电机，电机的输出端与转动杆固定连接，电机能够驱动转动杆转动，使第三锥齿轮与第二锥齿轮你和第三锥齿轮啮合。
11.进一步的，所述混合罐的底部铰接有挡板，挡板与混合罐的底部均固定连接有固定块，两个固定块之间螺纹连接有螺纹柱，设置挡板能够对混合罐进行封闭，使搅拌柱能够对混合罐内的染料进行充分的混合。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该印刷染料混合装置，通过转动管与转动柱相反的进行转动，转动管带动混合罐逆时针转动，时混合罐内的染料受到离心力的作用，向混合罐的内壁靠拢形成旋涡，转动柱带动搅拌柱顺时针转动对混合罐内的染料进行充分搅拌，提高了混合效率，解决了混合设备效率低下的问题。
14.2.该印刷染料混合装置，通过设置筛选框能够对投入混合罐内的染料进行筛选，使研磨柱能够对较大的染料颗粒进行研磨，避免出现较大的染料颗粒，造成混合不充分，使染料能够处于同一体积，便于对染料进行充分的混合。
附图说明
15.图1为本实用新型混合罐右视图的剖视图；
16.图2为本实用新型混合罐仰视图的剖视图；
17.图3为本实用新型混合罐正视图；
18.图4为本实用新型混合罐右视图。
19.图中：1、支撑板；2、混合罐；3、转动柱；4、搅拌柱；5、转动管；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、第一固定环；10、支撑框；11、第二固定环；13、支撑柱；14、筛选框；15、研磨柱；16、转动槽；17、转动环；18、支撑座；19、转动杆；20、限位板；21、电机；22、挡板；23、固定块；24、螺纹柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷染料混合装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面放置有混合罐2，混合罐2的外表面固定连接有第二固定环11，第二固定环11通过轴承与混合罐2的外表面转动连接，第二固定环11的底部固定连接有三个支撑柱13，三个支撑柱13均与支撑板1的上表面固定连接，设置第二固定环11能够对混合罐2进行支撑和限位，使混合罐2能够稳定的转动，混合罐2的内部放置有筛选框14，转动柱3的外表面固定连接有研磨柱15，设置研磨柱15能够对染料中较大的颗粒进行研磨，避免出现较大的颗粒，导致研磨不充分。
22.混合罐2的上表面开设有转动槽16，筛选框14的底部固定连接有转动环17，转动环17通过轴承与转动槽16转动连接，设置转动环17能够对筛选框14进行限位，避免混合罐2转动的同时带动筛选框14转动，混合罐2的内底壁通过轴承转动连接有转动柱3，转动柱3的外表面固定连接有多个呈圆周阵列排列的搅拌柱4，混合罐2的底部铰接有挡板22，挡板22与混合罐2的底部均固定连接有固定块23，两个固定块23之间螺纹连接有螺纹柱24，设置挡板
22能够对混合罐2进行封闭，使搅拌柱4能够对混合罐2内的染料进行充分的混合，转动柱3的上端通过轴承转动连接有转动管5，转动柱3的上端固定连接有，第一锥齿轮6转动管5的外表面固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间啮合连接有第三锥齿轮8。
23.支撑板1的上表面固定连接有支撑座18，转动柱3的上端通过轴承与支撑座18的内顶壁转动连接，第三锥齿轮8的后端固定连接有转动杆19，转动杆19通过轴承与支撑座18的正面转动连接，转动杆19能够在转动时带动第三锥齿轮8，使第三锥齿轮8能够对第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合，支撑座18的背面固定连接有限位板20，限位板20的正面固定镶嵌有电机21，电机21的输出端与转动杆19固定连接，电机21能够驱动转动杆19转动，使第三锥齿轮8与第二锥齿轮7你和第三锥齿轮8啮合，第三锥齿轮8能够在转动时与第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合，使转动管5和转动柱3相反的转动，混合罐2的外表面固定连接有第一固定环9，第一固定环9的上表面固定连接有支撑框10，支撑框10与转动管5的外表面固定连接。
24.工作原理：当对染料进行混合时，将需要混合的染料投入筛选框14内，此时较大的染料颗粒能够被拦截在筛选框14内，此时启动电机21，电机21驱动转动杆19转动，使第三锥齿轮8与第一锥齿轮6和第二锥齿轮7啮合，达到了使转动管5和转动柱3相反的进行转动的目的，当转动柱3顺时针转动时，研磨柱15能够对筛选框14内较大的染料颗粒进行研磨，使染料处于同一体积，避免出现较大的橡胶颗粒，导致混合不充分，当转动管5逆时针转动时，混合罐2内的染料能够受到离心力的影响，向混合罐2的内壁靠拢形成旋涡，当转动柱3顺时针转动时，转动柱3带动搅拌柱4，使搅拌柱4对混合罐2内的染料进行充分搅拌，提高了混合效率，解决了混合设备效率低下的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。