一种用于电镀污水处理系统的固液分离槽的制作方法

1.本实用新型涉及电镀污水处理技术领域，特别涉及一种用于电镀污水处理系统的固液分离槽。


背景技术：

2.电镀污水的来源一般为镀件清洗水、废电镀液和其他废水，在对电镀污水的处理中需要用到固液分离槽，而传统的电镀污水处理用固液分离槽在使用时一般是采用沉淀法，再对上层污水进行过滤，这种方式存在不仅存在固液分离效率低，而且筛网上过滤的残渣在筛网上堆积，不仅容易堵塞筛网，而且还影响筛网的过滤效率，杂质清理起来麻烦，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于电镀污水处理系统的固液分离槽，能够解决固液分离效率低，而且筛网上过滤的残渣在筛网上堆积，不仅容易堵塞筛网，而且还影响筛网的过滤效率，杂质清理起来麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电镀污水处理系统的固液分离槽，包括箱体、分离机构和驱动机构，箱体上开设有开口，开口处固定安装有固液分离槽，固液分离槽的顶部为开口设置，箱体的前侧外表面固定安装有安装箱，箱体的一侧外壁固定安装有排液管，排液管的一端与固液分离槽的内部相通，分离机构设置于箱体的内部，分离机构包括转动杆和凸轮，转动杆转动安装于箱体的内部，凸轮套设于转动杆的外壁，驱动机构设置于安装箱的内部，驱动机构可驱动转动杆和凸轮相对于箱体转动。
5.优选的，所述分离机构还包括固液分离网、导料板、铰接杆、固定板和滑块，固液分离网铰接安装于固液分离槽的一侧内壁，导料板铰接安装于箱体的一侧内壁，铰接杆的一端铰接安装于导料板的顶部，固液分离槽的一侧外壁开设有活动口，固液分离网的一端穿过箱体上的活动口延伸至箱体的一侧外壁并固定安装有固定板，固定板的底部开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，铰接杆的顶端与滑块的底部铰接安装。
6.优选的，所述驱动机构包括滑轨、滑座、连接杆、齿板、齿轮和拨动杆，滑轨固定安装于安装箱的后侧，滑座滑动安装于滑轨的前侧，连接杆固定安装于滑座的前侧外表面且连接杆的数量为两组，两组连接杆的一端固定安装有齿板，转动杆的一端延伸至安装箱的内部并套设有齿轮，齿轮与齿板相啮合，拨动杆固定安装于滑座的前侧外表面，对电镀污水进行固液分离处理，通过凸轮的转动，会使导料板不断的抖动，并且会使导料板的一端纵向移动，不仅可以带动固液分离网的一端纵向移动，改变固液分离网的倾斜角度，保证过滤后的杂质下料顺畅，同时还能够有效的防止杂质在固液分离网上堆积，防止杂质堵塞固液分离网，保证电镀污水的固液分离效果，结构设计简单，使用起来方便，便于推广和使用。
7.优选的，所述箱体的一侧外壁开设有开口，导料板的一端穿过箱体上的开口并延伸至箱体的一侧外壁，导料板的底部与凸轮为相接触设置，保证导料板正常运动。
8.优选的，所述安装箱的一侧外壁开设有开口，齿板在运动过程中不与安装箱相接触，防止安装箱与齿板碰撞。
9.优选的，所述安装箱的前侧外表面开设活动槽，拨动杆的一端穿过安装箱上的活动槽延伸至安装箱的前侧外表面并固定安装有拨动球，方便使用人员控制拨动杆横向移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该用于电镀污水处理系统的固液分离槽，通过箱体、固液分离槽、安装箱、固液分离网、导料板、铰接杆、固定板、滑块、转动杆、凸轮、滑轨、滑座、连接杆、齿板、齿轮和拨动杆的配合使用，对电镀污水进行固液分离处理，通过凸轮的转动，会使导料板不断的抖动，并且会使导料板的一端纵向移动，不仅可以带动固液分离网的一端纵向移动，改变固液分离网的倾斜角度，保证过滤后的杂质下料顺畅，同时还能够有效的防止杂质在固液分离网上堆积，防止杂质堵塞固液分离网，保证电镀污水的固液分离效果，结构设计简单，使用起来方便，便于推广和使用。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型安装箱的剖视图；
16.图4为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：1、箱体；2、固液分离槽；3、安装箱；4、分离机构；401、固液分离网；402、导料板；403、铰接杆；404、固定板；405、滑槽；406、滑块；407、转动杆；408、凸轮；5、驱动机构；501、滑轨；502、滑座；503、连接杆；504、齿板；505、齿轮；506、拨动杆；6排液管。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电镀污水处理系统的固液分离槽，包括箱体1、分离机构4和驱动机构5，箱体1上开设有开口，开口处固定安装有固液分离槽2，固液分离槽2的顶部为开口设置，箱体1的前侧外表面固定安装有安装箱3，箱体1的一侧外壁固定安装有排液管6，排液管6的一端与固液分离槽2的内部相通，分离机构4设置于箱体1的内部，分离机构4包括转动杆407和凸轮408，转动杆407转动安装于箱体1的内部，凸轮408套设于转动杆407的外壁，驱动机构5设置于安装箱3的内部，驱动机构5可驱动转动杆407和凸轮408相对于箱体1转动。
21.进一步的，箱体1的一侧外壁开设有开口，导料板402的一端穿过箱体1上的开口并延伸至箱体1的一侧外壁，导料板402的底部与凸轮408为相接触设置，保证导料板402正常
运动。
22.更进一步的，安装箱3的一侧外壁开设有开口，齿板504在运动过程中不与安装箱3相接触，防止安装箱3与齿板504碰撞。
23.再进一步的，安装箱3的前侧外表面开设活动槽，拨动杆506的一端穿过安装箱3上的活动槽延伸至安装箱3的前侧外表面并固定安装有拨动球，方便使用人员控制拨动杆506横向移动。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，分离机构4还包括固液分离网401、导料板402、铰接杆403、固定板404和滑块406，固液分离网401铰接安装于固液分离槽2的一侧内壁，导料板402铰接安装于箱体1的一侧内壁，铰接杆403的一端铰接安装于导料板402的顶部，固液分离槽2的一侧外壁开设有活动口，固液分离网401的一端穿过箱体1上的活动口延伸至箱体1的一侧外壁并固定安装有固定板404，固定板404的底部开设有滑槽405，滑槽405的内部滑动安装有滑块406，铰接杆403的顶端与滑块406的底部铰接安装。
26.进一步的，驱动机构5包括滑轨501、滑座502、连接杆503、齿板504、齿轮505和拨动杆506，滑轨501固定安装于安装箱3的后侧，滑座502滑动安装于滑轨501的前侧，连接杆503固定安装于滑座502的前侧外表面且连接杆503的数量为两组，两组连接杆503的一端固定安装有齿板504，转动杆407的一端延伸至安装箱3的内部并套设有齿轮505，齿轮505与齿板504相啮合，拨动杆506固定安装于滑座502的前侧外表面，对电镀污水进行固液分离处理，通过凸轮408的转动，会使导料板402不断的抖动，并且会使导料板402的一端纵向移动，不仅可以带动固液分离网401的一端纵向移动，改变固液分离网401的倾斜角度，保证过滤后的杂质下料顺畅，同时还能够有效的防止杂质在固液分离网401上堆积，防止杂质堵塞固液分离网401，保证电镀污水的固液分离效果，结构设计简单，使用起来方便，便于推广和使用。
27.工作原理：使用时，将电镀污水经过固液分离槽2上的开口加入，经过固液分离网401进行过滤，然后控制拨动杆506向左移动，带动滑座502在滑轨501上向左滑动，带动连接杆503和齿板504向左移动，带动齿轮505和转动杆407转动，带动凸轮408转动，从而带动导料板402的一端纵向移动，然后使固液分离网401在铰接杆403和固定板404的作用下纵向移动，改变倾斜角度，同时保证下料顺畅。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。