一种可维护的植物油脱胶装置的制作方法

1.本实用新型属于植物油加工设备技术领域，尤其涉及一种可维护的植物油脱胶装置。


背景技术：

2.植物油在生产过程中需要进行过滤、脱胶以及脱色等工序，其中脱胶工序能脱除植物油精炼油设备压榨出的毛油中的胶溶性杂质，在对毛油进行脱胶时，将一定量的热水或电解质溶液加入到一定温度的毛油中，加热过程中对毛油进行搅拌，使得毛油中的胶溶性杂质凝聚沉降分离，现有的植物油脱胶装置包括水化罐、罐盖、水箱、夹套层、总换热介质容腔、第一换热介质通道、第二换热介质通道、换热介质进口、换热介质出口、第一温度传感器、第二温度传感器、温度显示器、进水管、出水管、雾化喷头、计量泵、截止阀、电机、搅拌轴、搅拌叶，在进行使用的过程中由于每次填充材料时，需要对灌盖进行拆卸工作，容易影响工作效率以及在脱胶的过程中无法对材料进行翻动影响植物油脱胶效率的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可维护的植物油脱胶装置，通过在使用的过程中在灌盖的左右两侧设置材料加注机构，无需拆卸灌盖即可进行材料加注工作以及在脱胶的过程中对材料进行翻动工作，提高材料脱胶效率的目的。
4.一种可维护的植物油脱胶装置，包括水化罐，所述的水化罐的内部螺栓固定有内罐；所述的水化罐的左侧上部螺栓连接有换热介质进口管；所述的水化罐的右侧上部螺纹连接有温度计；所述的水化罐的右侧下部螺栓连接有换热介质出口管；所述的水化罐的下端螺栓连接有放料管；所述的放料管的右侧中间位置螺纹插接有放料阀门；所述的水化罐和内罐之间设置有总换热介质容腔，其特征在于，所述的水化罐的上端螺栓连接有可吊装加注降温盖结构；所述的可吊装加注降温盖结构的下端连接有可防晃翻动搅拌杆结构。
5.优选的，所述的可吊装加注降温盖结构包括灌盖，所述的灌盖的左右两端内部中间位置分别贯穿有加注漏斗；所述的灌盖的上端四角位置分别螺纹连接有吊装环；所述的灌盖的上端中间位置螺栓固定有搅拌电机；所述的灌盖的内部中间位置左右两侧分别贯穿输送管；所述的输送管的下端分别螺纹连接在喷洒盘的上端左右两侧。
6.优选的，所述的可防晃翻动搅拌杆结构包括旋转管，所述的旋转管的外壁上部套接有加固防晃杆；所述的旋转管的外壁螺栓连接有翻动螺旋桨；所述的旋转管的左右两侧从上到下螺栓连接有搅拌桨叶。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1. 本实用新型中，所述的灌盖，加注漏斗，吊装环，搅拌电机，输送管，喷洒盘，水化罐和内罐的设置，有利于在使用的过程中通过加注漏斗进行材料加注工作，防止在加注材料的过程中拆卸灌盖影响工作效率。
9.2. 本实用新型中，所述的旋转管，加固防晃杆，翻动螺旋桨和搅拌桨叶以及搅拌
电机的设置，有利于在植物油脱胶的过程中通过翻动螺旋桨在转动的过程中带动材料进行翻动工作，方便在使用的过程中提高植物油的脱胶效率。
10.3. 本实用新型中，所述的灌盖，加注漏斗，吊装环，搅拌电机，输送管和喷洒盘的设置，有利于在使用的过程中通过加注漏斗对加固防晃杆左右两端进行拆卸工作，方便在使用的过程中通过吊装设备进行灌盖吊装工作，有利于在使用的过程中对设备进行维护工作。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的可吊装加注降温盖结构的结构示意图。
13.图3是本实用新型的可防晃翻动搅拌杆结构的结构示意图。
14.图中：
15.1、水化罐；2、内罐；3、换热介质进口管；4、温度计；5、换热介质出口管；6、放料管；7、放料阀门；8、总换热介质容腔；9、可吊装加注降温盖结构；91、灌盖；92、加注漏斗；93、吊装环；94、搅拌电机；95、输送管；96、喷洒盘；10、可防晃翻动搅拌杆结构；101、旋转管；102、加固防晃杆；103、翻动螺旋桨；104、搅拌桨叶。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的植物油脱胶装置，包括水化罐1，内罐2，换热介质进口管3，温度计4，换热介质出口管5，放料管6，放料阀门7，总换热介质容腔8，可吊装加注降温盖结构9和可防晃翻动搅拌杆结构10，所述的水化罐1的内部螺栓固定有内罐2；所述的水化罐1的左侧上部螺栓连接有换热介质进口管3；所述的水化罐1的右侧上部螺纹连接有温度计4；所述的水化罐1的右侧下部螺栓连接有换热介质出口管5；所述的水化罐1的下端螺栓连接有放料管6；所述的放料管6的右侧中间位置螺纹插接有放料阀门7；所述的水化罐1和内罐2之间设置有总换热介质容腔8；所述的水化罐1的上端螺栓连接有可吊装加注降温盖结构9；所述的可吊装加注降温盖结构9的下端连接有可防晃翻动搅拌杆结构10；所述的可吊装加注降温盖结构9包括灌盖91，加注漏斗92，吊装环93，搅拌电机94，输送管95和喷洒盘96，所述的灌盖91的左右两端内部中间位置分别贯穿有加注漏斗92；所述的灌盖91的上端四角位置分别螺纹连接有吊装环93；所述的灌盖91的上端中间位置螺栓固定有搅拌电机94；所述的灌盖91的内部中间位置左右两侧分别贯穿输送管95；所述的输送管95的下端分别螺纹连接在喷洒盘96的上端左右两侧；进行植物油脱胶时，通过加注漏斗92分别将材料输送至内罐2的内部，然后通过外部管道将输送管95的上端连通外部供水设备，在进行脱胶的过程中通过喷洒盘96进行洒水工作，同时保证洒水的均匀。
17.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可防晃翻动搅拌杆结构10包括旋转管101，加固防晃杆102，翻动螺旋桨103和搅拌桨叶104，所述的旋转管101的外壁上部套接有加固防晃杆102；所述的旋转管101的外壁螺栓连接有翻动螺旋桨103；所述的旋转管101的左右两侧从上到下螺栓连接有搅拌桨叶104；在进行脱胶的过程中，使搅拌电机94带动旋转管101进行旋转，同时带动翻动螺旋桨103和搅拌桨叶104进行旋转，对材料进行翻动搅拌工
作，在脱胶的过程中提高材料的搅拌效率，从而提高植物油的脱胶效率，进而完成植物油脱胶工作。
18.本实施方案中，具体的，所述的换热介质进口管3和换热介质出口管5分别与总换热介质容腔8连通设置；所述的内罐2的内部与放料管6连通设置。
19.本实施方案中，具体的，所述的喷洒盘96的下端分别开设有喷洒孔，且所述喷洒盘96螺栓固定在灌盖91的下端中间位置；所述的搅拌电机94的输出轴贯穿灌盖91的内部中间位置；所述的吊装环93采用下端设置有螺纹杆的不锈钢环。
20.本实施方案中，具体的，所述的灌盖91螺栓连接在水化罐1的上端；所述的加注漏斗92分别与内罐2的内部连通设置；所述的喷洒盘96设置在内罐2的内部顶端中间位置。
21.本实施方案中，具体的，所述的搅拌桨叶104依次设置在翻动螺旋桨103之间；所述的旋转管101和加固防晃杆102的连接处设置有轴承。
22.本实施方案中，具体的，所述的旋转管101的上端键连接在搅拌电机94的输出轴外壁；所述的加固防晃杆102的两端分别螺栓连接在内罐2的左右两侧内壁上部；所述的翻动螺旋桨103和搅拌桨叶104设置在内罐2的内部中间位置。
23.工作原理
24.本实用新型中，进行植物油脱胶时，通过加注漏斗92分别将材料输送至内罐2的内部，然后通过外部管道将输送管95的上端连通外部供水设备，在进行脱胶的过程中通过喷洒盘96进行洒水工作，同时保证洒水的均匀，在进行脱胶的过程中，使搅拌电机94带动旋转管101进行旋转，同时带动翻动螺旋桨103和搅拌桨叶104进行旋转，对材料进行翻动搅拌工作，在脱胶的过程中提高材料的搅拌效率，从而提高植物油的脱胶效率，进而完成植物油脱胶工作。
25.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。