一种氨基酸生产用快速搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及氨基酸生产技术领域，尤其涉及一种氨基酸生产用快速搅拌设备。


背景技术：

2.氨基酸是生物学上重要的有机化合物，由氨基和羧基的官能团，以及连到每一个氨基酸的侧链组成，氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使其分子具有生化活性。蛋白质是生物体重要的活性分子，包括催化新陈代谢的酶。
3.在氨基酸的生产工艺中，需要对其原料进行快速搅拌，现有的搅拌设备在对原料进行搅拌时，不方便对搅拌筒进行移动，并且在高速搅拌时产生较强的振动，从而容易对设备造成损坏，针对以上情况提出一种氨基酸生产用快速搅拌设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的搅拌设备在对原料进行搅拌时，不方便对搅拌筒进行移动，并且在高速搅拌时产生较强的振动，从而容易对设备造成损坏，而提出的一种氨基酸生产用快速搅拌设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氨基酸生产用快速搅拌设备，包括底板，所述底板的顶端开设有活动槽，所述活动槽内顶壁的两侧均安装有等距离排列的减振机构，所述减振机构的顶端均安装有支撑套，两个支撑套的内部共同活动安装有支撑辊轮，所述支撑辊轮的顶端安装有搅拌筒，所述搅拌筒的顶端安装有固定板，所述固定板顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过固定板安装有驱动杆，所述驱动杆的底端安装有活动机构，所述驱动杆的两侧均安装有环形架，所述驱动杆的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆，所述搅拌杆远离驱动杆的一端均与环形架相连接，底板顶端的两侧均安装有固定机构，所述搅拌筒两侧的底部均开设有固定槽，所述固定机构的一侧分别与固定槽相连接。
7.优选的，所述固定机构包括安装在底板顶端两侧的固定架，所述固定架的内部均横向活动穿插有调节杆，所述调节杆的一端均安装有活动挡板，所述活动挡板远离调节杆的一端均安装有固定块，所述固定块分别活动穿插在固定槽的内部，所述固定架的内部均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧均与活动挡板相连接。
8.优选的，所述减振机构包括安装在活动槽内底壁两侧的减振架，所述减振架的上下两内壁均安装有阻尼块，两个阻尼块相对的一侧共同安装有第二弹簧。
9.优选的，所述活动机构包括套装在驱动杆底部的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述驱动杆的底端与活动轴承相连接。
10.优选的，所述底板顶端的两侧均安装有液压杆，所述固定板的两侧均安装有连接板，所述液压杆的顶端分别与连接板相连接。
11.优选的，所述底板底端的四角均安装有自锁脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过支撑辊轮能够对搅拌筒起到支撑的作用，并且通过支撑辊轮在支撑套的内部进行滚动，方便对搅拌筒进行推动，便于将搅拌筒从底板上取下，方便对其进行进行清理，并且通过第一弹簧对活动挡板的推动作用，能够带动固定块穿插在固定槽的内部，能够对搅拌筒进行固定，使搅拌筒在支撑辊轮上保持稳定。
14.(2)本实用新型通过液压杆的收缩，能够带动固定板向下移动，使驱动杆和搅拌杆能够伸入到搅拌筒的内部，通过活动架与搅拌筒的内底壁接触，并且驱动杆与活动轴承进行连接，使驱动杆在转动时保持稳定，通过搅拌杆和环形架能够对其中的原料进行充分地搅拌，并且通过减振架能够对支撑辊轮进行支撑，并通过减振架内部的阻尼块和第二弹簧能够对搅拌筒搅拌时产生的振动进行吸收，避免过高的振动频率对设备造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例三的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、自锁脚轮；3、支撑辊轮；4、活动机构；41、活动架；42、活动轴承；5、活动槽；6、固定机构；61、固定架；62、第一弹簧；63、调节杆；64、活动挡板；65、固定块；7、液压杆；8、减振机构；81、减振架；82、阻尼块；83、第二弹簧；9、搅拌筒；10、连接板；11、环形架；12、搅拌杆；13、驱动杆；14、固定板；15、驱动电机；16、支撑套；17、固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种氨基酸生产用快速搅拌设备，包括底板1，底板1的顶端开设有活动槽5，活动槽5内顶壁的两侧均安装有等距离排列的减振机构8，减振机构8的顶端均安装有支撑套16，两个支撑套16的内部共同活动安装有支撑辊轮3，支撑辊轮3的顶端安装有搅拌筒9，通过支撑辊轮3能够对搅拌筒9起到支撑的作用，搅拌筒9的顶端安装有固定板14，底板1顶端的两侧均安装有液压杆7，固定板14的两侧均安装有连接板10，液压杆7的顶端分别与连接板10相连接，通过液压杆7的收缩，能够带动固定板14向下移动，使驱动杆13和搅拌杆12能够伸入到搅拌筒9的内部，固定板14顶端的中部安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴向下穿过固定板14安装有驱动杆13，驱动杆13的底端安装有活动机构4，驱动杆13的两侧均安装有环形架11，驱动杆13的两侧均安装有等距离排列的搅拌杆12，搅拌杆12远离驱
动杆13的一端均与环形架11相连接，控制驱动电机15转动，使驱动电机15带动驱动杆13转动，驱动杆13带动搅拌杆12和环形架11能够对其中的原料进行充分地搅拌，底板1顶端的两侧均安装有固定机构6，搅拌筒9两侧的底部均开设有固定槽17，固定机构6的一侧分别与固定槽17相连接，底板1底端的四角均安装有自锁脚轮2，通过自锁脚轮2方便对整个装置进行移动。
24.实施例一：
25.如图3所示，固定机构6包括安装在底板1顶端两侧的固定架61，固定架61的内部均横向活动穿插有调节杆63，调节杆63的一端均安装有活动挡板64，活动挡板64远离调节杆63的一端均安装有固定块65，固定块65分别活动穿插在固定槽17的内部，固定架61的内部均安装有第一弹簧62，第一弹簧62的一侧均与活动挡板64相连接，通过第一弹簧62对活动挡板64的推动作用，能够带动固定块65穿插在固定槽17的内部，能够对搅拌筒9进行固定，使搅拌筒9在支撑辊轮3上保持稳定，并且在外侧同时拉动调节杆63，能够带动活动挡板64在固定架61的内部移动，使固定块65从固定槽17的内部移出，能够解除对搅拌筒9的固定，方便将搅拌筒9从底板1上取下。
26.实施例二：
27.如图4所示，减振机构8包括安装在活动槽5内底壁两侧的减振架81，减振架81的上下两内壁均安装有阻尼块82，两个阻尼块82相对的一侧共同安装有第二弹簧83，通过减振架81能够对支撑辊轮3进行支撑，并通过减振架81内部的阻尼块82和第二弹簧83能够对搅拌筒9搅拌时产生的振动进行吸收，避免过高的振动频率对设备造成损坏。
28.实施例三：
29.活动机构4包括套装在驱动杆13底部的活动架41，活动架41的内部安装有活动轴承42，驱动杆13的底端与活动轴承42相连接，通过活动架41与搅拌筒9的内底壁相接触，使驱动杆13的底部与搅拌筒9之间保持稳定，并且通过活动轴承42对驱动杆13的支撑，防止驱动杆13在转动时出现偏移的情况。
30.本实用新型中，使用者使用该装置时，将搅拌筒9放置在支撑辊轮3的上方，推动搅拌筒9在支撑辊轮3上滑动，将搅拌筒9移动到正中央，然后第一弹簧62对活动挡板64的推动作用，能够带动固定块65穿插在固定槽17的内部，能够对搅拌筒9进行固定，向搅拌筒9的内部添加原料，控制液压杆7缩短，带动固定板14向下移动，使固定板14对搅拌筒9的上方进行封闭，控制驱动电机15转动，使驱动电机15带动驱动杆13转动，驱动杆13带动搅拌杆12和环形架11能够对其中的原料进行充分地搅拌，在搅拌完成后，控制液压杆7伸长，带动驱动杆13从搅拌筒9的内部移出，分别向两侧拉动调节杆63带动固定块65从固定槽17的内部移动，将搅拌筒9从底板1上取下。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。