一种高效除渣的压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机领域，特别是指一种高效除渣的压滤机。


背景技术：

2.我们在清理压滤机设备时第一个要做的就是将推动板退回，将滤板一块块的松开卸掉其中的滤饼（滤渣），除了清理滤板之外还要清理滤布。滤布是设备固体和液体之间分离的直接承担者，所以对滤布的清理重要性可想而知，但传统压滤机存在除渣效率低的问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种高效除渣的压滤机。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高效除渣的压滤机，其特征在于，包括有：
6.底座，所述底座上设有机架，且底座上对称设有支撑部，该支撑部设于所述机架下方；
7.清渣机构，所述清渣机构包括安装部、冲洗盒和集渣盒，所述安装部可转动的设于所述底座与机架之间，安装部的上、下表面上分别设有所述冲洗盒与集渣盒，该集渣盒用于承接所述机架内滤板表面拦截的滤渣，冲洗盒用于承接冲洗所述滤板表面残留滤渣所产生的污水，且冲洗盒侧面上设有出水口，该出水口用于排出污水；
8.传送带，所述传送带设于所述支撑部之间，且传送带位于清渣机构下方，该传送带用于运送从转动的集渣盒内倾倒下来的滤渣；
9.栏板，所述栏板设有两个，两个栏板对称设于两个支撑部上，该栏板悬空设于所述传送带上方，且栏板倾斜设置，两个栏板形成倒“八”字型结构。
10.作为进一步的改进，所述安装部两端对称设有转轴，两根转轴分别可转动的连接至连接部与连接架上，且连接架与连接部均连接至底座上。
11.作为进一步的改进，所述冲洗盒和集渣盒均可拆卸的设于安装部上。
12.作为进一步的改进，所述安装部通过合页与冲洗盒以及集渣盒相连接。
13.作为进一步的改进，所述出水口处设有滤网，该滤网用于过滤冲洗盒内流出的污水。
14.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该压滤机包括底座、清渣机构和传送带。底座上设有机架。清渣机构包括安装部、冲洗盒和集渣盒，安装部可转动的设于底座与机架之间，安装部的上、下表面上分别设有冲洗盒与集渣盒，冲洗盒侧面上设有出水口。传送带设于底座的支撑部之间，传送带位于清渣机构下方。两个栏板对称设于两个支撑部上，栏板悬空设于传送带上方，两个栏板形成倒“八”字型结构。在操作时，通过转动安装部，实现集渣盒与冲洗盒的翻转、交替使用，使得可干湿分离式的清洗滤板，保证滤渣的干燥度，提高压滤机的干湿分离效果，且在翻转过程中，滤渣可
倾倒到传送带上送走，实现滤渣的快速清除，提高除渣效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为底座、清渣机构和传送带的立体结构示意图。
17.图3为清渣机构的立体结构示意图。
18.图4为传送带和栏板的侧视结构示意图。
19.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图6为清渣机构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
21.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.如附图1所示，一种高效除渣的压滤机包括有底座1、清渣机构3、传送带4和栏板5。
23.如附图1和2所示，所述底座1上设有机架2，具体的，底座1上倾斜设有若干根支杆12，该支杆12均连接至所述机架2上，利用支杆12稳定支撑机架2，所述底座1上对称设有支撑部11，该支撑部11设于所述机架2下方。
24.如附图3和5所示，所述清渣机构3包括安装部31、冲洗盒32和集渣盒33，所述安装部31可转动的设于所述底座1与机架2之间，具体的，所述安装部31两端对称设有转轴311，两根转轴311通过轴承分别可转动的连接至连接部34与连接架6上，其中，连接架6连接至底座1的支撑部11上，连接部34连接至底座1，而转轴311通过固定至连接部34上的电机驱动，在操作时，通过电机带动转轴311与安装部31位于连接部34与连接架6之间旋转，而安装部31则带动冲洗盒32和集渣盒33同步转动，实现集渣盒33与冲洗盒32的上下翻转。
25.如附图2和3所示，所述安装部31的上、下表面上分别设有所述冲洗盒32与集渣盒33，该集渣盒33用于承接所述机架2内滤板表面拦截的滤渣，冲洗盒32用于承接冲洗所述滤板表面残留滤渣所产生的污水，且清渣机构3下方设有传送带4，所述传送带4设于所述支撑部11之间，该传送带4用于运送从转动的集渣盒33内倾倒下来的滤渣，具体的，当机架2上的滤板一块块的松开，卸掉其中的滤渣，而滤渣受重力作用落入集渣盒33内后，通过电机带动转轴311与安装部31旋转，而安装部31则带动冲洗盒32和集渣盒33实现上下翻转，而在翻转的过程中集渣盒33内的滤渣则被倾倒到传送带4上，再通过另一电机驱动传送带4，将倾倒至传送带4上的滤渣运输出去，实现滤渣的快速清除，且无需人工清理，提高除渣效率。进一步的，可在传送带4的运输末端下方放置一个收集桶，以便于将滤渣进行快速收集、从而便于滤渣的快速清理。
26.其中，如附图3所示，冲洗盒32侧面上设有出水口321，该出水口321用于排出污水，具体的，该出水口321处设有一水平管，该水平管的管口下方设有承接污水的用具，当冲洗滤板表面残留滤渣所产生的污水流到冲洗盒32内后，再通过水平管落到用具内，一方面避免污水在冲洗盒32的转动过程中倾倒到传送带4上，浸染传送带4上的滤渣，实现压滤机干湿分离式的清洗方式，从而提高压滤机的干湿分离效果，另一方面可减轻冲洗盒32的重量，便于冲洗盒32与集渣盒33的旋转驱动。进一步的，所述出水口321处设有滤网，该滤网用于过滤冲洗盒32内流出的污水，该滤网的设置，可对冲洗盒32内流出的污水进行过滤处理，一
方面可便于后续对污水的重复利用，节约水资源，另一方面被滤网拦截在冲洗盒32内的滤渣，则可在冲洗盒32转动的过程中倾倒到传送带4上送走，无需经常清理冲洗盒32。
27.如附图2和4所示，所述栏板5设有两个，两个栏板5对称设于两个支撑部11上，且栏板5悬空设于所述传送带4上方，具体的，支撑部11上均设有若干根连接杆51，该连接杆51均连接至栏板5上，利用连接杆51稳定支撑栏板5，该栏板5的设置，可在集渣盒33转动倾倒滤渣时，对滤渣起到一个良好的导向作用，将滤渣引导到传送带4上运走。其中，栏板5倾斜设置，两个栏板5形成倒“八”字型结构，则使栏板5的上侧外倾，增大导向范围，使其能够尽可能的覆盖集渣盒33的转动倾倒范围，进一步降低集渣盒33上滤渣遗漏的风险，保证除渣效果。
28.另外，如附图6所示，所述冲洗盒32和集渣盒33均可拆卸的设于安装部31上，具体的，所述安装部31通过合页37与冲洗盒32以及集渣盒33相连接，合页37由两片铰接在一起的钢片组成，合页37的其中一片钢片均固定连接至安装部31侧面上，合页37的另一片钢片通过螺钉、定位销等手段可拆卸的连接至集渣盒33与冲洗盒32的侧面上，利用合页37将集渣盒33与冲洗盒32固定连接到安装部31上下侧，避免集渣盒33与冲洗盒32在转动过程中从安装部31上脱离，从而保证集渣盒33与冲洗盒32的顺利使用。而当需要清洗冲洗盒32与集渣盒33时，可将合页37从冲洗盒32与集渣盒33侧面上拆卸下来，以便于将冲洗盒32与集渣盒33从安装部31上取下来，从而便于冲洗盒32与集渣盒33的清洗，提高清洗效果与效率。
29.进一步的，如附图6所示，所述安装部31上、下表面上均对称设有滑槽312，冲洗盒32与集渣盒33靠近安装部31的表面上均对称设有与滑槽312相适配的滑块35，该滑块35横截面呈t字型，且滑块35可滑动的嵌于所述滑槽312内，在安装部31带动冲洗盒32以及集渣盒33转动时，利用滑槽312内壁对滑块35侧壁起到的限制作用，可避免冲洗盒32与集渣盒33在转动过程中相对安装部31发生径向上的偏移，从而提高冲洗盒32、集渣盒33与安装部31之间的连接稳定性，降低冲洗盒32与集渣盒33在转动过程中脱离安装部31的风险。且所述连接架6的上表面低于所述安装部31的上表面，且连接架6的顶部宽度小于对称滑槽312之间的距离，使得连接架6能够起到支撑安装部31上的转轴311的同时，避免连接架6对冲洗盒32与集渣盒33的拆卸造成阻碍，使得冲洗盒32与集渣盒33能够顺利从安装部31上拆卸下来，以便于完成冲洗盒32与集渣盒33的快速清洗。
30.当需要清理滤板上的滤渣时，先通过电机带动安装部31转动，使得集渣盒33转动至安装部31上侧，再将机架2上的滤板一块块的松开，卸掉其中的滤渣，此时滤渣受重力作用全部落入集渣盒33内，而后通过电机再次带动转轴311与安装部31旋转，而安装部31则带动冲洗盒32和集渣盒33实现上下翻转，而在翻转的过程中集渣盒33内的滤渣则被倾倒到传送带4上，再通过另一电机驱动传送带4，将倾倒至传送带4上的滤渣运输出去，实现滤渣的快速清除，且无需人工清理，提高除渣效率。同时在集渣盒33翻转倾倒滤渣时，冲洗盒32逐渐转动至安装部31上侧，此时可对机架2上的滤板以及滤布进行冲洗，而冲洗滤板以及滤布表面残留滤渣所产生的污水，则流到冲洗盒32内，再经过滤网的过滤通过水平管落到用具内，一方面避免污水在冲洗盒32的转动过程中倾倒到传送带4上，浸染传送带4上的滤渣，实现压滤机干湿分离式的清洗方式，从而提高压滤机的干湿分离效果，另一方面可减轻冲洗盒32的重量，便于冲洗盒32与集渣盒33的旋转驱动，同时冲洗盒32内过滤残留的滤渣则可在后续冲洗盒32的再次翻转过程中倾倒到传送带4上送走，而无需人工经常清理冲洗盒32，
减轻工人劳动量。结构简单，操作便捷，通过转动安装部31，实现集渣盒33与冲洗盒32的翻转、交替使用，使得可干湿分离式的清洗滤板，保证滤渣的干燥度，提高压滤机的干湿分离效果，且在翻转过程中，滤渣可倾倒到传送带4上送走，实现滤渣的快速清除，提高除渣效率。
31.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。