一种网纹辊封闭刮腔除气泡装置的制作方法

1.本实用新型属于网纹辊技术领域，更具体地说，是涉及一种网纹辊封闭刮腔除气泡装置。


背景技术：

2.在网纹辊组对待辊压涂胶产品(纸或膜)进行辊压涂胶过程中，通过进胶口输送胶，而胶在进胶过程中产生气泡。气泡的存在，使得胶在辊压到待辊压涂胶产品时，仍然存在，使得辊压涂胶产品表明存在气泡，最终形成的产品存在缺陷，影响产品整体质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，成本低，在网纹辊组对待辊压涂胶产品进行辊压涂胶时，能够有效消除进胶过程和涂胶过程的气泡，改善涂胶质量的网纹辊封闭刮腔除气泡装置。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种网纹辊封闭刮腔除气泡装置，封闭刮腔包括封闭刮腔腔体，所述的封闭刮腔腔体内设置基座，基座上方设置网纹辊组，基座上部设置凹腔，凹腔内设置支架，支架将凹腔分为进胶腔和出胶腔，所述的进胶腔内设置挡板，挡板上设置多个孔，支架上部靠近网纹辊组位置设置刮刀。
6.所述的挡板位于进胶腔中部位置，挡板安装在支架侧面位置，挡板遮挡进胶腔。
7.所述的挡板上的多个孔按间隙设置。
8.所述的网纹辊组包括上压辊和下网纹辊。
9.所述的刮刀的刀刃靠近下网纹辊表面，刮刀的延伸方向设置为与下网纹辊的旋转方向相反的结构。
10.所述的进胶腔下部设置进胶口，进胶口连通进胶管，出胶腔下部设置出胶口，出胶口连通出胶管。
11.所述的上压辊和下网纹辊之间设置辊压涂胶缝隙，辊压涂胶缝隙设置为用于通过待辊压涂胶产品的结构。
12.所述的刮刀通过刮刀压板压靠在支架上，刮刀压板通过螺栓与支架固定连接。
13.所述的基座上部左侧设置左遮挡板。
14.所述的基座上部右侧设置右遮挡板。
15.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的网纹辊封闭刮腔除气泡装置，支架将凹腔分为进胶腔和出胶腔，这样，进胶腔用于进胶，而设置挡板，进入进胶腔的胶需要经过挡板上的孔，这样，可以将通过挡板上的孔的胶的气泡破裂，实现第一次气泡消除，而在支架上部靠近网纹辊组位置设置刮刀，这样，刮刀与网纹辊组之间存在间隙，在网纹辊组旋转过程中，刮刀可以将网纹辊组旋转过程中的胶中的气泡消除掉，这样，实现第二次气泡消除。通过上述结构改进，
有效消除气泡的存在对涂胶质量的影响。本实用新型所述的网纹辊封闭刮腔除气泡装置，结构简单，拆装便捷，在网纹辊组对待辊压涂胶产品进行辊压涂胶时，能够有效消除进胶过程和涂胶过程的气泡，消除气泡影响，改善涂胶质量。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的网纹辊封闭刮腔除气泡装置的结构示意图；
19.附图中标记分别为：1、封闭刮腔腔体；2、基座；3、进胶腔；4、出胶腔；5、挡板；6、刮刀；7、网纹辊组；8、进胶口；9、出胶口；10、上压辊；11、下网纹辊；12、待辊压涂胶产品；13、凹腔；14、支架；15、刮刀压板；16、左遮挡板；17、右遮挡板。
具体实施方式
20.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
21.如附图1所示，本实用新型为一种网纹辊封闭刮腔除气泡装置，封闭刮腔包括封闭刮腔腔体1，所述的封闭刮腔腔体1内设置基座2，基座2上方设置网纹辊组7，基座2上部设置凹腔13，凹腔13内设置支架14，支架14将凹腔1分为进胶腔3和出胶腔4，所述的进胶腔3内设置挡板5，挡板5上设置多个孔，支架14上部靠近网纹辊组7位置设置刮刀6。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。支架14将凹腔1分为进胶腔3和出胶腔4，这样，进胶腔3用于进胶，而设置挡板5，进入进胶腔3的胶需要经过挡板5上的孔，这样，可以将通过挡板5上的孔的胶的气泡破裂，实现第一次气泡消除，而在支架14上部靠近网纹辊组7位置设置刮刀6，这样，刮刀与网纹辊组之间存在间隙，在网纹辊组旋转过程中，刮刀可以将网纹辊组旋转过程中的胶中的气泡消除掉，这样，实现第二次气泡消除。通过上述结构改进，有效消除气泡的存在对涂胶质量的影响。而辊压涂胶后多余的胶落入出胶腔，本实用新型所述的网纹辊封闭刮腔除气泡装置，结构简单，在网纹辊组对待辊压涂胶产品进行辊压涂胶时，能够有效消除进胶过程和涂胶过程的气泡，改善涂胶质量。
22.所述的挡板5位于进胶腔3中部位置，挡板5安装在支架14侧面位置，挡板5遮挡进胶腔3。所述的挡板5上的多个孔按间隙设置。上述结构，挡板的设置，使得进入进胶腔3的胶都需要受力经过挡板5上的孔，以次产生作用力在胶上，将进胶过程中胶中的气泡破裂。
23.所述的网纹辊组7包括上压辊10和下网纹辊11。所述的上压辊10和下网纹辊11之间设置辊压涂胶缝隙，辊压涂胶缝隙设置为用于通过待辊压涂胶产品12的结构。上述结构，上压辊10和下网纹辊11之间的辊压涂胶缝隙作用在待辊压涂胶产品12，完成涂胶。
24.所述的刮刀6的刀刃靠近下网纹辊11表面，刮刀6的延伸方向设置为与下网纹辊11的旋转方向相反的结构。上述结构，刮刀的方向迎着下网纹辊的转动方向，也就是说，刮刀的刀刃对准下网纹辊，能够可靠将下网纹辊旋转过程中产生的气泡进行破裂，实现气泡消除。
25.所述的进胶腔3下部设置进胶口8，进胶口8连通进胶管，出胶腔4下部设置出胶口9，出胶口9连通出胶管。上述结构，进胶口连通进胶管用于胶的进入，出胶口连通出胶管用
于胶的流出。
26.所述的刮刀6通过刮刀压板15压靠在支架14上，刮刀压板15通过螺栓与支架固定连接。上述结构，支架上可以设置刮刀的定位槽，而后将刮刀压板通过不同位置的螺栓与支架固定连接，避免刮刀晃动。
27.所述的基座2上部左侧设置左遮挡板16。
28.所述的基座2上部右侧设置右遮挡板17。
29.本实用新型所述的网纹辊封闭刮腔除气泡装置，支架将凹腔分为进胶腔和出胶腔，这样，进胶腔用于进胶，而设置挡板，进入进胶腔的胶需要经过挡板上的孔，这样，可以将通过挡板上的孔的胶的气泡破裂，实现第一次气泡消除，而在支架上部靠近网纹辊组位置设置刮刀，这样，刮刀与网纹辊组之间存在间隙，在网纹辊组旋转过程中，刮刀可以将网纹辊组旋转过程中的胶中的气泡消除掉，这样，实现第二次气泡消除。通过上述结构改进，有效消除气泡的存在对涂胶质量的影响。本实用新型所述的网纹辊封闭刮腔除气泡装置，结构简单，拆装便捷，在网纹辊组对待辊压涂胶产品进行辊压涂胶时，能够有效消除进胶过程和涂胶过程的气泡，消除气泡影响，改善涂胶质量。
30.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。