一种饲草加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合饲料加工技术领域，特别涉及一种饲草加工用混合装置。


背景技术：

2.饲草是指茎叶可作为食草动物饲料的草本植物，饲草再生力强，一年可收割多次，富含各种微量元素和维生素，因此成为饲养家畜的首选，饲草品种的优劣直接影响到畜牧业经济效益的高低，需加以重视。
3.当今社会人们对肉食品的消耗量越来越大，喂养的畜类也在逐步增加，饲草粉碎是很重要的一个环节，冬春季节，仍可采用鲜草喂养，但这时期的饲草的纤维太老或太嫩，不利于消化和营养吸收，所以需选取优质饲草切割磨成草粉，混合饲料喂养。但现有的装置在混合搅拌过程中，由于饲草较长容易与饲料粘结在一起，容易发生缠绕现象，并且混合装置结构比较简单，混合效果一般，难以满足工作需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种饲草加工用混合装置，具有切割饲草和提高混合效果的特点。
5.本实用新型是这样实现的，一种饲草加工用混合装置，包括箱体，所述箱体的上端面开设有放料口，所述箱体的内部顶端固定连接有切割室，所述切割室的上端面和下端面开设有进料口和出料口，所述切割室的内部底端安装有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有转刀组，所述切割室的内部可拆卸连接有位于高速电机右侧的隔板；
6.所述箱体的内部固定连接有位于切割室下方的固定板，所述固定板的底端固定连接有左右分布的伸缩杆，两个伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有搅拌桨叶，所述第一转轴的外壁固定连接有传动箱，所述第一转轴的外壁套接有位于传动箱内部的主动齿轮，所述传动箱的内部设置有位于主动齿轮左右两侧且相互啮合的从动齿轮，两个所述从动齿轮的底端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆。
7.为了将切割后的饲草依次批量运输，防止造成堵塞，作为本实用新型的一种饲草加工用混合装置优选的，所述箱体的右侧壁固定连接有加工箱，所述加工箱的背部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有贯穿加工箱背部且延伸至加工箱内部的传动轴，所述传动轴的外壁固定连接有多个均匀分布的输送板，所述箱体和加工箱之间贯穿开设有上下分布的上料口和下料口。
8.为了便于添水使饲草和饲料能够充分混合，作为本实用新型的一种饲草加工用混合装置优选的，所述箱体的右侧壁固定连接有位于加工箱下方的储水箱，所述储水箱的内部安装有水泵，所述水泵的外壁连通有导水管，所述导水管的另一端贯穿加工箱的上端面且延伸至加工箱内部连通有汇水室，所述汇水室的底端设置有多个均匀分布的喷头。
9.为了便于运输切割后的饲草，作为本实用新型的一种饲草加工用混合装置优选的，所述箱体的内部设置有位于切割室和固定板之间的传送带。
10.为了与输送板相互配合提高运输效率，作为本实用新型的一种饲草加工用混合装置优选的，所述加工箱的内壁左右两侧均固定连接有阻挡块。
11.为了便于对混合过后的饲草卸料，作为本实用新型的一种饲草加工用混合装置优选的，所述箱体的内部底端设置有混合箱，所述箱体的前端面设置有卸料门。
12.为了便于对储水箱内部的水进行排放，作为本实用新型的一种饲草加工用混合装置优选的，所述储水箱的右侧壁设置有上下分布的进水管和排水管，所述排水管的外壁设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.首先将饲草由放料口放入箱体内部，通过启动高速电机，高速电机输出端带动转刀组高速转动，对饲草进行切割处理，内部设置有隔板可有效防止在切割过程中饲草产生飞溅，切割过后的饲草再由出料口掉入箱体内部；
15.当切割过后的饲草运输至混合箱内部时，通过控制伸缩杆工作带动安装板向下移动，接着启动第二电机，第二电机输出端带动第一转轴开始转动，第一转轴另一端设置的搅拌桨叶对位于中央位置的饲料进行搅拌混合，第一转轴外壁设置的主动齿轮转动使与其啮合的两个从动齿轮也随之转动，并带动第二转轴开始转动，通过多个搅拌杆对位于混合箱外部的饲料进行搅拌，第一转轴带动传动箱开始转动，使第二转轴绕圈对整个混合箱进行搅拌，从而提高了搅拌混合的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型整体外部结构示意图；
18.图3为本实用新型转刀组结构图；
19.图4为本实用新型加工箱内部结构图；
20.图中，1、箱体；2、切割室；3、放料口；4、隔板；5、高速电机；6、转刀组；7、传送带；8、固定板；9、导水管；10、加工箱；11、汇水室；12、喷头；13、第一电机；14、传动轴；15、输送板；16、阻挡块；17、伸缩杆；18、安装板；19、第二电机；20、传动箱；21、第一转轴；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第二转轴；25、搅拌杆；26、搅拌桨叶；27、混合箱；28、储水箱；29、水泵；30、排水管；31、卸料门。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，一种饲草加工用混合装置，包括箱体1，箱体1的上端面开设有放料口3，箱体1的内部顶端固定连接有切割室2，切割室2的上端面和下端面开设有进料口和出料口，切割室2的内部底端安装有高速电机5，高速电机5的输出端固定连接有转刀组6，切割室2的内部可拆卸连接有位于高速电机5右侧的隔板4；
24.箱体1的内部固定连接有位于切割室2下方的固定板8，固定板8的底端固定连接有左右分布的伸缩杆17，两个伸缩杆17的输出端固定连接有安装板18，安装板18的底端安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有第一转轴21，第一转轴21的另一端固定连接有搅拌桨叶26，第一转轴21的外壁固定连接有传动箱20，第一转轴21的外壁套接有位于传动箱20内部的主动齿轮22，传动箱20的内部设置有位于主动齿轮22左右两侧且相互啮合的从动齿轮23，两个从动齿轮23的底端均固定连接有第二转轴24，第二转轴24的外部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆25。
25.本实施例中：首先将饲草由放料口3放入箱体1内部，通过启动高速电机5，高速电机5输出端带动转刀组6高速转动，对饲草进行切割处理，内部设置有隔板4可有效防止在切割过程中产生飞溅，切割过后的饲草再由出料口掉入箱体1内部；
26.当切割过后的饲草运输至混合箱27内部时，通过控制伸缩杆17工作带动安装板18 向下移动，接着启动第二电机19，第二电机19输出端带动第一转轴21开始转动，第一转轴21另一端设置的搅拌桨叶26对位于混合箱中央位置的饲料进行搅拌混合，第一转轴21外壁设置的主动齿轮22转动使与其啮合的两个从动齿轮23也随之转动，并带动第二转轴24开始转动，通过多个搅拌杆25对位于混合箱27外部的饲料进行搅拌，第一转轴21带动传动箱20开始转动，使第二转轴24绕圈对整个混合箱27进行搅拌，从而提高了搅拌混合的效果。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的右侧壁固定连接有加工箱10，加工箱10的背部安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有贯穿加工箱10背部且延伸至加工箱10内部的传动轴14，传动轴14的外壁固定连接有多个均匀分布的输送板15，箱体1和加工箱10之间贯穿开设有上下分布的上料口和下料口。
28.本实施例中：通过设置输送板15，启动第一电机13，第一电机13使传动轴14开始时转动，从而带动输送板15顺时针转动将切割过后的饲草依次批量运输。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的右侧壁固定连接有位于加工箱10下方的储水箱28，储水箱28的内部安装有水泵29，水泵29的外壁连通有导水管9，导水管9的另一端贯穿加工箱10的上端面且延伸至加工箱10内部连通有汇水室11，汇水室11的底端设置有多个均匀分布的喷头12。
30.本实施例中：通过设置储水箱28，在需对饲草进行喷水时，启动水泵29，将储水箱28内部的清水由导水管9导入加工箱10内部设置的汇水室11内，再由底部设置的多个喷头喷出，在搅拌过程中可使切割过后的饲草与饲料提高混合程度，提高饲料的适口性。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部设置有位于切割室2和固定板8之间的传送带7。
32.本实施例中：通过设置传送带7，可便于对切割过后的饲草进行运输。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工箱10的内壁左右两侧均固定连接有阻
挡块16。
34.本实施例中：通过设置阻挡块16，可配合输送板15对饲草进行运输，提高输送效率。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部底端设置有混合箱27，箱体1的前端面设置有卸料门31。
36.本实施例中：通过设置混合箱27，可在混合箱27内部进行混合搅拌，最后通过打开卸料门31将混合箱27取出进行卸料。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，储水箱28的右侧壁设置有上下分布的进水管和排水管30，排水管30的外壁设置有阀门。
38.本实施例中：通过设置进水管和排水管30，可对储水箱28内部进行加水或对长期储存，无法使用的水进行排放。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将饲草由放料口3放入箱体1内部，通过启动高速电机5，高速电机5输出端带动转刀组6高速转动，对饲草进行切割处理，内部设置有隔板4可有效防止在切割过程中产生飞溅，切割过后的饲草再由出料口掉入箱体1内部；
40.通过传送带7运输至加工箱10内部，启动第一电机13，第一电机13使传动轴14开始时转动，从而带动输送板15顺时针转动将切割过后的饲草依次批量运输，防止饲料过多造成堵塞；与此同时可启动水泵29，将清水由导水管9导入加工箱10内部设置的汇水室11内，再由底部设置的多个喷头喷出，在搅拌过程中可使切割过后的饲草与饲料提高混合程度，提高饲料的适口性；
41.切割过后的饲草通过加工箱10运输至混合箱27内部时，控制伸缩杆17工作带动安装板18 向下移动，接着启动第二电机19，第二电机19输出端带动第一转轴21开始转动，第一转轴21另一端设置的搅拌桨叶26对位于混合箱中央位置的饲料进行搅拌混合，第一转轴21外壁设置的主动齿轮22转动使与其啮合的两个从动齿轮23也随之转动，并带动第二转轴24开始转动，通过多个搅拌杆25对位于混合箱27外部的饲料进行搅拌，第一转轴21带动传动箱20开始转动，使第二转轴24绕圈对整个混合箱27进行搅拌，从而提高了搅拌混合的效果，混合后的饲料由混合箱27进行收集，最后通过打开卸料门31将混合箱27取出进行卸料。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。