装配式建筑材料的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备，特别是一种装配式建筑材料的破碎装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。在装配式建筑预制过程中需要使用大量的混凝土，为了实现资源的有效利用，将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配成新的混凝土，实现对资源的再生。其中，对于废弃的混凝土破碎，目前直接利用粉碎辊或者破碎机进行破碎，无法实现对废弃混凝土中杂质的有效筛选，使得粉碎后还需要进行再次筛分，影响材料的生产速度。采用双级破碎机时，导料板很容易积料，影响产量。
3.授权公告号 为cn206372882u的中国实用新型公开了一种自带提升机构的矿山石块双级破碎装置，该实用新型的第一粉碎转辊粉碎后的物料很容易迸溅到第二挤压转辊外，造成粉碎不彻底。授权公告号 为cn214682009u的中国实用新型公开了一种木材活性炭破碎装置，该实用新型的第二斜挡板很容易造成堵料，降低产量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种装配式建筑材料的破碎装置，粉碎产量高，并对粉碎后的物料进行筛分。
5.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
6.一种装配式建筑材料的破碎装置，包括粉碎箱、进料斗、破碎辊组、碾压辊组，破碎辊组位于粉碎箱内的上部，碾压辊组位于粉碎箱内的中下部，破碎辊组与碾压辊组之间对称装设导料板，两个导料板呈倒八字形，所述导料板的外端固接于立板的顶端，立板贴设于粉碎箱侧板的内壁并与侧板滑动连接，立板的内板面固接l形的支撑架，支撑架的下方设有击打机构；所述击打机构包括震动杆、击打块，立板下方的粉碎箱穿设与粉碎箱转动连接的震动杆，震动杆由粉碎箱外的驱动机构驱动，震动杆装设击打块，击打块位于支撑架水平部的下方，击打块击打支撑架以加速导料板落料，震动杆下方的粉碎箱内安设倾斜的滤料板。
7.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
8.经破碎辊组破碎的物料落到导料板上，震动杆上的击打块击打支撑架，支撑架震动以加速导料板落料，防止物料积压在导料板上，提高了破碎效率；滤料板对物料进行筛分，将物料的中杂质筛出后输送到粉碎箱外部，提高了材料的生产效率。
9.进一步的，本实用新型的优化方案是：
10.所述支撑架的竖直部的顶端与导料板固接，支撑架的水平部与立板的下端固接。
11.所述立板开设多个竖向的导向孔，粉碎箱的内壁装设与该导向孔配合的导向柱。
12.所述滤料板低端一侧的粉碎箱开设出料口，滤料板下方的粉碎箱安设抽屉结构的
存储盆。
13.所述破碎辊组的第一破碎辊的上方安设封堵架，封堵架为倒l形，其水平部紧贴粉碎箱顶板的内板面，其竖直部与粉碎箱侧板的内壁之间装设位置调整件。
14.所述位置调整件为液压缸、气缸或电动推杆。
15.所述破碎辊组的第二破碎辊的上方安设降尘箱，降尘箱与封堵架相对设置，降尘箱的内壁板开设降尘口，喷头的喷口伸出该降尘口，喷头的进口通过输出管与降尘箱内的水泵连通，水泵与粉碎箱外的水箱连通。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型实施例的主视图；
18.图3是图2的后视图；
19.图4是本实用新型实施例的碾压辊组传动示意图。
20.图中：粉碎箱1；进料斗2；立板3；导料板4；滤料板5；出料口6；驱动电机7；震动杆8；支撑架9；击打块10；粉碎辊组11；第一齿牙粉碎辊11-1；第二齿牙粉碎辊11-2；碾压辊组12；第一碾压辊12-1；第二碾压辊12-2；存储盆13；电动推杆14；封堵架15；降尘箱16；水泵17；输出管18；雾化喷头19；水箱20；接料盆21；主动链轮22；链条23；第一电机24；从动链轮25；第二电机26。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
22.参见图1-图3，本实施是一种装配式建筑材料的破碎装置，主要由粉碎箱1、进料斗2、立板3、导料板4、滤料板5、粉碎辊组11、碾压辊组12和击打机构构成。粉碎箱1的顶板的中心开设进料口，进料斗2安装在进料口上，粉碎箱1的底部装设存储盆13，存储盆13为抽屉式结构。
23.粉碎箱1的内上部安装粉碎辊组11，粉碎辊组11由第一齿牙粉碎辊11-1和第二齿牙粉碎辊11-2构成，第一齿牙粉碎辊11-1和第二齿牙粉碎辊11-2的辊隙正对进料口。第一齿牙粉碎辊11-1和第二齿牙粉碎辊11-2的辊轴分别与粉碎箱1通过轴承座连接，第一齿牙粉碎辊11-1和第二齿牙粉碎辊11-2的辊轴的前端均伸出粉碎箱1的端板，第一电机24的输出轴通过联轴器与第一齿牙粉碎辊11-1的辊轴连接，第二电机26的输出轴通过联轴器与第二齿牙粉碎辊11-2的辊轴连接，第一电机24和第二电机26均安装在粉碎箱1的端板的外板面上，第一电机24和第二电机26的旋向相反。
24.粉碎箱1的内中下部装设碾压辊组12，碾压辊组12位于粉碎辊组11的下方，碾压辊组12由第一碾压辊12-1和第二碾压辊12-2构成，第一碾压辊12-1和第二碾压辊12-2的辊隙正对第一齿牙粉碎辊11-1和第二齿牙粉碎辊11-2的辊隙。第一碾压辊12-1和第二碾压辊12-2的辊轴均伸出粉碎箱1的端板，第一碾压辊12-1的辊轴安装从动链轮25（图4所示），第一齿牙粉碎辊11-1的辊轴安装主动链轮22，主动链轮22与从动链轮25通过链条23传动，主动链轮22、链条23和从动链轮25均位于粉碎箱1的外侧，第二碾压辊12-2的传动结构与第一碾压辊12-1的传动结构相同。碾压辊组12使物料的粉碎更加彻底。
25.破碎辊组11与碾压辊组12之间对称装设两个导料板4，两个导料板4呈倒八字形，两个导料板4的间隙正对碾压辊组12的辊隙。导料板4的外端焊接在立板3的顶端，立板3贴设于粉碎箱1的侧板内壁，立板3开设两条竖向的导向孔，粉碎箱1的侧板内壁装设导向柱（图中未画出），导向孔与导向柱配合，导向柱的内端安装挡片（图中未画出），立板3与侧板滑动连接。立板3的内侧设置支撑架9，支撑架9为l形，其竖直部的顶端与导料板4焊接，其水平部的与立板3的下端的内板面焊接。
26.支撑架9的下方设有击打机构，击打机构主要由震动杆8、击打块10和驱动机构构成，震动杆8穿设在粉碎箱1的两个侧板上，震动杆8的两端分别通过轴承座与两个侧板连接，震动杆8的左端伸出侧板并与驱动机构连接，驱动机构为驱动电机7，驱动电机安装在粉碎箱1的侧板上。震动杆8安装两个击打块10，击打块10位于支撑架9的水平部的下方，击打块10为椭圆形，击打块10随着震动杆8旋转时周期性击打支撑架9的水平部，支撑架9带动立板3和导料板4产生震动，从而使导料板4上的物料迅速落入碾压辊组12的辊隙，提高产量，防止导料板4积料。驱动电机7采用变频电机，从而使震动频率可调。
27.震动杆8下方的粉碎箱1内安设滤料板5，滤料板5倾斜设置，其右端为低端，粉碎箱1的右侧的侧板开设出料口6，滤料板5的右端伸出出料口6，出料口6的外侧安设接料盆21，由滤料板5选出的杂质落入接料盆21内，合格的物料进入存储盆13。
28.破碎辊组11的第一破碎辊11-1的上方安设封堵架15，封堵架15为倒l形，其水平部紧贴粉碎箱1顶板的内板面，其竖直部与粉碎箱1侧板的内壁之间装设位置调整件，本实施例中位置调整件采用电动推杆14，还可采用液压缸或气缸。封堵架15使物料准确落入破碎辊组11的内，防止物料迸溅到破碎辊与粉碎箱1的间隙内。
29.破碎辊组11的第二破碎辊11-2的左上方安设降尘箱16，降尘箱16内安装水泵17、输出管18和雾化喷头19，降尘箱16的内壁板开设三个或更多降尘口，雾化喷头19的喷口伸出该降尘口，雾化喷头19的进口通过输出管18与水泵17连通，水泵17的进水管穿过粉碎箱1的侧板与粉碎箱1外的水箱20连通。降尘箱16避免粉碎过程中灰尘的大面积逸散。
30.本实用新型的使用过程是：启动第一电机24和第二电机26，第一电机24和第二电机26分别带动一个主动链轮22转动，主动链轮22通过链条23带动从动链轮25转动，使得两个齿牙粉碎辊和两个碾压辊均做反向转动，将废弃混凝土通过进料斗2投入到粉碎箱1中，两个齿牙粉碎辊对废弃混凝土进行一次破碎，一次破碎后的废弃混凝土经过倾斜的导料板4落在两个碾压辊之间，进行再次破碎，再次破碎后的材料落在倾斜滤板5上。破碎过程中，启动驱动电机7，驱动电机7带动震动杆8和椭圆形的击打块10转动，击打块10对支撑架9进行击打，在立板3和支撑架9的重力作用配合下，使得导料板4和滤料板5发生上下震动，导料板4将一次破碎后的物料加速输送到两个碾压辊的辊隙内，防止物料积压在导料板4上，滤料板5对二次破碎后的物料进行筛选，筛选通过的材料落在存储盆13中，供装配式建筑生产使用，筛选出来的杂质通过出料口6落在接料盆21中。
31.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。