一种彩妆包装盒加工的原料导料装置的制作方法

1.本实用新型属于包装盒原料加工技术领域，特别涉及一种彩妆包装盒加工的原料导料装置。


背景技术：

2.纸质包装盒的原料一般由树木纸和纸桨，以及各种各样的植物纤维制成，但作为纸的原料使用最多的还是树木还有非木材类。
3.目前，包装盒原料在搅拌前需要将原料混合分散，再研磨粉碎，使原料在搅拌罐内充分混匀，以便得到质地细腻均匀的原料，原料经过搅拌罐搅拌后需要通过导料装置导出，然而现有的导料装置结构较为简单，只能简单输送原料，原料运输过程中容易出现结块，因此导致收集的原料不均匀，品质得不到保障，不利于后续对原料的再加工。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种彩妆包装盒加工的原料导料装置，以解决现有的导料装置结构较为简单，只能简单输送原料，原料运输过程中容易出现结块，因此导致收集的原料不均匀，品质得不到保障，不利于后续对原料的再加工的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种彩妆包装盒加工的原料导料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端固定连接有下料管，所述下料管的一侧设有控制阀，所述下料管的下端设有导料箱，所述导料箱的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在导料箱的内部，所述转轴的外表面固定连接有导料叶片，所述导料箱的上端右侧开设有进料孔，所述下料管的一侧固定连接在进料孔的内部，所述导料箱的下端左侧开设有出料孔，所述出料孔的内部设有均料箱，所述均料箱的内部设有导料斗，所述导料斗的一侧固定连接有滑环，所述导料斗的内部设有均料组件，所述导料斗的下端螺纹连接有排料斗，所述导料箱的内部设有振动组件。
7.通过采用上述技术方案，通过在导料箱的下侧安装均料箱，搅拌后的原料通过导料叶片流向导料斗内，在重力的作用下依次经过第一分料网、第二分料网、第三分料网，防止浆料出现大量结块的现象，影响浆料收集，从而可使搅拌后的原料变得更加细腻均匀，得到质地更高的浆料，为浆料的品质提供了保障。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述均料箱的两侧均固定连接有限位板，所限位板的一侧螺纹连接有固定螺丝，所述导料箱的下端左侧开设有插孔，所述均料箱插接在插孔的内部，所述固定螺丝穿过限位板螺纹连接在导料箱的下侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置限位板、固定螺丝，将固定螺丝拆下使均料箱离开插孔内，从而便于对均料箱内的第一分料网、第二分料网、第三分料网进行冲洗。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述插孔的内壁固定连接有密封垫，所述密封垫与
均料箱的一侧贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置插孔内的密封垫，起到对连接处密封的作用，使得连接处更紧密。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述排料斗的上侧固定连接有螺筒，所述导料斗的下侧开设有螺槽，所述螺筒与螺槽相匹配，所述螺筒的一侧设有防漏垫片。
13.通过采用上述技术方案，通过排料斗连接的螺筒螺纹连接在导料斗下侧的螺槽内，方便拆卸排料斗，从而便于疏通导料斗的底部。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述均料组件包括第一分料网，所述第一分料网设在导料斗的内部一侧，所述第一分料网的下侧设有第二分料网，所述第二分料网的下侧设有第三分料网，所述第一分料网、第二分料网、第三分料网的下端均设有支撑块，所述支撑块的一侧与导料斗的内壁固定连接，所述支撑块为三角形。
15.通过采用上述技术方案，通过设置均料组件，搅拌后的原料通过导料叶片流向导料斗内，在重力的作用下依次经过第一分料网、第二分料网、第三分料网，防止浆料出现大量结块的现象。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第一分料网、第二分料网、第三分料网的网孔依次减小。
17.通过采用上述技术方案，通过设置第一分料网、第二分料网、第三分料网的网孔依次减小，有效降低出现大块浆料的情况，使得收集后的浆料更加细腻均匀。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述振动组件包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在导料斗的两侧，所述第一固定块的顶端安装有振动电机，所述第一固定块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一端与均料箱的内壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置振动组件，搅拌后的浆料落入到第一分料网、第二分料网、第三分料网，在第一固定块连接的振动电机的驱动下，使弹簧以及滑杆在第二固定块上活动，从而使导料斗活动，加快第一分料网、第二分料网、第三分料网上的浆料流动，并带动第一分料网、第二分料网、第三分料网对经过的浆料打散，进一步提高浆料的均匀度。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第一固定块的下端固定连接有滑杆，所述滑杆设在弹簧的内侧，所述滑杆的一侧与第二固定块滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置滑杆，能够引导弹簧的活动，从而使得导料斗可以上下活动。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述导料斗为上宽下窄状，所述排料斗为上窄下宽状。
23.通过采用上述技术方案，通过将导料斗设为上宽下窄，可延长浆料通过的时间，以便通过内部的分料网对浆料进行均分，通过将排料斗为上窄下宽状，方便均分后的浆料排出。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过在导料箱的下侧安装均料箱，搅拌后的原料通过导料叶片流向导料斗内，在重力的作用下依次经过第一分料网、第二分料网、第三分料网，防止浆料出现大量结
块的现象，影响浆料收集，从而可使搅拌后的原料变得更加细腻均匀，得到质地更高的浆料，为浆料的品质提供了保障；
26.第二、通过设置振动组件，搅拌后的浆料落入到第一分料网、第二分料网、第三分料网，在振动电机的驱动下，使弹簧以及滑杆活动，从而使导料斗活动，加快第一分料网、第二分料网、第三分料网上的浆料流动，并带动第一分料网、第二分料网、第三分料网对经过的浆料打散，进一步提高浆料的均匀度，以便得到质地细腻均匀的原料，便于浆料后续的处理；
27.第三、通过设置限位板、固定螺丝，便于对均料箱进行拆卸，从而便于对第一分料网、第二分料网、第三分料网冲洗，维护简单便利，提高了该装置的实用性；
28.第四、通过在导料斗的底端螺纹连接有排料斗，便于浆料的排出，使浆料排出更加高效便捷，从而便于了浆料的收集工作。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的导料斗与排料斗结构示意图；
31.图3是本实用新型的均料想内部结构示意图；
32.图4是本实用新型图1的a部放大图。
33.附图标记：1、搅拌罐，2、下料管，3、控制阀，4、驱动电机，5、转轴，6、导料叶片，7、导料斗，8、振动组件，81、弹簧，82、滑杆，83、第一固定块，84、振动电机，85、第二固定块，9、均料组件，91、第一分料网，92、第二分料网，93、第三分料网，94、支撑块，10、排料斗，11、螺筒，12、螺槽，13、防漏垫片，14、滑环，15、插孔，16、密封垫，17、限位板，18、固定螺丝，19、进料孔，20、出料孔，21、导料箱，22、均料箱。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种彩妆包装盒加工的原料导料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底端固定连接有下料管2，下料管2的一侧设有控制阀3，下料管2的下端设有导料箱21，导料箱21的右端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5转动连接在导料箱21的内部，转轴5的外表面固定连接有导料叶片6，导料箱21的上端右侧开设有进料孔19，下料管2的一侧固定连接在进料孔19的内部，导料箱21的下端左侧开设有出料孔20，出料孔20的内部设有均料箱22，均料箱22的两侧均固定连接有限位板17，所限位板17的一侧螺纹连接有固定螺丝18，导料箱21的下端左侧开设有插孔15，均料箱22插接在插孔15的内部，固定螺丝18穿过限位板17螺纹连接在导料箱21的下侧，通过设置限位板17、固定螺丝18，将固定螺丝18拆下使均料箱22离开插孔15内，从而便于对均料箱22内的第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93进行冲洗，插孔15的内壁固定连接有密封垫16，密
封垫16与均料箱22的一侧贴合连接，通过设置插孔15内的密封垫16，起到对连接处密封的作用，使得连接处更紧密，均料箱22的内部设有导料斗7，导料斗7的一侧固定连接有滑环14，导料斗7的内部设有均料组件9，导料斗7的下端螺纹连接有排料斗10，导料斗7为上宽下窄状，排料斗10为上窄下宽状，通过将导料斗7设为上宽下窄，可延长浆料通过的时间，以便通过内部的分料网对浆料进行均分，通过将排料斗10为上窄下宽状，方便均分后的浆料排出，导料箱21的内部设有振动组件8；通过在导料箱21的下侧安装均料箱22，搅拌后的原料通过导料叶片6流向导料斗7内，在重力的作用下依次经过第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93，防止浆料出现大量结块的现象，影响浆料收集，从而可使搅拌后的原料变得更加细腻均匀，得到质地更高的浆料，为浆料的品质提供了保障。
37.实施例2
38.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到使浆料更加细腻均匀方便收集的目的，本实施例对均料组件9进行了创新设计，具体地，均料组件9包括第一分料网91，第一分料网91设在导料斗7的内部一侧，第一分料网91的下侧设有第二分料网92，第二分料网92的下侧设有第三分料网93，第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93的下端均设有支撑块94，支撑块94的一侧与导料斗7的内壁固定连接，支撑块94为三角形，第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93的网孔依次减小，振动组件8包括第一固定块83，第一固定块83固定连接在导料斗7的两侧，第一固定块83的顶端安装有振动电机84，第一固定块83的下端固定连接有弹簧81，弹簧81的底端固定连接有第二固定块85，第二固定块85的一端与均料箱22的内壁固定连接，第一固定块83的下端固定连接有滑杆82，滑杆82设在弹簧81的内侧，滑杆82的一侧与第二固定块85滑动连接；通过设置均料组件9，搅拌后的原料通过导料叶片6流向导料斗7内，在重力的作用下依次经过第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93，防止浆料出现大量结块的现象，通过设置第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93的网孔依次减小，有效降低出现大块浆料的情况，使得收集后的浆料更加细腻均匀，通过设置振动组件8，搅拌后的浆料落入到第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93，在第一固定块83连接的振动电机84的驱动下，使弹簧81以及滑杆82在第二固定块85上活动，从而使导料斗7活动，加快第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93上的浆料流动，并带动第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93对经过的浆料打散，进一步提高浆料的均匀度，通过设置滑杆82，能够引导弹簧81的活动，从而使得导料斗7可以上下活动。
39.参考图4，为了达到对均料箱22拆卸方便维护的目的，本实施例，排料斗10的上侧固定连接有螺筒11，导料斗7的下侧开设有螺槽12，螺筒11与螺槽12相匹配，螺筒11的一侧设有防漏垫片13；通过排料斗10连接的螺筒11螺纹连接在导料斗7下侧的螺槽12内，方便拆卸排料斗10，从而便于疏通导料斗7的底部。
40.使用原理及优点：使用时，浆料通过搅拌罐1下侧的下料管2排入到导料箱21内，驱动电机4带动转轴5上的导料叶片6将其输送至均料箱22内，浆料在重力的作用下依次经过第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93，使搅拌后的原料变得更加细腻均匀，得到质地更高的浆料，从而可防止浆料出现大量结块的现象，避免影响浆料收集，且当搅拌后的浆料落入到第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93后，在振动电机84的驱动下，使弹簧81以及滑杆82活动，从而使导料斗7活动，加快第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93上的浆料流动，并带动第一分料网91、第二分料网92、第三分料网93对经过的浆料打散，进
一步提高浆料的均匀度，以便得到质地细腻均匀的原料，便于浆料后续的处理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。