一种精密过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种精密过滤器。


背景技术：

2.精密过滤器是一种去除悬浮固体的过滤装置。现有的精密过滤器由设备主体模块、过滤模块、反冲洗系统、驱动系统、自控系统组成，过滤模块包括滚筒支架和设置在辊筒支架外的滤网，滤网仅设置有一层，小颗粒的悬浮物容易从滤网中透出，过滤效果差，使用具有局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种精密过滤器。
4.本实用新型的创新点在于采用第一弧形滤网对污水进行初次过滤，过滤污水中的大颗粒杂质、悬浮物；采用第二弧形滤网对过滤后的污水再次过滤，以去除污水中细小的悬浮物，多层过滤，提高过滤效果，提高精密过滤器的使用范围。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种精密过滤器，包括箱体，所述箱体的一端设有驱动组件，所述箱体内设有滤筒，所述驱动组件与滤筒的一端之间通过传动组件连接，所述滤筒包括第一支架、第二支架、第一弧形滤网和第二弧形滤网，第二支架套设在第一支架外，第一弧形滤网沿第一支架的长度方向设置，且分别与第一支架的外侧壁连接，所述第二弧形滤网沿第二支架的长度方向设置，且分别与第二支架的外侧壁连接，所述第一弧形滤网和第二弧形滤网之间形成有间隙。采用第一弧形滤网对污水进行初次过滤，过滤污水中的大颗粒杂质、悬浮物；采用第二弧形滤网对过滤后的污水再次过滤，以去除污水中细小的悬浮物，多层过滤，提高过滤效果，提高精密过滤器的使用范围。第一支架和第二支架以分别对第一弧形滤网和第二弧形滤网进行支撑、固定，使得弧形滤网不易在工作时变形，从而影响过滤效果。弧形滤网分别单独安装，可单独更换，节约了成本。
7.作为优选，所述第一支架内沿其长度方向设有若干第一支撑环，各第一支撑环位于相邻的两个第一弧形滤网之间；所述第二支架内沿其长度方向设有若干第二支撑环，各第二支撑环位于相邻的两个第二弧形滤网之间。第一支撑环、第二支撑环分别对第一弧形滤网、第二弧形滤网进行支撑，进一步提高弧形滤网的强度，使得弧形滤网不易变形。
8.作为优选，各第一弧形滤网的两端通过第一接头连接，各第二弧形滤网的两端通过第二接头连接；所述第一接头、第二接头的结构相同，均包括第一凸台、第二凸台，所述第一凸台、第二凸台分别设置在第一弧形滤网的两端，且第一凸台、第二凸台上下叠放，并通过若干螺栓与第一支架连接。第一凸台和第二凸台搭接，不仅增大了第一弧形滤网两端的接触面积，而且更加方便对第一弧形滤网两端进行固定，使得两端不易滑脱；还增大对第一支架的接触面积。
9.作为优选，所述第一凸台的两端分别设有卡槽，所述第二凸台的两端分别设有与
卡槽卡接的卡块。卡槽和卡块能够预先对第一弧形滤网的两端进行定位和固定，方便后续安装螺栓，提高螺栓的安装精度；且在长时间工作后，螺栓松脱时，相互卡接的卡槽和卡块使得第一弧形滤网的两端不会立刻松脱，便于工作人员及时发现和维护。
10.作为优选，各第一弧形滤网的侧边与相邻的第一支撑环之间通过若干螺栓连接，各第二弧形滤网的侧边与相邻的第二支撑环之间通过若干螺栓连接。进一步对第一弧形滤网、第二弧形滤网进行固定，且每一片弧形滤网都通过螺栓固定在支架、支撑环上，方便随时拆卸更换，节约成本。
11.作为优选，所述箱体外设有反冲洗泵，所述反冲洗泵的进水口与箱体内底部连通，反冲洗泵的出水口设有反冲洗管，且反冲洗管远离反冲洗泵的一端水平设置在滤筒上方，所述反冲洗管上均匀间隔设置有若干朝向滤筒的喷头，相邻喷头之间设有与第二弧形滤网接触的钢丝刷；所述第一弧形滤网内设有开口朝向喷头的接污槽，所述接污槽远离驱动组件的一端设有穿出箱体的排污管。反冲洗、喷头能够对第二弧形滤网、第一弧形滤网进行自外对内的冲洗，从而将过滤过程中堆积在弧形滤网内表面的悬浮物清除到接污槽内，进而从排污管排出；钢丝刷能够进一步将第二弧形滤网上黏附的悬浮物刷落，提高清除效果。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、采用第一弧形滤网对污水进行初次过滤，过滤污水中的大颗粒杂质、悬浮物；采用第二弧形滤网对过滤后的污水再次过滤，以去除污水中细小的悬浮物，多层过滤，提高过滤效果，提高精密过滤器的使用范围。
14.2、第一支撑环和第二支撑环，能够分别对第一弧形滤网、第二弧形滤网进行支撑，进一步提高第一弧形滤网、第二弧形滤网的强度，使得弧形滤网不易变形。
15.3、第一凸台和第二凸台搭接，不仅增大了第一弧形滤网两端的接触面积，更加方便对第一弧形滤网两端进行固定，使得两端不易滑脱，还增大对第一支架的接触面积；卡槽和卡块能够对第一弧形滤网的两端进行定位和初步固定，方便后续安装螺栓，使得第一弧形滤网的两端固定更加牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为第一弧形滤网、第二弧形滤网的结构示意图。
18.图3为第一接头的结构示意图。
19.图中：
20.1、箱体；11、减速电机；12、传动组件；13、进水管；2、反冲洗泵；21、反冲洗管；22、喷头；23、钢丝刷；24、接污槽；25、排污管；3、第一支架；31、第一弧形滤网；4、第二支架；41、第二弧形滤网；5、第一支撑环；6、第二支撑环；7、第一接头；71、第一凸台；72、第二凸台；8、卡槽；9、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，一种精密过滤器，包括箱体1，箱体1内设有滤筒，箱体1外的一端设有驱动组件，且驱动组件与滤筒的一端之间通过传动组件12连接，驱动组件为减速电机11，传动组件12包括安装在减速电机11转子上的主动齿轮以及安装在滤筒一端安装轴上的从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合。滤筒远离从动齿轮的一端设有穿出箱体1的进水管13。
25.如图1所示，箱体1外设有位于减速电机11处的反冲洗泵2，反冲洗泵2的进水口与箱体1内底部连通，反冲洗泵2的出水口设有反冲洗管21，且反冲洗管21位于箱体1内的一端水平布置，反冲洗管21上均匀间隔设置有若干朝向滤筒的喷头22，相邻的喷头22之间设有与滤网接触的钢丝刷23，滤筒内设有开口朝向喷头22的接污槽24，接污槽24远离减速电机11的一端设有穿出箱体1的排污管25。
26.如图2所示，滤筒包括第一支架3、第二支架4、第一弧形滤网31以及第二弧形滤网41，第二支架4套设在第一支架3外，第一支架3内沿其长度方向设有若干第一支撑环5，第二支架4内沿其长度方向设有若干第二支撑环6；第一弧形滤网31设置有若干个，且分别位于相邻的第一支撑环5之间，第一弧形滤网31的两侧边分别与相邻的第一支撑环5之间通过若干螺栓连接；第二弧形滤网41设置有若干个，且分别位于相邻的第二支撑环6之间，第二弧形滤网41的两侧边与相邻的第二支撑环6之间通过若干螺栓连接，第二弧形滤网41的外侧壁与钢丝刷23接触；第一弧形滤网31和第二弧形滤网41之间形成有间隙。
27.如图3所示，各第一弧形滤网31的两端通过第一接头7连接固定，各第二弧形滤网41的两端通过第二接头连接固定，且第一接头7、第二接头的结构相同。第一接头7包括第一凸台71和第二凸台72，第一凸台71、第二凸台72分别设置在第一弧形滤网31的两端，且第一凸台71、第二凸台72上下叠放在第一支架3的上方，并通过若干螺栓固定连接。第一凸台71的两端分别设有卡槽8，第二凸台72的两端分别设有与卡槽8卡接的卡块9，卡块9为过半圆的弧形块，卡槽8为过半圆的弧形槽。
28.综上所述，
29.污水从进水管13进入到滤筒内，减速电机11驱动主动齿轮、从动齿轮带动滤筒转动，污水依次通过第一弧形滤网31、第二弧形滤网41过滤，过滤后的水处于箱体1内的底部；反冲洗泵2抽取箱体1内过滤后的水，水进入反冲洗管21后从各个喷头22喷出到第二弧形滤网41上，与钢丝刷23共同作用，将过滤过程中堆积在第一弧形滤网31、第二弧形滤网41内表面的悬浮物冲刷到接污槽24中，并从排污管25排出。
30.当第一弧形滤网31或第二弧形滤网41需要更换时，直接松动螺栓拆卸即可，方便快捷。
31.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。