一种纺织面料加工用防静电装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料防静电设备技术领域，具体为一种纺织面料加工用防静电装置。


背景技术：

2.随着经济的繁荣、生活水平的不断的提高，人们的穿着衣服的舒适度需求普遍增高，衣物服饰中使用都纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织和罗纹平针组织等方法，但是在纺织品生产的过程中，都会由于与相互之间的摩擦或与其他物品摩擦导致整个纺织品出现静电。静电的产生影响纺织品的生产过程，一种防止静电的方式是通过在纺织品制造的原料里添加金属纤维，从而进实现一定程度的抑制静电的产生，目前通过的静电辊与纺织面料接触导电，存在由于面料与静电辊接触面小、作用时间比较短，而导致除静电效果不是很好，同时由于静电的作用，纺织面料上依附的灰尘，现有技术也无法去除，影响纺织面料的直接使用，为此我们提出一种纺织面料加工用防静电装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料加工用防静电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料加工用防静电装置，包括基架、立架、防静电辊、处理架，所述基架的顶面一侧垂直固定设置有处理架，所述处理架的一侧垂直固定设置有位于基架顶面另一侧其两端的立架，所述立架之间转动设置有防静电辊。
5.优选的，所述处理架侧壁开设有进料口且进料口顶部内壁固定设置有涂液装置且涂液装置顶部开设有位于处理架顶部内的输液槽，所述输液槽底部开口连接涂液装置，所述进料口的底部固定设置有回收斗，所述处理架的一侧外壁固定设置有刮除架，所述刮除架相对向内壁均固定设置有刮除板。
6.优选的，所述基架一侧内壁开设有防静电液体存蓄腔，所述防静电液体存蓄腔的内部设置有增压泵，所述增压泵的底部固定设置有吸液装置，所述增压泵的顶部出液口处固定连接有传输管道的一端，所述传输管道的另一端固定连接输液槽的一端。
7.优选的，所述回收斗的底部开口延伸连接至防静电液体存蓄腔的腔顶。
8.优选的，所述基架内壁固定设置有电机，所述电机转轴处同轴固定设置有传动杆，所述传动杆的一侧同轴固定设置有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一的一侧固定设置有转动设置在基架内壁的传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合，所述传动锥齿轮二的一侧同轴固定设置有传动齿轮一，所述传动齿轮一的顶部转动设置有位于立架内壁的传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二上设置有传动齿带，所述传动齿带呈圆环闭合装且传动齿轮一与传动齿轮二通过传动齿带相传动啮合，所述传动齿轮二的一
侧同轴固定设置有啮合齿轮一，所述啮合齿轮一的顶部转动设置有位于立架内壁的啮合齿轮二，所述啮合齿轮一与啮合齿轮二相传动啮合，所述啮合齿轮二的一侧同轴固定连接防静电辊的一端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过在面料表面涂覆防静电涂层，以此让其面料具备防静电能力，让其通过增压泵自动化的配合涂液装置来对面料进行加工，提高了其工作效率，并且再通过刮除架来刮除面料表面过多的防静电涂层，让其面料表面的涂层更加均匀，并且在刮除架与进料口底部设置的回收斗来回收被刮除的涂液，以此让本实用新型具备可回收使用性，让使用寿命大大提高，再通过电机驱动防静电辊将面料收卷存放，当使用人员的工作量大大减少。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型处理架内部结构示意图；
13.图3为本实用新型传动结构示意图。
14.图中：1、基架；2、立架；3、防静电辊；4、处理架；5、进料口；6、涂液装置；7、回收斗；8、刮除架；9、刮除板；10、防静电液体存蓄腔；11、增压泵；12、吸液装置；13、传输管道；14、输液槽；15、电机；16、传动锥齿轮一；17、传动锥齿轮二；18、传动齿轮一；19、传动齿轮二；20、传动齿带；21、啮合齿轮一；22、啮合齿轮二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种纺织面料加工用防静电装置，包括基架1、立架2、防静电辊3、处理架4，基架1的顶面一侧垂直固定设置有处理架4，处理架4的一侧垂直固定设置有位于基架1顶面另一侧其两端的立架2，立架2之间转动设置有防静电辊3，处理架4侧壁开设有进料口5且进料口5顶部内壁固定设置有涂液装置6且涂液装置6顶部开设有位于处理架4顶部内的输液槽14，输液槽14底部开口连接涂液装置6，进料口5的底部固定设置有回收斗7，处理架4的一侧外壁固定设置有刮除架8，刮除架8相对向内壁均固定设置有刮除板9，基架1一侧内壁开设有防静电液体存蓄腔10，防静电液体存蓄腔10的内部设置有增压泵11，增压泵11的底部固定设置有吸液装置12；
18.增压泵11的顶部出液口处固定连接有传输管道13的一端，传输管道13的另一端固定连接输液槽14的一端，通过在面料表面涂覆防静电涂层，以此让其面料具备防静电能力，让其通过增压泵11自动化的配合涂液装置6来对面料进行加工，提高了其工作效率，并且再通过刮除架8来刮除面料表面过多的防静电涂层，让其面料表面的涂层更加均匀。
19.实施例2
20.参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，回
收斗7的底部开口延伸连接至防静电液体存蓄腔10的腔顶，基架1内壁固定设置有电机15，电机15转轴处同轴固定设置有传动杆，传动杆的一侧同轴固定设置有传动锥齿轮一16，传动锥齿轮一16的一侧固定设置有转动设置在基架1内壁的传动锥齿轮二17，传动锥齿轮一16与传动锥齿轮二17相传动啮合，传动锥齿轮二17的一侧同轴固定设置有传动齿轮一18，传动齿轮一18的顶部转动设置有位于立架2内壁的传动齿轮二19，传动齿轮一18与传动齿轮二19上设置有传动齿带20；
21.传动齿带20呈圆环闭合装且传动齿轮一18与传动齿轮二19通过传动齿带20相传动啮合，传动齿轮二19的一侧同轴固定设置有啮合齿轮一21，啮合齿轮一21的顶部转动设置有位于立架2内壁的啮合齿轮二22，啮合齿轮一21与啮合齿轮二22相传动啮合，啮合齿轮二22的一侧同轴固定连接防静电辊3的一端，并且在刮除架8与进料口5底部设置的回收斗7来回收被刮除的涂液，以此让本实用新型具备可回收使用性，让使用寿命大大提高，再通过电机15驱动防静电辊3将面料收卷存放，当使用人员的工作量大大减少。
22.实施例3
23.参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，先将面料一端穿过进料口5与刮除架8固定设置在防静电辊3的辊面上，这时再启动增压泵11，增压泵11启动后就会通过吸液装置12在防静电液体存蓄腔10内吸取防静电涂液，再通过增压泵11将涂液传输至传输管道13，再通过传输管道13将涂液传输至涂液装置6，以此通过涂液装置6对面料表面进行涂抹，这时再启动电机15，电机15启动后就会旋转转轴，从而带动与其转轴相同轴固定连接的传动杆进行旋转，传动杆旋转后就会带动一侧同轴固定连接的传动锥齿轮一16进行旋转，传动锥齿轮一16旋转后就会带动一侧相传动啮合的传动锥齿轮二17进行旋转，传动锥齿轮二17旋转后就会带动一侧同轴固定设置的传动齿轮一18进行旋转，传动齿轮一18旋转后就会通过传动齿带20带动顶部的传动齿轮二19进行旋转，传动齿轮二19旋转后就会带动一侧同轴固定设置的啮合齿轮一21进行旋转，啮合齿轮一21旋转后就会带动顶部相传动啮合的啮合齿轮二22进行旋转，啮合齿轮二22旋转后就会带动防静电辊3进行旋转，防静电辊3旋转后就会带动面料进行收卷，从而被刮除板9刮除表面多余的涂液，多余的涂液被刮落到回收斗7，再通过回收斗7进入防静电液体存蓄腔10内，至此完成本实用新型的全部操作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。