自动下料式饲料压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工的领域，具体讲是自动下料式饲料压制装置。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸等原料，在饲料的生产过程中，用户会需要通过干燥装置对饲料进行干燥处理。
3.中国专利申请号为cn202122674361.2的实用新型公开了一种齿轮机型颗粒饲料压制机，包括顶机架与主机架，顶机架的内壁一侧通过螺栓安装有第一电机，第一电机的端部通过键与键槽连接有驱动皮带轮，顶机架的内壁一侧活动连接有活动皮带轮，顶机架的内壁一侧活动连接有转向皮带轮，且转向皮带轮的一侧通过螺栓安装有主压制辊，转向皮带轮和活动皮带轮的外部传动连接有皮带一，驱动皮带轮和活动皮带轮的外部传动连接有皮带二，顶机架的内壁上焊接有限位架，且限位架的内部滑动连接有移位件，移位件的一侧设置有次压制辊。本实用新型的驱动皮带轮被第一电机带动后，活动皮带轮利用皮带一将转向皮带轮和主压制辊转动，饲料能够在主压制辊和次压制辊中迅速的压制处理。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)首先，上述设备缺乏对于废料回收的措施，这导致大量的废料遭到浪费，这增加了设备生产的成本。
6.(2)其次，上述设备在使用的过程中需要通过人工的方式进行手动加料，这降低了生产的效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供自动下料式饲料压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：自动下料式饲料压制装置，包括机体、入料仓、送料机构、压制机构和废料回收机构，所述入料仓设置于机体的顶面，所述入料仓的内部设有送料机构，所述送料机构下方的机体内部依次设有压制机构和废料回收机构，所述废料回收机构包括网格板，所述网格板铰接机体的出料口内壁，所述网格板的另一侧底面铰接连杆，所述连杆的另一端活动连接t型转轴，所述t型转轴远离连杆的一端贯穿机体内壁，且所述t型转轴正下方的机体内壁设有回收通道，所述回收通道连通回收腔，所述回收腔的内表面平行且对称设有活动辊，其中一个所述活动辊的一端贯穿回收腔的内壁并通过驱动组件传动连接t型转轴，且两个所述活动辊的外表面活动连接传输带，所述传输带的外表面等距离设有若干盛料盒。
9.进一步的，所述网格板的网孔尺寸小于标准颗粒饲料的尺寸大小。
10.进一步的，所述驱动组件包括链轮，所述链轮分别固定连接t型转轴和活动辊，两个所述链轮通过链条相互传动连接，且其中一个所述链轮远离机体的外表面固定连接第一
电机的输出轴，所述第一电机固定连接机体的外壁。
11.进一步的，所述机体的底面内壁呈向回收通道的一侧倾斜设置。
12.进一步的，所述送料机构包括u型架，所述u型架固定连接入料仓的顶面，所述u型架的顶面平行且对称设有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接安装座，所述安装座的底面内部中心处设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿u型架的顶面并固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过轴承活动连接密封盘。
13.进一步的，所述机体靠近压制机构的两侧内壁对称设有清理毛刷。
14.本实用新型通过改进在此提供自动下料式饲料压制装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过网格板、连杆、t型转轴、回收通道、回收腔、活动辊、驱动组件、链轮、链条、第一电机、传输带和盛料盒，可以对饲料进行过滤回收的作用，这节约了加工的成本，减少了原料的浪费。
16.其二：本实用新型通过u型架、液压杆、安装座、第二电机、搅拌轴和密封盘，不仅可以实现自动下料，同时还可以避免原料结块，这提高了饲料的品质。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；
21.图4为图2的a区域放大示意图。
22.附图标记说明：1、机体；2、入料仓；3、送料机构；31、u型架；32、液压杆；33、安装座；34、第二电机；35、搅拌轴；36、密封盘；4、压制机构；5、废料回收机构；51、网格板；52、连杆；53、t型转轴；54、回收通道；55、回收腔；56、活动辊；57、驱动组件；571、链轮；572、链条；573、第一电机；58、传输带；59、盛料盒；6、清理毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供自动下料式饲料压制装置，如图1-图4所示，包括机体1、入料仓2、送料机构3、压制机构4和废料回收机构5，所述入料仓2设置于机体1的顶面，所述入料仓2的内部设有送料机构3，所述送料机构3下方的机体1内部依次设有压制机构4和废料回收机构5，所述废料回收机构5包括网格板51，所述网格板51铰接机体1的出料口内壁，所述网格板51的另一侧底面铰接连杆52，所述连杆52的另一端活动连接t型转轴53，所述t型转轴53远离连杆52的一端贯穿机体1内壁，且所述t型转轴53正下方的机体1内壁设有回收通道54，所述回收通道54连通回收腔55，所述回收腔55的内表面平行且对称设有活动辊56，其中一个所述活动辊56的一端贯穿回收腔55的内壁并通过驱动组件57传动连接t型
转轴53，且两个所述活动辊56的外表面活动连接传输带58，所述传输带58的外表面等距离设有若干盛料盒59。
25.所述网格板51的网孔尺寸小于标准颗粒饲料的尺寸大小，通过该设置可以起到使网格板51对饲料粉末和未达标的颗粒饲料进行过滤的作用。
26.所述驱动组件57包括链轮571，所述链轮571分别固定连接t型转轴53和活动辊56，两个所述链轮571通过链条572相互传动连接，且其中一个所述链轮571远离机体1的外表面固定连接第一电机573的输出轴，所述第一电机573固定连接机体1的外壁，通过驱动组件57可以起到驱动废料回收机构5进行震动回收的作用。
27.所述机体1的底面内壁呈向回收通道54的一侧倾斜设置，通过该设置可以起到使废料向回收通道54汇聚的作用。
28.所述送料机构3包括u型架31，所述u型架31固定连接入料仓2的顶面，所述u型架31的顶面平行且对称设有液压杆32，所述液压杆32的顶端固定连接安装座33，所述安装座33的底面内部中心处设有第二电机34，所述第二电机34的输出轴贯穿u型架31的顶面并固定连接搅拌轴35，所述搅拌轴35的底端通过轴承活动连接密封盘36，通过送料机构3可以起到控制设备进行自动下料加工的作用。
29.所述机体1靠近压制机构4的两侧内壁对称设有清理毛刷6，通过清理毛刷6可以起到对压制机构4进行清理的作用。
30.工作原理：首先，向入料仓2内部倒入饲料原料，然后用户可以通过控制开关启动送料机构3的第二电机34，第二电机34会通过搅拌轴35对饲料原料进行搅拌，这降低了饲料结块的可能性，在搅拌的过程中，用户可以通过控制开关启动设备，液压杆32会通过安装座33带动第二电机34、搅拌轴35和密封盘36进行抬升，原料会通过抬升的缝隙下落至压制机构4的压制辊表面，压制机构4的驱动电机和齿轮会带动压制辊进行压制，压制完成后的饲料会落至废料回收机构5的网格板51表面，网格板51会将小于标准尺寸的颗粒饲料和饲料粉末过滤至机体1的底面内壁上，这些废料会通过回收通道54移动至回收腔55内部，然后第一电机573会通过t型转轴53和连杆52对网格板51进行振动，振动会将成品饲料排出机体1内部，同时驱动组件57的第一电机573会通过链轮571和链条572带动活动辊56进行旋转，活动辊56会通过传输带58和盛料盒59将废料重新送至入料仓2内部进行再加工，这节约了加工的成本，减少了原料的浪费。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。