一种废气处理机的制作方法

文档序号:32971765发布日期:2023-01-17 20:32阅读:27来源:国知局
一种废气处理机的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域,具体是指一种废气处理机。


背景技术:

2.废气处理指针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作,废气处理机是处理废气的设备。公开号cn212632176u所述的一种废气处理机通过设计有固定座与固定板,将固定板插入固定座内部,使得固定板不可弹出时,即可将活性炭板进行固定,活性炭板在使用后需要更换时,通过向下按动固定板可将固定板取出,通过移动插销后,方便更换固定活性炭板,便于使用者使用。但是现有技术仍旧存在一定缺陷:
3.1、现有技术虽然能够对废气进行处理并方便对处理废气的活性炭板进行更换,但是现有结构复杂,活性炭板更换过程繁琐麻烦,影响废气处理机的正常使用。2、现有技术只能够针对废气的气味进行处理,并通过过滤网的设置取出部分废气中的杂质,但是无法针对废气中存在的氮氧化合物进行处理,针对废气的处理效果较差。


技术实现要素:

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种方便更换活性炭和可针对氮氧化合物处理的废气处理机。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种废气处理机,包括处理箱,所述处理箱内部一端固定连接有两个除味隔板,所述除味隔板之间的位置固定连接有两个活性炭阻拦板,所述活性炭阻拦板上开设有若干均匀分布的导孔结构,所述处理箱底面位于活性炭阻拦板之间的位置插接有下支块,所述下支块内部顶端开设有储存槽,所述下支块底端延伸至处理箱外部并固定连接有下支板,所述下支板顶端固定连接有套接于下支块的密封垫,所述下支板两端同处理箱底面通过设置有螺栓连接,所述处理箱顶端位于活性炭阻拦板的位置处设置有顶封机构,所述除味隔板同处理箱内壁之间设置有进气机构,所述处理箱内部位于设置进气机构的另一端固定连接有隔温箱,所述隔温箱同除味隔板之间通过设置有导气机构连接,所述隔温箱内部顶面远离除味隔板的一侧固定连接有冷凝器,所述隔温箱顶面设置有催化机构,所述隔温箱内部底端固定连接有引导块,所述引导块内部开设有锥形导孔机构,所述处理箱外部底端位于隔温箱的一侧设置有回收机构,所述隔温箱远离除味隔板的一侧壁上端固定插接有导出管,所述导出管一端延伸至处理箱外部并固定连接有侧气密阀,所述处理箱外部底端两侧前后均固定连接有支块。
6.作为改进,所述顶封机构包括交接于处理箱外部顶端的顶封板,所述顶封板设置于除味隔板的位置处,所述处理箱顶面位于除味隔板之间的位置开设有导孔机构,所述顶封板底端固定连接有插接于导孔结构的密封塞,所述处理箱顶面位于导孔机构的一侧固定插接有配合顶封板的磁吸块。
7.作为改进,所述进气机构包括固定连接于除味隔板远离活性炭阻拦板一侧顶端的
抽气机,所述抽气机两端分别固定连接有抽气管和导气管,所述抽气管和导气管连接抽气机的另一端延伸至处理箱外部和除味隔板一侧,所述抽气机底端固定连接有垫块。
8.作为改进,所述导气机构包括固定插接于除味隔板上下端的导气风机,所述除味隔板同隔温箱之间通过设置有锥形的导气筒固定连接,所述导气筒连接隔温箱的一端固定连接有电磁气密阀。
9.作为改进,所述催化机构包括固定插接于隔温箱顶面中间位置的催化箱,所述催化箱侧壁上开设有若干均匀分布的通孔结构,所述处理箱顶面固定插接于同催化箱连通的送料管,所述送料管顶端通过螺纹结构连接有密封盖,所述处理箱顶面位于催化箱一侧固定插接有送氧管,所述送氧管底端延伸至隔温箱内部,所述送氧管顶端固定连接有上气密阀。
10.作为改进,所述回收机构包括开设有处理箱底面同引导块连接的回收孔,所述回收孔内部底端固定连接有密封阀,所述处理箱外部底端固定连接有开口朝向顶端和一侧的固定箱,所述固定箱内部固定插接有开口向上的回收箱,所述回收箱位于固定箱外部的一端固定连接有握柄。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于:1、本实用新型将活性炭设置在活性炭阻拦板之间的位置,在其底部插接设置下支块,通过下支块内部设置的储存槽对活性炭进行支撑,利用下支块的可拆卸性直接将下支块拆卸即可取出失去活性的活性炭,同时在处理箱顶面设置的顶封机构方便打开方便重新置入新的活性炭,确保活性炭更换简便,结构简单。
12.2、本实用新型设置隔温箱,并在隔温箱内部设置冷凝器,可将隔温箱内部温度降低,同时配合顶端设置的催化机构能够向冷凝器中添加催化物质,借助催化物质和氧气可将氮氧化合物分解,取出废气中的氮氧化合物,确保将废气处理干净,保证废气的处理效果。
附图说明
13.图1是本实用新型一种废气处理机的主视截面图。
14.图2是本实用新型一种废气处理机的外部立体图。
15.如图所示:1、处理箱;2、除味隔板;3、活性炭阻拦板;4、下支块;5、储存槽;6、下支板;7、密封垫;8、顶封机构;8.1、顶封板;8.2、密封塞;8.3、磁吸块;9、进气机构;9.1、抽气机;9.2、抽气管;9.3、导气管;9.4、垫块;10、隔温箱;11、导气机构;11.1、导气风机;11.2、导气筒;11.3、电磁气密阀;12、冷凝器;13、催化机构;13.1、催化箱;13.2、送料管;13.3、密封盖;13.4、送氧管;13.5、上气密阀;14、引导块;15、回收机构;15.1、回收孔;15.2、密封阀;15.3、固定箱;15.4、回收箱;15.5、握柄;16、导出管;17、侧气密阀;18、支块。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.实施例1,一种废气处理机,为了保证对于废气的臭味处理,本实用新型在处理箱1一侧固定连接有两个除味隔板2,在除味隔板2之间的位置设置有两个同处理箱1固定连接的活性炭阻拦板3,通过在活性炭阻拦板3之间的位置存放活性炭,在活性炭阻拦板3上开设
的多个均匀分布的导孔结构能够保证废气的通过同时也能够对活性炭进行阻拦,避免活性炭四处散落,但活性炭长期使用会失去活性需要进行更换,在处理箱1底面固定插接有下支块4,下支块4内部顶端开设储存槽5,利用储存槽5可存放和支撑部分活性炭,确保活性炭存放的稳定性,同时在下支块4底端固定连接设置下支板6,在下支板6两端同处理箱1之间通过设置螺栓结构进行固定连接,在下支板6顶端固定套接于下支块4的密封垫7对处理箱1的底面进行密封,通过下支板6的控制可控制下支块4向下移动,即可将活性炭取出,为了保证对于活性炭的更换,在处理箱1顶面位于活性炭阻拦板3之间的位置设置顶封板8.1,所述顶封板8.1未铁制金属制成,同时同处理箱1顶面铰接转动连接,确保顶封板8.1能够转动,同时在顶封板8.1底端固定连接设置插接与处理箱1的密封塞8.2,利用密封塞8.2将处理箱1顶面进行封堵,在处理箱1顶面一侧设置磁吸块8.3,利用磁吸块8.3吸附顶封板8.1吸附固定,通过顶封板8.1的转动接块打开处理箱1,方便磁吸块的更换。
18.在处理箱1内部设置活性炭吸附废气气味,可在处理箱1内部一侧设置进气机构9,借助进气机构9将外部的废气导入,在处理箱1内部顶面一侧固定连接设置抽气机9.1,同时在抽气机9.1两端固定连接设置抽气管9.2和导气管9.3,抽气管9.2一端延伸至处理箱1外部方便连接外部供气装置,设置导气管9.3的另一端延伸至除味隔板2的另一侧,能够将进入的废气引入到活性炭阻拦板3之间的位置导入到活性炭中进行处理,在抽气机9.1底端固定连接设置垫块9.4对其进行支撑。
19.实施例2,一种废气处理机,在实施例1的基础上,为了取出废气中的氮氧化合物,本实用新型在处理箱1内部一侧固定连接设置隔温箱10,同时利用设置的导气机构11连接隔温箱10和除味隔板2进行连接,通过除味隔板2和隔温箱10之间通过设置导气筒11.2进行连接,且导气筒11.2为锥形结构,在除味隔板2上固定插接设置两个导气风机11.1,能够保证将活性炭内部的废气牵引而出,借助导气筒11.2送入到隔温箱10内部,在导气筒11.2上设置电磁气密阀11.3,方便对废气的流通进行控制。
20.在保证连通的情况下,在隔温箱10内部顶面一侧固定连接设置冷凝器12,通过冷凝器12控制隔温箱10内部保持在低温状态,保证氮氧化合物的能够快速氧化,在隔温箱10顶面固定插接设置了催化箱13.1,能够向催化箱13.1内部添加催化剂,配合低温环境能够有效的对废气中的氮氧化合物进行处理,在处理箱1顶面固定插接设置同催化箱13.1连通的送料管13.2,通过送料管13.2方便物料的送入,在送料管13.2顶端通过螺纹结构连接设置密封盖13.3进行密封,在催化箱13.1的一侧固定插接设置送氧管13.4,通过送氧管13.4能够从外部连接氧气罐向隔温箱10内部添加氧气,保证氧化的条件符合标准,在送氧管13.4顶端设置上气密阀13.5能够在不需要添加氧气时起到密封效果,在氮氧化合物氧化后会分解为一氧化碳和水,为了保证分解后的水清理,在隔温箱10内部底端固定连接设置引导块14,在引导块14上设置锥形导孔结构,并在处理箱1底面开设回收孔15.1,方便水的导出,在回收孔15.1内部底端固定连接设置密封阀15.2,利用密封阀15.2能够保证在氮氧化合物氧化过程中不会泄漏温度,影响氮氧化合物的氧化温度下降,同时在处理箱1外部顶端设置固定箱15.3,并在固定箱15.3内部固定插接设置回收箱15.4将漏出的水回收。
21.本实用新型在具体实施时,如图1和2所示,本实用新型在具体使用时,启动抽气机9.1将外部练级的废气抽取,通过导气管9.3导入,然后利用活性炭阻拦板3之间设置的活性炭进行第一层过滤,吸附废气中的臭味,然后启动导气风机11.1将废气导入到导气筒11.2
内部,打开电磁气密阀11.3打开,然后将废气送入隔温箱10内部,启动冷凝器12制冷,同时打开密封盖13.3将催化剂送入到催化箱13.1内部,然后打开上气密阀13.5通过送氧管13.4将氧气导入隔温箱10,利用低温和催化剂控制废气氮氧化合物氧化,氧化后生成一氧化碳和水,一氧化碳可通过打开侧气密阀17然后将一氧化碳导出并存放,通过打开密封阀15.2打开然后将水导入回收箱15.4内部,然后利用握柄15.5取出进行处理,当长时间使用后需要更换活性炭时,控制下支板6向下拉动下支块4拉下,即可将活性炭取出,然后控制顶封板8.1打开,然后重新投入新的活性炭确保后续的正常使用,完成整个废气的处理过程。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
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