一种门窗生产加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，特别是涉及一种门窗生产加工用喷漆装置。


背景技术：

2.门窗通常使用木质或合金材料来制作，且加工工序繁多，喷漆就是门窗加工工序之一。
3.现有的门窗加工在喷漆时具有以下缺点，在现有的门窗喷涂中，对门窗固定后，需要手动对门窗进行翻面，因门窗较重，体积较大，翻面较为不便，甚至可能在翻面过程中造成掉落，影响已喷好漆的一面，且在现有的喷涂装置中，油漆分子会逸散到空气中，污染空气，且吸入人体对人体有害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种门窗生产加工用喷漆装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架上设有便于对门窗进行喷漆的横板机构，所述横板机构包括固定板一、固定板二和矩形围板，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的侧端部均贯穿开设有柱形槽一，两个所述柱形槽一的两侧端部均开设有限位槽，所述固定板一的数量为两个，两个所述固定板一的侧端部均固定安装有两个转轴，两个所述转轴均转动安装在两个柱形槽一内，所述固定板二的数量为两个，两个所述固定板二均位于固定板一内，两个所述支撑架之间固定安装有收集盒，两个所述支撑架的侧端部均固定安装有矩形块，两个所述支撑架上段的下端部均固定安装有磁块，两个所述固定板一的侧端部均开设有矩形滑槽一，两个所述固定板二的侧端部均固定安装有t形滑块，两个所述t形滑块均滑动安装也在矩形滑槽一内，两个所述转轴的侧端部设有拉杆，两个所述拉杆与两个转轴之间均固定安装有弹簧一，两个所述拉杆与两个转轴之间且位于弹簧一的内侧壁均固定安装有伸缩杆一，两个所述拉杆的圆周端部均固定安装有限位块，两个所述固定板二的侧端部均开设有矩形滑槽二，两个所述矩形滑槽二的内侧壁均滑动安装有两个滑块，每个滑块的侧端部均开设有柱形槽二。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形围板的两侧端部均固定安装有挡块，每个所述挡块与每个矩形块之间均固定安装有弹簧二，每个所述挡块与每个矩形块之间且位于弹簧二的内侧壁均固定安装有伸缩杆二，所述矩形围板的端部固定安装有净化组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形围板的内侧壁滑动安装有喷漆组件，所述矩形围板的内侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的侧端部固定安装有风机组件，所述矩形围板的上端部固定安装有净化组件。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了转轴、拉杆和限位块相配合，使用者拉动和拉杆来开柱形槽一内，转动柱形槽一可带动转轴旋转，转轴旋转可带动固定板二旋转并对门窗进行翻面，操
作简单快捷，无需对人为翻面，节省劳动力，且翻面过程中无需取下门窗，避免掉落，影响已喷涂好的一面。
10.2、本装置通过设置了风机组件和净化组件相配合，风机组件可对喷涂时逸散的油漆分子进行抽吸，将其吸入净化组件内，净化组件可对其进行净化，避免其污染环境，且避免了油漆分子被吸入体内，对人体造成伤害。
附图说明
11.图1为本实用新型支撑架的结构示意图；
12.图2为本实用新型收集盒的结构示意图；
13.图3为本实用新型固定板一的结构示意图；
14.图4为本实用新型矩形围板的结构示意图。
15.其中：1、支撑架；11、收集盒；12、柱形槽一；13、限位槽；14、矩形块；15、磁块；2、固定板一；21、矩形滑槽一；23、转轴；24、弹簧一；25、伸缩杆一；26、拉杆；27、限位块；3、固定板二；31、矩形滑槽二；32、柱形槽二；33、滑块；34、t形滑块；4、矩形围板；41、挡块；42、弹簧二；43、伸缩杆二；44、风机组件；45、矩形槽；46、喷漆组件；47、净化组件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种门窗生产加工用喷漆装置，包括支撑架1，支撑架1上设有便于对门窗进行喷漆的横板机构，横板机构包括固定板一2、固定板二3和矩形围板4，支撑架1的数量为两个，两个支撑架1的侧端部均贯穿开设有柱形槽一12，两个柱形槽一12的两侧端部均开设有限位槽13，固定板一2的数量为两个，两个固定板一2的侧端部均固定安装有两个转轴23，两个转轴23均转动安装在两个柱形槽一12内，固定板二3的数量为两个，两个固定板二3均位于固定板一2内，两个支撑架1之间固定安装有收集盒11，两个支撑架1的侧端部均固定安装有矩形块14，两个支撑架1上段的下端部均固定安装有磁块15，两个固定板一2的侧端部均开设有矩形滑槽一21，两个固定板二3的侧端部均固定安装有t形滑块34，两个t形滑块34均滑动安装也在矩形滑槽一21内，两个转轴23的侧端部设有拉杆26，两个拉杆26与两个转轴23之间均固定安装有弹簧一24，两个拉杆26与两个转轴23之间且位于弹簧一24的内侧壁均固定安装有伸缩杆一25，两个拉杆26的圆周端部均固定安装有限位块27，在完成一面的喷漆后，使用者可向上推动矩形围板4，待矩形围板4再次与磁块15相吸附时，使用者可拉动拉杆26带动净化组件47离开限位槽13内，此时使用者可一百八十度转动拉杆26，待限位块27与位于下方的限位槽13重合时，使用者可松开拉杆26，此时弹簧一24回弹拉动拉杆26复位并带动限位块27进入到限位槽13内，在拉杆26旋转时通过伸缩杆一25带动转轴23旋转，转轴23旋转带动固定板二3旋转，固定板二3旋转会带动门窗进行旋
转，以此达到对门窗的翻面；
18.两个固定板二3的侧端部均开设有矩形滑槽二31，两个矩形滑槽二31的内侧壁均滑动安装有两个滑块33，每个滑块33的侧端部均开设有柱形槽二32，使用者可根据门窗的长度调整两个固定板二3之间的距离，并根据门窗两侧，两个钢筋之间的距离调整每组固定板二3上两个滑块33之间的位置，此时使用者可会将么门窗两侧的钢筋插入进柱形槽二32内，此时门窗被固定住；
19.矩形围板4的两侧端部均固定安装有挡块41，每个挡块41与每个矩形块14之间均固定安装有弹簧二42，每个挡块41与每个矩形块14之间且位于弹簧二42的内侧壁均固定安装有伸缩杆二43，矩形围板4的端部固定安装有净化组件47，矩形围板4的内侧壁滑动安装有喷漆组件46，矩形围板4的内侧壁开设有矩形槽45，矩形槽45的侧端部固定安装有风机组件44，矩形围板4的上端部固定安装有净化组件47，使用者可向下拉动矩形围板4，此时矩形围板4的上端部不再与磁块15相吸附，矩形围板4受重力向下移动带动挡块41向下移动并压缩弹簧二42发生形变，在挡块41被压缩至极限时，此时矩形围板4将门窗覆盖住，使用者通过净化组件47启动喷漆组件46、风机组件44和净化组件47，喷漆组件46启动可对门窗进行喷漆，风机组件44启动进行抽风，将喷漆组件46喷漆时逸散的油漆分子进行抽吸，净化组件47启动可对抽吸过的油漆分子进行净化，喷漆时多余的油漆会受重力落到收集盒11内。
20.工作原理：
21.在门窗加工时，为固定方便，门窗的两侧端部均会预留插入钢筋的空洞，使用者在进行喷漆时，可将钢筋插入门窗加工时两侧预留的孔洞内，使用者可根据门窗的长度调整两个固定板二3之间的距离，并根据门窗两侧，两个钢筋之间的距离调整每组固定板二3上两个滑块33之间的位置，此时使用者可会将么门窗两侧的钢筋插入进柱形槽二32内，此时门窗被固定住，使用者可向下拉动矩形围板4，此时矩形围板4的上端部不再与磁块15相吸附，矩形围板4受重力向下移动带动挡块41向下移动并压缩弹簧二42发生形变，在挡块41被压缩至极限时，此时矩形围板4将门窗覆盖住，使用者通过净化组件47启动喷漆组件46、风机组件44和净化组件47。喷漆组件46启动可对门窗进行喷漆，风机组件44启动进行抽风，将喷漆组件46喷漆时逸散的油漆分子进行抽吸，净化组件47启动可对抽吸过的油漆分子进行净化，喷漆时多余的油漆会受重力落到收集盒11内，在完成一面的喷漆后，使用者可向上推动矩形围板4，待矩形围板4再次与磁块15相吸附时，使用者可拉动拉杆26带动净化组件47离开限位槽13内，此时使用者可一百八十度转动拉杆26，待限位块27与位于下方的限位槽13重合时，使用者可松开拉杆26，此时弹簧一24回弹拉动拉杆26复位并带动限位块27进入到限位槽13内，在拉杆26旋转时通过伸缩杆一25带动转轴23旋转，转轴23旋转带动固定板二3旋转，固定板二3旋转会带动门窗进行旋转，以此达到对门窗的翻面，使用者可继续喷涂，在现有的门窗喷涂中，对门窗固定后，需要手动对门窗进行翻面，因门窗较重，体积较大，翻面较为不便，甚至可能在翻面过程中造成掉落，影响已喷好漆的一面，且在现有的喷涂装置中，油漆分子会逸散到空气中，污染空气，且吸入人体对人体有害，本装置通过设置了转轴23、拉杆26和限位块27相配合，使用者拉动和拉杆26来开柱形槽一12内，转动柱形槽一12可带动转轴23旋转，转轴23旋转可带动固定板二3旋转并对门窗进行翻面，操作简单快捷，无需对人为翻面，节省劳动力，且翻面过程中无需取下门窗，避免掉落，影响已喷涂好的一面，且本装置通过设置了风机组件44和净化组件47相配合，风机组件44可对喷涂时逸散
的油漆分子进行抽吸，将其吸入净化组件47内，净化组件47可对其进行净化，避免其污染环境，且避免了油漆分子被吸入体内，对人体造成伤害。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。