一种安全性高的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎加工技术领域，具体是一种安全性高的原料粉碎装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，粉碎装置的应用十分广泛，其能够用于生产粉状物，如钨材的生产和钨粉末冶金制品的生产均需要使用到钨粉，同时粉碎装置还能对混凝土进行粉碎处理，从而实现对混凝土的回收利用。
3.现有的原料粉碎装置大多缺少防护机构，粉碎过程中，原料易出现飞溅现象，存在严重的安全隐患，同时粉碎效果较差，沉淀在粉碎机底部的原料粉碎不充分，影响原料的使用效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种安全性高的原料粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的原料粉碎装置，旨在解决以下问题：现有的原料粉碎装置大多缺少防护机构，粉碎过程中，原料易出现飞溅现象，存在严重的安全隐患，同时粉碎效果较差，沉淀在粉碎机底部的原料粉碎不充分，影响原料的使用效果，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型是这样实现的，一种安全性高的原料粉碎装置，所述安全性高的原料粉碎装置包括：
6.箱体，所述箱体上设置有进料口和出料口，且箱体上还设置有控制面板；
7.安全防护组件，所述安全防护组件安装于箱体上，用于实现对进料口的封堵；
8.预粉碎组件，所述预粉碎组件设置于箱体内，且预粉碎组件包括碾压块、支撑板以及转轴，所述支撑板安装于箱体内，碾压块通过转轴转动安装于支撑板上，且支撑板内还设置有用于带动转轴转动的驱动模块；以及
9.活动粉碎组件，所述活动粉碎组件设置于转轴上；其中所述活动粉碎组件包括转管、粉碎刀以及升降件，所述转管与转轴之间滑动配合，且转管上开设有联动槽，转轴上设置有与联动槽滑动连接的联动条，所述升降件用于带动转管在转轴上滑动，所述粉碎刀在转管上设置有多组，且粉碎刀还安装于转轴端部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.原料通过进料口进入到箱体内，安全防护组件通过对进料口进行封堵的方式，便于提高装置的安全性能，通过预粉碎组件能够实现对原料的初步粉碎处理，处理后的原料将落入粉碎刀的工作区域内，转动的粉碎刀能够实现对原料的进一步粉碎处理，同时在升降件的作用下，能够带动安装在转管上的粉碎刀在转管的长度方向上往复运动，配合安装在转轴端部的粉碎刀，能够实现对沉淀在箱体底部的原料的充分粉碎处理；相比现有技术，本实用新型设置有预粉碎组件和活动粉碎组件，通过预粉碎组件和活动粉碎组件的配合设置，避免了粉碎效果较差，沉淀在粉碎机底部的原料粉碎不充分，影响原料的使用效果的问
题，通过安全防护组件的设置，避免了粉碎过程中，原料易出现飞溅现象，存在严重的安全隐患的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图。
14.图3为图2中a处的放大结构示意图。
15.附图中：1-箱体，2-控制面板，3-第一驱动电机，4-传动件，5-第二驱动电机，6-连接块，7-封堵板，8-粉碎辊，9-联动件，10-出料口，11-进料口，12-伸缩件，13-支撑板，14-碾压块，15-导流块，16-凸块，17-转轴，18-连接套筒，19-转管，20-粉碎刀，21-联动槽，22-联动条，23-密封圈，24-升降板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的一种安全性高的原料粉碎装置，所述安全性高的原料粉碎装置包括：
19.箱体1，所述箱体1上设置有进料口11和出料口10，且箱体1上还设置有控制面板2；
20.安全防护组件，所述安全防护组件安装于箱体1上，用于实现对进料口11的封堵；
21.预粉碎组件，所述预粉碎组件设置于箱体1内，且预粉碎组件包括碾压块14、支撑板13以及转轴17，所述支撑板13安装于箱体1内，碾压块14通过转轴17转动安装于支撑板13上，且支撑板13内还设置有用于带动转轴17转动的驱动模块（图中未示出）；以及
22.活动粉碎组件，所述活动粉碎组件设置于转轴17上；其中所述活动粉碎组件包括转管19、粉碎刀20以及升降件，所述转管19与转轴17之间滑动配合，且转管19上开设有联动槽21，转轴17上设置有与联动槽21滑动连接的联动条22，所述升降件用于带动转管19在转轴17上滑动，所述粉碎刀20在转管19上设置有多组，且粉碎刀20还安装于转轴17端部。
23.在本实用新型的实施例中，原料通过进料口11进入到箱体1内，安全防护组件通过对进料口11进行封堵的方式，便于提高装置的安全性能，通过预粉碎组件能够实现对原料的初步粉碎处理，处理后的原料将落入粉碎刀20的工作区域内，转动的粉碎刀20能够实现对原料的进一步粉碎处理，同时在升降件的作用下，能够带动安装在转管19上的粉碎刀20在转管19的长度方向上往复运动，配合安装在转轴17端部的粉碎刀20，能够实现对沉淀在箱体1底部的原料的充分粉碎处理；其中所述驱动模块包括电机和两组锥齿轮，电机安装于支撑板13内，两组锥齿轮分别安装于电机和转轴17上，且两组锥齿轮相互啮合，所述碾压块14为圆锥形结构；相比现有技术，本实用新型实施例设置有预粉碎组件和活动粉碎组件，通过预粉碎组件和活动粉碎组件的配合设置，避免了粉碎效果较差，沉淀在粉碎机底部的原料粉碎不充分，影响原料的使用效果的问题，通过安全防护组件的设置，避免了粉碎过程中，原料易出现飞溅现象，存在严重的安全隐患的问题。
24.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述升降件包括伸缩件12和升降板24，所述升降板24通过连接套筒18与转管19连接，且连接套筒18与转管19之间转动配合，连接套筒18与转管19在转管19的长度方向上不发生相对滑动，所述伸缩件12在支撑板13上设置有多组，伸缩件12用于带动升降板24在转管19的长度方向上运动。
25.在本实施例中，伸缩件12通过伸缩运动的方式，能够带动转管19跟随升降板24在转管19的长度方向上运动。
26.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述预粉碎组件包括：
27.导流块15，所述导流块15安装于箱体1内，且导流块15靠近碾压块14的侧面上设置有凸块16，所述碾压块14上也设置有凸块16；
28.粉碎辊8，所述粉碎辊8转动安装于箱体1内，且粉碎辊8设置有两组；以及
29.驱动组件，用于带动两组粉碎辊8转动。
30.在本实施例中，通过两组粉碎辊8转动的方式，能够实现对原料的预粉碎处理，粉碎辊8处理后的原料掉落到碾压块14上，转动的碾压块14并配合凸块16实现对原料的进一步粉碎处理，粉碎处理后的原料将通过碾压块14与导流块15之间的间隙掉落到粉碎刀20的工作区域内。
31.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件包括第一驱动电机3、传动件4以及联动件9，所述联动件9设置有两组，两组联动件9分别安装于粉碎辊8上，且两组联动件9啮合连接，所述第一驱动电机3安装于箱体1上，且第一驱动电机3与其中一组粉碎辊8之间通过传动件4连接，其中所述传动件4可以采用传动带与带轮的组合结构，所述第一驱动电机3可以采用伺服电机。
32.在本实施例中，通过第一驱动电机3与传动件4的配合设置，能够带动其中一组粉碎辊8转动，通过两组联动件9的传动作用，能够实现两组粉碎辊8相向转动。
33.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述安全防护组件包括封堵板7、连接块6以及第二驱动电机5，所述第二驱动电机5安装于箱体1上，连接块6用于封堵板7与第二驱动电机5输出轴之间的连接，封堵板7用于实现对进料口11的封堵；
34.所述封堵板7为圆形结构。
35.在本实施例中，第二驱动电机5通过转动的方式，能够带动安装在连接块6上的封堵板7以连接块6为轴心转动，从而实现对进料口11封堵状态的控制，便于进料，同时在粉碎过程中，第二驱动电机5驱动封堵板7转动至进料口11上方，实现对进料口11的封堵，避免粉碎过程中碎屑飞溅，提高装置的安全性能。
36.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述转管19两端还设置有密封圈23。
37.在本实施例中，通过密封圈23能够减少粉碎过程中产生的灰尘通过转管19与转轴17之间的间隙进入到联动槽21内，提高装置的使用寿命。
38.综上所述，本实用新型的工作原理为：原料通过进料口11进入到箱体1内，安全防护组件通过对进料口11进行封堵的方式，便于提高装置的安全性能，通过预粉碎组件能够实现对原料的初步粉碎处理，处理后的原料将落入粉碎刀20的工作区域内，转动的粉碎刀20能够实现对原料的进一步粉碎处理，同时在升降件的作用下，能够带动安装在转管19上的粉碎刀20在转管19的长度方向上往复运动，配合安装在转轴17端部的粉碎刀20，能够实
现对沉淀在箱体1底部的原料的充分粉碎处理。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。