一种稻谷脱壳设备的制作方法

1.本实用新型属于稻谷脱壳技术领域，特别是涉及一种稻谷脱壳设备。


背景技术：

2.稻谷脱壳机，一种专门用来对稻谷进行脱壳的农业机械，安装稻谷脱壳机的时候，电线的安装是一定要注意的，进入稻谷脱壳机电机的火线，为3根火线，而且必须有1跟是经过电流表的，电机轮转向为逆时针；三角带松紧要适宜，不要过紧或者过松；大米脱壳机的原理是通过一对牵不顺向转动的胶辊，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到断裂和搓撕超过脱壳的目的；脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力起到，谷糙混合物与稻壳分离出来。砻谷机是将稻谷脱掉颖壳，做成糙米的粮食加工机械；它能脱掉稻谷外壳，增加米粒爆腰和表皮损毁，尽量维持糙米原始。主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等构成。
3.现有的稻谷脱壳设备，在上料的时候直接将较多的稻谷倒入到进料斗的内部，进料斗的形状呈棱台形结构，顶面积大于底面积，重力较大，出料口处容易造成堵塞，需要人工定时对出料口进行松动，操作繁琐，且在稻谷进料的时候进料斗处有较大的扬尘，不利于工作人员作业，脱离后的小米通过桶类容器接取小米容易飞溅，距离远，需要二次的对地面小米进行收集，操作繁琐。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种稻谷脱壳设备，可以对脱粒机本体进料斗上的稻谷进行搅拌，避免下料堵塞，利于脱离，同样的在不使用时可以对进料斗密封，避免灰尘杂物进入到进料斗的内部造成污染。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稻谷脱壳设备，包括脱壳机本体，所述脱壳机本体上安装有进料机构，所述进料机构上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动杆，所述脱壳机本体的动力输出端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有凸轮，所述进料机构上滑动连接有转轴，所述转轴的端部固定有连接件，所述连接件上转动连接有滚轮，所述滚轮与凸轮之间滚动连接，所述转轴上固定连接有限位杆，所述转轴与进料机构之间夹持有弹簧，位于所述进料机构内部的转轴上固定有多个搅拌叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的截面呈“t”形结构，且所述转轴端部的连接件的横截面呈“凵”字形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括进料斗，所述脱壳机本体上安装有进料斗，所述转轴滑动连接于进料斗上，所述弹簧夹持于进料斗与转轴之间，所述进料斗上滑动连接有用于控制下料的隔板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构还包括盖板，所述进料斗上通过合页铰接有盖板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构还包括内板，所述盖板的底
部固定连接有面积与进料斗的顶部开口相等的内板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱壳机本体上安装有两个滑架，所述滑架上滑动连接有收纳板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑架之间平行设置，且两个所述滑架之间的收纳板的截面呈“凵”字形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该装置通过在脱壳机本体在转动的同时驱动杆随之转动，进一步的驱动杆带动了凸轮转动，当凸轮转动后，凸轮定时将连接件上的滚轮抵触，实现了滚轮与凸轮之间滚动连接，那么同时凸轮对滚轮挤压，转轴向进料斗的一侧移动，弹簧张开，进而实现了转轴上的搅拌叶对进料斗内部的物料抵触，避免了堵塞，利于下料，滚轮与凸轮分离后弹簧复位，带动了转轴复位，从而实现了搅拌叶的晃动，由于搅拌叶的重力那么保证了滚轮永远处于与凸轮滚动状态，搅拌叶在进料斗内部移动的时候不会将稻谷进行磨碎，同时搅拌叶的活动范围被凸轮的长度限制，从而不会造成搅拌叶碰撞进料斗的侧壁，利于对进料斗进行保护。
14.2、该装置通过设置盖板，在不使用进料斗下料时，将盖板对进料斗密封，避免灰尘进入到进料斗的内部造成污染，在盖板密封的同时，内板的设置利于盖板与进料斗的密封，利于对位，在使用脱壳机本体的时候将盖板通过合页悬挂在进料斗的侧壁，不会影响稻谷的上料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的进料斗、转轴、搅拌叶、限位杆、连接件、滚轮、盖板及内板的连接结构示意图；
18.图4为图1所示的b部结构放大示意图。
19.其中：1、脱壳机本体；2、搅拌机构；201、转轴；202、驱动杆；203、凸轮；204、限位杆；205、连接件；206、滚轮；207、弹簧；208、搅拌叶；3、进料机构；301、进料斗；302、盖板；303、内板；304、隔板；4、收纳板；5、滑架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例
22.如图1-图4所示的一种稻谷脱壳设备，包括脱壳机本体1，脱壳机本体1上安装有进料机构3，进料机构3上安装有搅拌机构2，搅拌机构2包括驱动杆202，脱壳机本体1的动力输
出端通过联轴器连接有驱动杆202，驱动杆202上固定连接有凸轮203，进料机构3上滑动连接有转轴201，转轴201的端部固定有连接件205，连接件205上转动连接有滚轮206，滚轮206与凸轮203之间滚动连接，转轴201上固定连接有限位杆204，转轴201与进料机构3之间夹持有弹簧207，位于进料机构3内部的转轴201上固定有多个搅拌叶208。
23.在其他实施例中，转轴201的截面呈“t”形结构，且转轴201端部的连接件205的横截面呈“凵”字形结构；
24.通过该设计，实现对转轴201的限位，避免转轴201掉落，方便滚轮206的安装，使滚轮206的活动范围不会受限，也利于转轴201的最大化滑动，使进料斗301内部的稻谷搅拌的范围更大，避免堵塞。
25.在其他实施例中，进料机构3包括进料斗301，脱壳机本体1上安装有进料斗301，转轴201滑动连接于进料斗301上，弹簧207夹持于进料斗301与转轴201之间，进料斗301上滑动连接有用于控制下料的隔板304；
26.通过该设计，实现对稻谷的存放，打开隔板304可以调节下料空的大小，控制下料速度，避免下料过快造成脱壳机本体1梗塞，也避免下料过慢影响脱壳效率。
27.在其他实施例中，进料机构3还包括盖板302，进料斗301上通过合页铰接有盖板302；
28.通过该设计，实现对进料斗301的密封，避免在不使用时灰尘进入到进料斗301的内部，那么在向进料斗301的内部加入稻谷的时候可以将盖板302进行翻转，实现进料斗301打开，合页将盖板302悬挂在进料斗301的一侧。
29.在其他实施例中，进料机构3还包括内板303，盖板302的底部固定连接有面积与进料斗301的顶部开口相等的内板303；
30.通过该设计，便于盖板302与进料斗301的快速扣合，方便对位，同时增加了盖板302的重量，可以在脱壳的时候对进料斗301密封，减少扬尘。
31.在其他实施例中，脱壳机本体1上安装有两个滑架5，滑架5上滑动连接有收纳板4；
32.通过该设计，增加了整体结构的稳定性和收纳板4的安装。
33.在其他实施例中，两个滑架5之间平行设置，且两个滑架5之间的收纳板4的截面呈“凵”字形结构；
34.通过该设计，实现对脱壳机本体1上小米的接取，减少容器与下料处的距离，避免掉落地面，且两个平行设置的滑架5利于增加了脱壳机本体1结构的稳定性，避免脱壳机本体1在脱壳时晃动产生噪音。
35.使用时，将盖板302打开，向进料斗301的内部加入稻谷，将脱壳机本体1接通电源，实现了脱壳机本体1的驱动机构转动，进而将进料斗301上的隔板304打开，实现进料斗301内部的稻谷掉落到脱壳机本体1上的剥壳机构内部进行脱壳，脱壳后的大米从脱壳机本体1的一端掉落，通过收纳容器收纳即可，那么部分小米从脱壳机本体1的底部掉落到收纳板4上接取即可，在拿取时直接滑动滑架5上的收纳板4即可，方便对小米的收纳清理；在脱壳机本体1在转动的同时驱动杆202随之转动，进一步的驱动杆202带动了凸轮203转动，当凸轮203转动后，凸轮203定时将连接件205上的滚轮206抵触，实现了滚轮206与凸轮203之间滚动连接，那么同时凸轮203对滚轮206挤压，转轴201向进料斗301的一侧移动，弹簧207张开，进而实现了转轴201上的搅拌叶208对进料斗301内部的物料抵触，避免了堵塞，利于下料，
滚轮206与凸轮203分离后弹簧207复位，带动了转轴201复位，从而实现了搅拌叶208的晃动，由于搅拌叶208的重力那么保证了滚轮206永远处于与凸轮203滚动状态，最后，在不使用进料斗301下料时，将盖板302对进料斗301密封，避免灰尘进入到进料斗301的内部造成污染，在盖板302密封的同时，内板303的设置利于盖板302与进料斗301的密封，利于对位，在使用完脱壳机本体1之后，可以将盖板302扣合到进料斗301的顶部，避免灰尘进入到进料斗301的内部造成进料斗301的污染，影响下次稻谷脱离的干净程度，可以通过吹风设备对脱壳机本体1的内部粉尘进行清扫，避免虫类进入到脱壳机本体1的内部产卵等，同样的保护了稻谷脱壳的干净程度。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。