一种负压无菌室用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及送风过滤技术领域，具体为一种负压无菌室用过滤装置。


背景技术：

2.为了对某些特定的微生物进行研究，同时控制变量，避免干扰实验结果，一般会在无菌室内进行操作，通过控制无菌的环境，能够满足实验的操作需要。
3.而在无菌室中，为了避免生物安全的问题，常常采用负压的方式对无菌室进行送风，即可避免生物安全泄露的问题，比如在专利文献“一种实验无菌室尘埃过滤装置”中采用的就是物理的方式对空气中的尘埃进行过滤，杀菌液过滤箱内，通过杀菌液对气体进行杀菌和除尘，可以起到杀菌和初步除尘的作用；由于气体通过杀菌液带有潮湿气体，通过干燥板可以对气体进行干燥，由于杀菌液具有异味，气体中伴有刺激异味，通过活性炭吸附板将异味吸附，通过灰尘过滤板对气体中的灰尘进行再次过滤。
4.在使用的时候，在使用时，杀菌液的使用寿命有时限，且使用时间过长可能出现变质的问题，会造成进一步污染无菌室内部环境的问题，因此需要对其进行改进。
5.上述专利文献为：公布号cn212017270u的中国专利。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种负压无菌室用过滤装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
7.本实用新型的负压无菌室用过滤装置，包括；
8.过滤设备，所述过滤设备的两端分别设有进风口和对接连接口，所述过滤设备的外侧设置有方孔，且通过密封盖密封相连；
9.所述过滤设备的内侧位于方孔的内侧设置有过滤组件，用于对空气进行处理；
10.所述过滤设备的外侧位于密封盖的另一侧设置有抽吸设备，用于对空气进行抽吸，以供持续送风使用。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤组件包括过滤内胆，所述过滤内胆的两端均安装有管道，两根所述管道的一侧均设置有安装罩，所述安装罩的一侧还设置有除尘设备。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤内胆的内侧安装有一个覆盖板和两个吸附板，两个所述吸附板之间保持有固定间距，位于该固定间距处与覆盖板相适配。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述安装罩的内侧设置有引导组件，所述引导组件的中部安装有分流口，所述分流口与抽吸设备通过连接孔相连接。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述安装罩的正面位于引导组件的外圆周处设置有对接孔，用于与除尘设备密封连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述覆盖板的下方设置有触点，用于与外界电源相连接，所述覆盖板正面呈镂空设置，且该镂空区域设置有一根或多根用于支撑的陶瓷支
撑杆，且位于镂空区域的内侧四周处设置有方块，所述方块的外侧覆盖有发热装置。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述发热装置包括滤网，所述滤网的内侧设置有内芯，所述内芯的内侧插接有一根或多根加强筋。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述吸附板的两侧均设有内凹区域，所述内凹区域处等距离开设有安装区域，所述安装区域中部插接有过滤芯。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述过滤设备的外侧设有两个支撑脚，用于对过滤设备的安装支撑。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型通设置的发热装置配合设置的过滤设备，能够在形成负压的时候，对送入的新鲜空气进行处理，即可维持无菌室内侧稳定环境，避免出现污染或者干扰实验的问题，同时采用的发热装置，配合设置的过滤组件，能够利用持续的发热控制，实现高水准的处理，避免出现处理能力下降的问题，且发热装置与过滤装置之间保持有固定间距，可以减少发热带来的干扰问题，满足使用的需要。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型过滤设备正视结构示意图；
23.图2为本实用新型过滤设备底部正视结构示意图；
24.图3为本实用新型过滤组件结构示意图；
25.图4为本实用新型过滤组件另一角度结构示意图；
26.图5为本实用新型安装罩正视结构示意图；
27.图6为本实用新型覆盖板正视结构示意图；
28.图7为本实用新型覆盖板与发热装置组合结构示意图；
29.图8为本实用新型覆盖板截面结构示意图；
30.图9为本实用新型吸附板正视结构示意图；
31.图10为本实用新型覆盖板与吸附板组合结构示意图。
32.图中：1、过滤设备；2、进风口；3、对接连接口；4、过滤组件；5、发热装置；11、支撑脚；12、密封盖；13、抽吸设备；41、过滤内胆；42、触点；43、安装罩；44、除尘设备；45、覆盖板；46、管道；47、连接孔；48、吸附板；431、对接孔；432、引导组件；433、分流口；451、方块；452、陶瓷支撑杆；51、滤网；52、内芯；53、加强筋；491、内凹区域；492、过滤芯；493、安装区域。
具体实施方式
33.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
34.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.请参阅图1与图2，本技术提供一种一种负压无菌室用过滤装置，包括；
36.过滤设备1，过滤设备1的两端分别设有进风口2和对接连接口3，过滤设备1的外侧设置有方孔，且通过密封盖12密封相连；
37.过滤设备1的内侧位于方孔的内侧设置有过滤组件4，用于对空气进行处理；
38.过滤设备1的外侧位于密封盖12的另一侧设置有抽吸设备13，用于对空气进行抽吸，以供持续送风使用。
39.在此实施例中，设置的过滤设备1，利用内部安装的过滤组件4，在使用时，即可对送风时的空气进行处理，避免出现干扰无菌室内部环境的问题，同时，采用的抽吸设备13，能够增强抽吸的效果，维持无菌室内的压力，让内部的物质不会直接逃逸至外界，减少生物安全问题的出现。
40.请参阅图3与图4，在使用时，为了达到较好的过滤效果，一般采用多层次过滤的措施，来对空气进行处理，而使用时，除了物理的过滤措施之外，还需要能够有对空气进行处理的措施。
41.基于上述考虑，为持续对空气进行处理，过滤组件4包括过滤内胆41，过滤内胆41的两端均安装有管道46，两根管道46的一侧均设置有安装罩43，安装罩43的一侧还设置有除尘设备44。
42.过滤内胆41的内侧安装有一个覆盖板45和两个吸附板48，两个吸附板48之间保持有固定间距，位于该固定间距处与覆盖板45相适配。
43.在此实施例中，设置的过滤内胆41配合设置的除尘设备44，在使用时，能够实现对空气的长久过滤，同时配合设置的吸附板48与覆盖板45，在空气经过覆盖板45的时候，即可利用加热的方式，对空气进行杀菌，避免杂菌被带入到无菌室中，而设置的吸附板48，可在空气进入和出来之前均对其进行吸附，进一步提高送风时的质量。
44.请参阅图5，由于采用了多层的过滤措施，空气的流通会出现问题，而维持负压，需要持续稳定的送风压力。
45.基于上述考虑，可以在安装罩43的内侧设置有引导组件432，引导组件432的中部安装有分流口433，分流口433与抽吸设备13通过连接孔47相连接。
46.安装罩43的正面位于引导组件432的外圆周处设置有对接孔431，用于与除尘设备44密封连接。
47.在使用时，设置的抽吸设备13可以维持高功率的持续运行，同时配合除尘设备44，在使用时，即可避免出现送风压力断层的问题，且除尘设备44的使用，一般采用布袋除尘，在使用时，可以预先对空气进行处理过滤，满足的需要，且布袋除尘可以更换，在集尘满了之后，即可对更换。
48.请参阅图6、图7以及图8，在使用时，为了让发热装置5可以平稳的让空气流通，实现对空气净化过滤的效果。
49.基于上述考虑，可以在覆盖板45的下方设置有触点42，用于与外界电源相连接，覆盖板45正面呈镂空设置，且该镂空区域设置有一根或多根用于支撑的陶瓷支撑杆452，且位于镂空区域的内侧四周处设置有方块451，方块451的外侧覆盖有发热装置5。
50.发热装置5包括滤网51，滤网51的内侧设置有内芯52，内芯52的内侧插接有一根或
多根加强筋53。
51.在此实施例中，设置的滤网51，其表面为镂空的通孔设置，在使用时，持续的送风情况下，空气顺利的通过滤网51，在内芯52(一般为：碳纤维发热薄膜)的表面经过，且由于滤网51的设置，经过速率受到滤网51孔径大小的控制，因此能够让空气的停留的时间可以得到延长，满足使用的需要。
52.请参阅图9与图10，在经过发热装置5之后，为了进一步提高送风的空气质量，同时过滤掉从发热装置5上带上的杂质，需要再次对空气进行处理。
53.基于上述考虑，可以在吸附板48的两侧均设有内凹区域491，内凹区域491处等距离开设有安装区域493，安装区域493中部插接有过滤芯492。
54.在此实施例中，设置的安装区域493中安装的滤芯可以为活性炭、陶瓷过滤芯492等常用的材料制成的滤芯，且在使用时，能够根据送风的速率对滤芯的间隙尺寸进行改变，也就是更换，从而在使用时，满足使用的需要。
55.进一步的，为了让装置安装更加稳定，过滤设备1的外侧设有两个支撑脚11，用于对过滤设备1的安装支撑。
56.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。