一种靶材加工除尘式喷雾造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及靶材加工技术领域，具体为一种靶材加工除尘式喷雾造粒机。


背景技术：

2.靶材加工用磁控溅射制造的透明导电薄膜，是液晶显示、平板显示、静电屏蔽、太阳能电池必需的功能材料，通过氧化锌铝材料的研制目前的靶材加工，靶材加工过程中需要通过离心喷雾造粒机进行喷雾造粒，以形成基于氧化锌铝的粉料颗粒，喷雾造粒机造粒过程中，由于原料从雾化喷嘴喷出，而用来干燥的气体只从罐体一侧进入，其余罐体位置的雾状原料与气体接触面积小从而降低了氧化锌铝靶材的喷雾干燥质量，喷雾造粒机在对粉料进行喷雾干燥固化时存在有空气内掺杂灰尘导致制备出的粉料，为不能进行后续加工的不良废品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种靶材加工除尘式喷雾造粒机，以解决上述背景技术中提出的对基于氧化锌铝制备粉料的喷雾干燥固化时存在有空气内掺杂灰尘导致制备出的粉料，为不能进行后续加工的不良废品问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种靶材加工除尘式喷雾造粒机，包括台架以及液压承杆，所述台架底端内侧固定连接有液压承杆，所述液压承杆顶端固定连接有滑板，所述滑板顶端内侧接触连接有底筒，所述台架中层支架内部固定连接有造粒罐，所述造粒罐左右外侧底部固定连接有盘筒，所述底筒左右两端内侧以及底端内侧固定连接有亚克力板内层，所述底筒左右两端内部固定连接有隔膜滤网，所述台架顶部右侧支架固定连接有鼓风机，所述鼓风机进气管内侧螺纹连接有无纺布滤壳，所述鼓风机顶部输气管以及台架顶部右侧支架固定连接有加热器，所述造粒罐顶端外侧固定连接有压架，所述加热器顶部塑料硬管内部固定连接有套壳，所述套壳内部滑动连接有抽屉盒，所述抽屉盒顶端以及底端内侧固定连接有外熔喷滤片，所述抽屉盒右端内侧固定连接有内熔喷滤片。
6.优选的，所述压架顶端外侧、顶部内侧分别固定连接有第一阀管以及第二阀管，所述造粒罐顶端内部、第一阀管前端管道底部固定连接有中空料管，所述中空料管底端固定连接有喷雾器，所述台架顶部左侧固定连接有料液筒，所述料液筒顶部管道以及台架顶部左侧固定连接有送料泵，所述造粒罐底端固定连接有卸料阀。
7.优选的，所述造粒罐前后两端内侧之间固定连接有内锥块，所述造粒罐底部左右两端内侧以及内锥块左右两端外侧均固定连接有氧化锆涂层，所述第二阀管前端、造粒罐左右两端内侧之间固定连接有通气孔管，所述内锥块内部固定连接有电机，所述电机主轴顶端转动连接有覆架，所述覆架左右两端外侧固定连接有网孔片。
8.优选的，所述盘筒以及隔膜滤网均有两个，且位于卸料阀竖向中轴线位置的两侧，所述底筒顶端与盘筒内部滑动连接。
9.优选的，所述通气孔管以及网孔片均有两个，且呈对称分布在所述覆架竖向中轴线位置的两侧，所述网孔片位于喷雾器以及通气孔管内侧之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的液压承杆、滑板、底筒、造粒罐、盘筒、亚克力板内层、隔膜滤网、鼓风机、无纺布滤壳、加热器、压架、套壳、抽屉盒、外熔喷滤片以及内熔喷滤片，浆料通过外部泵体导流至料液筒内部，启动加热器至130-140摄氏度，鼓风机向装置内部导入热空气，无纺布滤壳以及抽屉盒内部固定设置的外熔喷滤片以及内熔喷滤片完成对造粒罐内部鼓入热空气的除尘，液压承杆带动滑板以及底筒抬升，底筒顶端与盘筒内侧顶部接触限位，卸料阀排出的粉料在造粒罐内压的作用下喷出，解决了一般的靶材加工喷雾造粒机在对粉料进行喷雾干燥固化时空气内掺杂灰尘导致制备出废品粉料的问题；
12.2、本实用新型中，通过设置的第一阀管、第二阀管、中空料管、喷雾器、料液筒、送料泵、卸料阀、内锥块、氧化锆涂层、通气孔管、电机、覆架以及网孔片，鼓风机、第一阀管、加热器以及通气孔管的作用下在造粒罐内部形成鼓风热气流，料液筒、送料泵、第二阀管、中空料管以及喷雾器将浆料液雾化喷出，在鼓风热气流的作用下干燥固化凝结成粉料，覆架以及网孔片提高对干燥固化的粉料的搅动碎化效果，卸料阀进行导向排料，解决了一般的靶材加工喷雾造粒机未设置便于对造粒粉料进行干燥结粒的导料碎化组件的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-台架、2-液压承杆、3-滑板、4-底筒、5-造粒罐、6-盘筒、7-亚克力板内层、8-隔膜滤网、9-鼓风机、10-无纺布滤壳、11-加热器、12-压架、13-套壳、14-抽屉盒、15-外熔喷滤片、16-内熔喷滤片、17-第一阀管、18-第二阀管、19-中空料管、20-喷雾器、21-料液筒、22-送料泵、23-卸料阀、24-内锥块、25-氧化锆涂层、26-通气孔管、27-电机、28-覆架、29-网孔片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种靶材加工除尘式喷雾造粒机，包括台架1以及液压承杆2，台架1底端内侧固定连接有液压承杆2，液压承杆2顶端固定连接有滑板3，滑板3顶端内侧接触连接有底筒4，台架1中层支架内部固定连接有造粒罐5，造粒罐5左右外侧底部固定连接有盘筒6，底筒4左右两端内侧以及底端内侧固定连接有亚克力板内层7，底筒4左右两端内部固定连接有隔膜滤网8，台架1顶部右侧支架固定连接有鼓风机9，鼓风机9进气管内侧螺纹连接有无纺布滤壳10，鼓风机9顶部输气管以及台架1顶部右侧支架固定连接有加热器11，造粒罐5顶端外侧固
定连接有压架12，加热器11顶部塑料硬管内部固定连接有套壳13，套壳13内部滑动连接有抽屉盒14，抽屉盒14顶端以及底端内侧固定连接有外熔喷滤片15，抽屉盒14右端内侧固定连接有内熔喷滤片16。
20.进一步的，如图1-3所示，压架12顶端外侧、顶部内侧分别固定连接有第一阀管17以及第二阀管18，造粒罐5顶端内部、第一阀管17前端管道底部固定连接有中空料管19，中空料管19底端固定连接有喷雾器20，台架1顶部左侧固定连接有料液筒21，料液筒21顶部管道以及台架1顶部左侧固定连接有送料泵22，造粒罐5底端固定连接有卸料阀23，在鼓风机9、第一阀管17、加热器11以及通气孔管26的作用下在造粒罐5内部形成鼓风热气流，通过料液筒21、送料泵22、第二阀管18、中空料管19以及喷雾器20将浆料液雾化喷出；
21.进一步的，如图1-3所示，造粒罐5前后两端内侧之间固定连接有内锥块24，造粒罐5底部左右两端内侧以及内锥块24左右两端外侧均固定连接有氧化锆涂层25，第二阀管18前端、造粒罐5左右两端内侧之间固定连接有通气孔管26，内锥块24内部固定连接有电机27，电机27主轴顶端转动连接有覆架28，覆架28左右两端外侧固定连接有网孔片29，通过造粒罐5底部氧化锆涂层25以及内锥块24外侧氧化锆涂层25形成对成粒粉料的腔室排料的作用；
22.进一步的，如图1以及图3所示，盘筒6以及隔膜滤网8均有两个，且位于卸料阀23竖向中轴线位置的两侧，底筒4顶端与盘筒6内部滑动连接，通过隔膜滤网8起到在空气流通时对外部灰尘的隔滤效果；
23.进一步的，如图1-3所示，通气孔管26以及网孔片29均有两个，呈对称分布在覆架28竖向中轴线位置的两侧，网孔片29位于喷雾器20以及通气孔管26内侧之间，通过电机27带动网孔片29转动提供便于热气流离心导向便于对粉料进行充分干燥分离。
24.工作流程：本实用新型在使用前以氧化锌粉体和三氧化二铝粉体组成主原料，将纯水、甲基丙烯酰胺单体、亚甲基双丙烯酰胺充分溶解组成预混液，加入四甲基氢氧化氨等分散剂，加入粉体原料搅拌制浆，调ph值球磨6小时以上得到浆料，通过外部泵体导流至料液筒21内部，启动加热器11至130-140摄氏度，鼓风机9向装置内部导入热空气，由抽屉盒14、外熔喷滤片15以及内熔喷滤片16形成一体化可滑插组合的除尘组件，通过无纺布滤壳10以及抽屉盒14内部固定设置的外熔喷滤片15以及内熔喷滤片16完成对造粒罐5内部鼓入热空气的除尘，隔膜滤网8起到在空气流通时对外部灰尘的隔滤，造粒罐5底部氧化锆涂层25以及内锥块24外侧氧化锆涂层25形成对成粒粉料的腔室排料的作用，在鼓风机9、第一阀管17、加热器11以及通气孔管26的作用下在造粒罐5内部形成鼓风热气流，通过料液筒21、送料泵22、第二阀管18、中空料管19以及喷雾器20将浆料液雾化喷出，在鼓风热气流的作用下干燥固化凝结成粉料，通过电机27带动覆架28以及网孔片29提高对干燥固化的粉料的搅动碎化效果，通过卸料阀23进行导向排料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。