一种废气处理收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理收集装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn213761032u的“一种废气收集处理装置”，其包括处理箱，所述处理箱的底部固定安装有套筒，所述套筒的外侧设置有第一弹簧，所述套筒的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有阻尼万向轮，所述处理箱的右侧开设有吸风口，所述处理箱的右侧固定安装有收集管，所述收集管的外侧设置有管道，所述收集管的内部设置有除尘网，所述收集管的底部设置有集尘箱，所述集尘箱的外侧设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有第二弹簧的一端。该废气收集处理装置，在使用过程中，通过阻尼万向轮的设置使装置便于移动运输，踩下阻尼万向轮上的刹片，使装置固定，通过多个第一弹簧的设置，使装置在运输摆放的过程中起到减震的效果。但是该装置无法做到对废气进行收集时，由于由于废气内部含有大量烟尘，导致在收集过后会在收集装置内部产生堆积的问题，需要人们时长清理。
4.因此，我们提出一种废气处理收集装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，通过在流动管道内部设置滤芯，使得可以对废气进行过滤，从而将废气中的粉尘和气体进行分离，解决了现有的废气收集装置在对废气进行收集时，由于废气内部含有大量烟尘，导致在收集过后会在收集装置内部产生堆积，长时间堆积会导致收集装置的容量下降，并且需要人们时常清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废气处理收集装置，包括导向罩本体，所述导向罩本体的顶部位于中间部位固定有流动管道，所述流动管道贯穿至导向罩本体的内部，所述流动管道的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的相对一侧之间固定有电机，所述导向罩本体的内壁之间靠近顶部边缘处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部位于之间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺纹连接有滤芯。
7.优选的，所述滤芯的外表面与流动管道的内壁相贴合，所述缓冲板的顶部沿圆周方向等距开设有多个开口。
8.优选的，所述电机的输出端沿圆周方向等距固定有多个叶片，所述流动管道的外表面靠近顶部边缘处设置有连接法兰盘。
9.优选的，所述流动管道的顶部设置有连接管，所述连接管与流动管道之间通过连接法兰盘相连接，所述连接管的内壁之间靠近底部边缘处固定有压环。
10.优选的，所述压环的底部与滤芯的顶部相贴合，所述导向罩本体的内壁之间固定有固定板，所述固定板顶部等距开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均设置有分流管。
11.优选的，所述导向罩本体的内部开设有抽拉槽，所述导向罩本体的一侧开设有侧口，所述侧口的一侧内壁转动连接有安全门，所述安全门的前侧靠近一侧边缘处开设有凹槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将滤芯安装在流动管道内部缓冲板顶部的安装槽内部，然后将滤芯的外表面与流动管道的内壁相贴合，使得可以将滤芯进行压合，并且通过连接法兰盘将连接管与流动管道相连接，使得连接管内部的压环底部与滤芯的顶部相贴合，在实际使用时通过电机的转动，带动叶片转动，从而可以产生吸附力，使得空气加速流动。
14.2、本实用新型中，在导向罩本体的内壁之间安装固定板，并且在固定板的顶部等距开设多个通孔，在通孔的内部均安装分流管，使得可以将流向导向罩本体的气流进行分散，从而可以将紊乱的气流通过分流管进行分隔，使得流入导向罩本体的气流更加平缓，当滤芯上积累过多的粉尘时，只需要将流动管道与连接管分离，即可对滤芯进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种废气处理收集装置的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种废气处理收集装置的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种废气处理收集装置的俯视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种废气处理收集装置的剖视立体结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处的放大视图。
20.图例说明：1、导向罩本体；2、流动管道；3、连接法兰盘；4、连接管；5、侧口；6、安全门；7、凹槽；8、固定板；9、通孔；10、分流管；11、抽拉槽；12、压环；13、缓冲板；14、滤芯；15、开口；16、安装槽；17、电机；18、支杆；19、叶片。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供一种废气处理收集装置技术方案：包括导向罩本体1，导向罩本体1的顶部位于中间部位固定有流动管道2，流动管道2贯穿至导向罩本体1的内部，流动管道2的内壁之间沿圆周方向等距固定有多个支杆18，多个支杆18的相对一侧之间固定有电机17，导向罩本体1的内壁之间靠近顶部边缘处固定有缓冲板13，缓冲板13的顶部位于之间部位开设有安装槽16，安装槽16的内部通过螺纹连接有滤芯14。
24.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将滤芯14安装在流动管道2内
部缓冲板13顶部的安装槽16内部，然后将滤芯14的外表面与流动管道2的内壁相贴合，使得可以将滤芯14进行压合，并且通过连接法兰盘3将连接管4与流动管道2相连接，使得连接管4内部的压环12底部与滤芯14的顶部相贴合，在实际使用时通过电机17的转动，带动叶片19转动，从而可以产生吸附力，使得空气加速流动，解决了现有的废气收集装置在对废气进行收集时，由于废气内部含有大量烟尘，导致在收集过后会在收集装置内部产生堆积，长时间堆积会导致收集装置的容量下降，并且需要人们时常清理的问题。
25.实施例2，如图1-5所示，滤芯14的外表面与流动管道2的内壁相贴合，缓冲板13的顶部沿圆周方向等距开设有多个开口15，电机17的输出端沿圆周方向等距固定有多个叶片19，流动管道2的外表面靠近顶部边缘处设置有连接法兰盘3，流动管道2的顶部设置有连接管4，连接管4与流动管道2之间通过连接法兰盘3相连接，连接管4的内壁之间靠近底部边缘处固定有压环12，压环12的底部与滤芯14的顶部相贴合，导向罩本体1的内壁之间固定有固定板8，固定板8顶部等距开设有多个通孔9，多个通孔9的内部均设置有分流管10，导向罩本体1的内部开设有抽拉槽11，导向罩本体1的一侧开设有侧口5，侧口5的一侧内壁转动连接有安全门6，安全门6的前侧靠近一侧边缘处开设有凹槽7。
26.其整个实施例2达到的效果为，在导向罩本体1的内壁之间安装固定板8，并且在固定板8的顶部等距开设多个通孔9，在通孔9的内部均安装分流管10，使得可以将流向导向罩本体1的气流进行分散，从而可以将紊乱的气流通过分流管10进行分隔，使得流入导向罩本体1的气流更加平缓，当滤芯14上积累过多的粉尘时，只需要将流动管道2与连接管4分离，即可对滤芯14进行更换。
27.工作原理：在使用本装置时首先将滤芯14安装在流动管道2内部缓冲板13顶部的安装槽16内部，然后将滤芯14的外表面与流动管道2的内壁相贴合，使得可以将滤芯14进行压合，并且通过连接法兰盘3将连接管4与流动管道2相连接，使得连接管4内部的压环12底部与滤芯14的顶部相贴合，在实际使用时通过电机17的转动，带动叶片19转动，从而可以产生吸附力，使得空气加速流动，在导向罩本体1的内壁之间安装固定板8，并且在固定板8的顶部等距开设多个通孔9，在通孔9的内部均安装分流管10，使得可以将流向导向罩本体1的气流进行分散，从而可以将紊乱的气流通过分流管10进行分隔，使得流入导向罩本体1的气流更加平缓，当滤芯14上积累过多的粉尘时，只需要将流动管道2与连接管4分离，即可对滤芯14进行更换。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。