一种有机溶剂高效回收处理系统的制作方法

1.本技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种有机溶剂高效回收处理系统。


背景技术：

2.化工生产是以流程性的物料(气体、液体、粉体)为原料以化学处理和物理处理为手段以获得设计规定的产品为目的的工业生产。在化工生产中，通常是进行固体的溶解、气体的吸收、液体的蒸馏等操作，使得反应过程是在一定的条件下由不平衡向平衡状态转化。化工生产中的反应残液中含有大量的有机溶剂，这些有机溶剂是可以广泛应用的有机化合物，分子量不大，常温下呈液态，例如苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、乙腈、二氯甲烷、丁醇、二甲基甲酰胺等。
3.现有的有机溶剂混入在残液中，如果不进行回收会造成有机溶剂资源的浪费，造成环境的破坏，同时现有的回收设备往往存在回收方式单一，回收率较低问题。
4.为此，本技术提供一种有机溶剂高效回收处理系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种有机溶剂高效回收处理系统，解决了现有的有机溶剂混入在残液中，如果不进行回收会造成有机溶剂资源的浪费，造成环境的破坏，同时现有的回收设备往往存在回收方式单一，回收率较低问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种有机溶剂高效回收处理系统，包括：料罐本体；所述料罐本体的出口通过第一出料管与蒸发器的第一进口连接，所述蒸发器的出口通过第二出料管与压滤机的进口连接，所述压滤机的出口通过第三出料管与加热器的进口连接，所述加热器的出口通过第四出料管与所述蒸发器的第二进口连接，所述蒸发器的出口通过第三出料管与第一冷凝器的进口连接，所述第一冷凝器的出口通过第四出料管与分液罐的进口连接，所述分液罐的底部通过第五出料管与轻组接收罐连接、通过第六出料管与溶剂接收罐连接，所述分液罐的上端通过第六出料管与尾气冷凝器的进口连接，所述尾气冷凝器的出口通过第七出料管与尾气凝液接收罐的进口连接。
7.作为进一步的方案，还包括：第二冷凝器；所述第二冷凝器的一端与所述第四出料管连接，所述第二冷凝器的另一端与所述分液罐连接。
8.作为进一步的方案，所述轻组接收罐、所述溶剂接收罐和所述尾气凝液接收罐的底部均连接有出料泵。
9.作为进一步的方案，所述第五出料管与所述第六出料管上均设置有出料阀。
10.作为进一步的方案，所述第一冷凝器选用板式或列管式或风冷翅片式冷凝器。
11.作为进一步的方案，所述压滤机选用板式压滤机。
12.作为进一步的方案，还包括：所述第六出料管上设置的真空泵。
13.相较于现有技术，本技术提供的有机溶剂高效回收处理系统，包括：料罐本体；料罐本体的出口通过第一出料管与蒸发器的第一进口连接，蒸发器的出口通过第二出料管与
压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第三出料管与加热器的进口连接，加热器的出口通过第四出料管与蒸发器的第二进口连接，蒸发器的出口通过第三出料管与第一冷凝器的进口连接，第一冷凝器的出口通过第四出料管与分液罐的进口连接，分液罐的底部通过第五出料管与轻组接收罐连接、通过第六出料管与溶剂接收罐连接，分液罐的上端通过第六出料管与尾气冷凝器的进口连接，尾气冷凝器的出口通过第七出料管与尾气凝液接收罐的进口连接。
14.在使用该回收处理系统时，将料罐本体内的料液通过第一出料管导入蒸发器内，蒸发过程中的残液通过第二出料管进入压滤机内压滤处理，压滤后的残渣被排出，而蒸发出含有有机溶剂气体进入加热器内被加热处理后再次进入蒸发器内，经过蒸发处理的含有有机溶剂气体从蒸发器上连接的第三出料管进入冷凝器中被冷凝处理后含有有机溶剂的液体进入分液罐内，并被分别分离至轻组分接收罐和溶液接收罐内。同时，分液罐中的气体从第六出料管排出后进入尾气冷凝器中再次冷凝回收处理。
15.由此可见，该回收处理系统具有如下有益效果：
16.1、该回收处理系统对残液进行蒸发和压滤处理使得残液中的有机固体被分离出来，然后经过冷凝处理的有机溶剂在分液罐中分离为轻组分液体和重组分溶液并被分别收集在两个不同的罐体内，这样方便有机溶剂的回收利用，因此避免了有机溶剂不回收带来的资源浪费；
17.2、该回收处理系统可对有机溶剂回收处理过程中产生的尾气再次冷凝处理，使得尾气中含有的有机溶剂也被回收，回收方式更多，回收率更高，因此环保和回收效果更理想。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的回收处理系统结构示意图。
20.图中：1料罐本体，2第一出料管，3蒸发器，31第一进口，32第二进口，4第二出料管，5压滤机，6第三出料管，7加热器，8第四出料管，9第三出料管，1第一冷凝器0，11第四出料管，12分液罐，13第五出料管，14轻组接收罐，15第六出料管，16溶剂接收罐，17第六出料管，18尾气冷凝器， 19第七出料管，20尾气凝液接收罐，21第二冷凝器，22出料泵，137出料阀， 171真空泵。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.本技术的核心是提供一种有机溶剂高效回收处理系统，可以解决现有的有机溶剂混入在残液中，如果不进行回收会造成有机溶剂资源的浪费，同时现有的回收设备往往存在回收效果不理想的问题。
23.图1为本实用新型实施例所提供的回收处理系统结构示意图。
24.实施例一：
25.如图1所示，本实施例提供的有机溶剂高效回收处理系统，包括：料罐本体1；料罐本体1内装有废液，在料罐本体1的出口连接的第一出料管2将废液引流至蒸发器3内，蒸发器3内蒸发的气体从第三出料管9排出，未被蒸发的渣液通过第二出料管4进入压滤机5内被压滤处理，这样避免渣液中的有机溶剂被排出后产生浪费。需要说明的是，蒸发器3可以为立式反应釜，图中画出的为卧式反应设备。作为进一步的方案，压滤机5选用厢式压滤机。通过压滤后的液体被加热器7进行加热处理，使得液体中的有机溶剂从渣液中被加热分离，然后回收的含有有机溶剂的液体再次进入蒸发器3内被进行蒸发处理。蒸发的气体进入第一冷凝器10内进行冷凝处理，冷凝处理后的液体需要进入分液罐12内。为了提高冷凝处理的效率，作为进一步的方案，还包括：第二冷凝器21；第二冷凝器21的一端与第四出料管11连接，第二冷凝器21的另一端与分液罐12连接。这样两级冷凝处理，使得含有有机溶剂的气体能够被完全了冷凝成液体，并进入至分液罐12内。作为进一步的方案，第一冷凝器10选用风冷翅片式冷凝器。分液罐12的作用是能够对轻组分有机溶液和重组分有机溶液进行分流收集。分液罐12的底部通过第五出料管13 与轻组接收罐14连接、通过第六出料管15与溶剂接收罐16连接。其中，溶剂接收罐16用于收集重组分有机溶液。而分液罐12的结构及实现的功能与现有技术中的回流比分配器结构相同。回流比分配器的结构为现有技术中常见的能够实现分流处理的罐体，例如申请号为cn200420028882.4中提到的回流比分配器结构和功能。此处不在详述。作为进一步的方案，第五出料管13 与第六出料管17上均设置有出料阀137。在实际操作时，将分液罐12需要收集的量提前进行设定(现有方式)，通过控制第五出料管13、第六出料管17 上设置的出料阀137对不同的有机溶液进行回收。具体为，打开第五出料管 13上的出料阀137后将轻组分有机溶液收集至轻组接收罐14内，同时关闭第六出料管17上设置的出料阀137。在进行重组分有机溶剂进行收集时，打开第六出料管17上设置的出料阀137，同时关闭第五出料管13上的出料阀137 后。因此能够实现不同组分的有机溶液的收集。而分组收集后的有机溶剂，能够在后期利用时针对不同的有机溶剂分别再次利用，由此，回收处理的效果更佳。而在分液罐12的上端连接的第六出料管17与尾气冷凝器18连接，这样从分液罐12上端排出尾气(含有有机溶液的气体)进入尾气冷凝器18 中再次冷凝处理，因此可以对有机溶液进行再次回收。并存储在尾气凝液接收罐20内。为了方便对轻组接收罐14、溶剂接收罐16和尾气凝液接收罐20 中回收的有机溶液抽出，作为进一步的方案，轻组接收罐14、溶剂接收罐16 和尾气凝液接收罐20的底部均连接有出料泵22。
26.实施例二：
27.本实施例提供的有机溶剂回收处理系统，包括：料罐本体1的出口通过第一出料管
2与蒸发器3的第一进口31连接，蒸发器3的出口通过第二出料管4与压滤机5的进口连接，压滤机5的出口通过第三出料管6与加热器7 的进口连接，加热器7的出口通过第四出料管8与蒸发器3的第二进口32连接，蒸发器3的出口通过第三出料管9与第一冷凝器10的进口连接，第一冷凝器10的出口通过第四出料管11与分液罐12的进口连接，分液罐12的底部通过第五出料管13与轻组接收罐14连接、通过第六出料管15与溶剂接收罐16连接，分液罐12的上端通过第六出料管17与尾气冷凝器18的进口连接，尾气冷凝器18的出口通过第七出料管19与尾气凝液接收罐20的进口连接。
28.与实施例一不同的在于，作为进一步的方案，还包括：第六出料管17上设置的真空泵171。通过真空泵171的设置可以一方便将尾气抽送至尾气冷凝器18的效率更理想，另外也可以避免尾气被排放至室外，造成的环境污染。
29.相较于现有技术，本技术提供的有机溶剂高效回收处理系统，包括：料罐本体；料罐本体的出口通过第一出料管与蒸发器的第一进口连接，蒸发器的出口通过第二出料管与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第三出料管与加热器的进口连接，加热器的出口通过第四出料管与蒸发器的第二进口连接，蒸发器的出口通过第三出料管与第一冷凝器的进口连接，第一冷凝器的出口通过第四出料管与分液罐的进口连接，分液罐的底部通过第五出料管与轻组接收罐连接、通过第六出料管与溶剂接收罐连接，分液罐的上端通过第六出料管与尾气冷凝器的进口连接，尾气冷凝器的出口通过第七出料管与尾气凝液接收罐的进口连接。
30.在使用该回收处理系统时，将料罐本体内的料液通过第一出料管导入蒸发器内，蒸发过程中的残液通过第二出料管进入压滤机内压滤处理，压滤后的残渣被排出，而蒸发出含有有机溶剂气体进入加热器内被加热处理后再次进入蒸发器内，经过蒸发处理的含有有机溶剂气体从蒸发器上连接的第三出料管进入冷凝器中被冷凝处理后含有有机溶剂的液体进入分液罐内，并被分别分离至轻组分接收罐和溶液接收罐内。同时，分液罐中的气体从第六出料管排出后进入尾气冷凝器中再次冷凝回收处理。由此可见，该回收处理系统对残液进行蒸发和压滤处理使得残液中的有机溶剂被分离出来，然后经过冷凝处理的有机溶剂在分液罐中，轻组分液体和重组分溶液被分别收集在两个不同的罐体内，这样方便有机溶剂的回收利用，因此避免了有机溶剂不回收带来的资源浪费；同时。该回收处理系统可对有机溶剂回收处理过程中产生的尾气再次冷凝处理，使得尾气中含有的有机溶剂也被回收，回收方式更多，回收率更高，因此环保和回收效果更理想。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
33.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。