一种热熔胶加工用内置加热组件的反应搅拌釜的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶加工技术领域，具体涉及一种热熔胶加工用内置加热组件的反应搅拌釜。


背景技术：

2.热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。
3.目前，热熔胶再生产时，需要在反应釜内与其他辅料进行混合搅拌,可由于现有技术中的搅拌釜多是通过电机带动转轴与搅拌叶对热熔胶进行搅拌。
4.现有技术中的搅拌釜，其多是通过自身携带的加热板对热熔胶进行加热，以使其融化，可由于加热板设置于搅拌釜内，不便于拆卸，难以进行检修，费时费力，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶加工用内置加热组件的反应搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶加工用内置加热组件的反应搅拌釜，包括搅拌釜主体；
7.所述搅拌釜主体内底部居中固定安装有内腔，且搅拌釜主体和内腔之间形成有环状保温腔，所述搅拌釜主体的内壁固定安装有用于加热内腔内物料的加热装置，且环状保温腔的顶部扣合设置有密封环，所述密封环的顶端可拆卸安装有密封盖；且密封盖的顶部居中固定设置有搅拌组件；
8.所述加热装置包括固定设置于搅拌釜主体内壁上的环状隔热铝箔板，所述环状隔热铝箔板上呈环形阵列构造有多个卡座，且卡座的内弧面顶端居中开设有供加热板卡接固定的卡槽，所述加热板的顶端构造有控制板，且控制板的一侧固定设置有温度传感器。
9.优选的，所述搅拌组件包括固定设置于密封盖顶端的电动机，所述电动机的电机轴穿过密封盖的一端固定连接有传动轴。
10.优选的，所述传动轴的外缘面底端固定安装有支座，且支座的外缘面上呈环形阵列构造有多个搅拌杆，且搅拌杆的一侧居中构造有切割刃。
11.优选的，所述密封盖底端的两侧均居中开设有加料口，且两个加料口内均固定安装有加料管，所述加料管的顶端构造有法兰盘。
12.优选的，所述密封盖的顶端呈环形阵列开设有多个圆孔，且多个圆孔内均活动设置有螺纹连接于密封环内的固定螺栓。
13.优选的，所述搅拌釜主体的底端居中开始有接通内腔的贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有排料管，所述排料管的一端固定安装有阀门。
14.本实用新型的技术效果和优点：该热熔胶加工用内置加热组件的反应搅拌釜，得益于搅拌釜主体、内腔以及加热装置的设置，通过搅拌釜主体配合内腔对热量进行汇聚，并
配合环状隔热铝箔板降低热量的消耗，从而通过四块加热板对内腔内的原料进行加热，以使其融化，当维护时，可取下密封环，并将固定安装有控制板的加热板由卡座内取出，便于拆卸，方便工作人员进行检修，省时省力，实用性较强；
15.得益于密封盖上搅拌组件的设置，通过电动机带动传动轴转动，从而带动构造有多个搅拌杆的支座对内腔内的原料进行搅拌，搅拌的同时，通过切割刃对粘稠的原料进行切割，以降低粘稠原料产生的阻力，并对大颗粒原料进行粉碎，降低能耗。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的拆分示意图；
18.图3为本实用新型加热装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、搅拌釜主体；2、内腔；3、加热装置；301、环状隔热铝箔板；302、卡座；303、加热板；304、控制板；305、温度传感器；4、密封环；5、密封盖；6、电动机；7、传动轴；8、支座；9、搅拌杆；10、切割刃；11、加料管；12、固定螺栓；13、排料管；14、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为便于拆卸，以方便工作人员进行检修，如图1、图2、图3所示，该热熔胶加工用内置加热组件的反应搅拌釜，包括搅拌釜主体1，所述搅拌釜主体1内底部居中固定安装有内腔2，且搅拌釜主体1和内腔2之间形成有环状保温腔，所述搅拌釜主体1的内壁固定安装有用于加热内腔2内物料的加热装置3，且环状保温腔的顶部扣合设置有密封环4，所述密封环4的顶端可拆卸安装有密封盖5；且密封盖5的顶部居中固定设置有搅拌组件，所述加热装置3包括固定设置于搅拌釜主体1内壁上的环状隔热铝箔板301，所述环状隔热铝箔板301上呈环形阵列构造有多个卡座302，且卡座302的内弧面顶端居中开设有供加热板303卡接固定的卡槽，所述加热板303的顶端构造有控制板304，且控制板304的一侧固定设置有温度传感器305，通过搅拌釜主体1配合内腔2对热量进行汇聚，并配合环状隔热铝箔板301降低热量的消耗，从而通过四块加热板303对内腔2内的原料进行加热，以使其融化，当维护时，可取下密封环4，并将固定安装有控制板304的加热板303由卡座302内取出，便于拆卸，方便工作人员进行检修，省时省力，实用性较强。
23.为降低粘稠原料产生的阻力，并对大颗粒原料进行粉碎，以降低能耗，如图1、图2、图4所示，具体的，所述搅拌组件包括固定设置于密封盖5顶端的电动机6，所述电动机6的电机轴穿过密封盖5的一端固定连接有传动轴7，所述传动轴7的外缘面底端固定安装有支座8，且支座8的外缘面上呈环形阵列构造有多个搅拌杆9，且搅拌杆9的一侧居中构造有切割刃10，通过电动机6带动传动轴7转动，从而带动构造有多个搅拌杆9的支座8对内腔2内的原料进行搅拌，搅拌的同时，通过切割刃10对粘稠的原料进行切割，以降低粘稠原料产生的阻
力，并对大颗粒原料进行粉碎，降低能耗。
24.为完成对于物料的加入和排出，如图1、图2所示，具体的，所述密封盖5底端的两侧均居中开设有加料口，且两个加料口内均固定安装有加料管11，所述加料管11的顶端构造有法兰盘，所述密封盖5的顶端呈环形阵列开设有多个圆孔，且多个圆孔内均活动设置有螺纹连接于密封环4内的固定螺栓12，所述搅拌釜主体1的底端居中开始有接通内腔2的贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有排料管13，所述排料管13的一端固定安装有阀门14，通过两个安装有法兰盘的加料管11可实现对于不同物料的输入，而打开阀门14，即可通过排料管13完成对于搅拌后物料的排出。
25.工作原理：该热熔胶加工用内置加热组件的反应搅拌釜，使用时，将输送不同原料的管道在法兰盘的帮助下分别接通于两个加料管11，从而将原料输入内腔2内，再通过多个控制板304启动多个加热板303，对内腔2内的原料进行加热，加热时，启动电动机6带动传动轴7转动，从而带动构造有多个搅拌杆9的支座8对内腔2内的原料进行搅拌，搅拌的同时，通过切割刃10对粘稠的原料进行切割，以降低粘稠原料产生的阻力，搅拌完成后，开启阀门14，即可使原料通过排料管13排出，当清洗和维护时，可取下密封环4，并将固定安装有控制板304的加热板303由卡座302内取出，便于拆卸，方便工作人员进行检修，使用方便，操作简单。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。