一种聚氨酯材料的喷胶设备的制作方法

1.本技术涉及聚氨酯材料制品的生产装置的领域，尤其是涉及一种聚氨酯材料的喷胶设备。


背景技术：

2.目前，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类，一为聚醚链类，聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强，聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
3.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：在聚氨酯材料的生产过程中，往往需要对聚氨酯的厚度进行限定，以符合生产标准。但在生产过程中，会先将聚氨酯材料涂抹在基层纸内，并通过两层基层纸对聚氨酯材料进行夹持以方便后续的生产加工，但在生产过程中，生产聚氨酯材料的厚度都是固定的，无法生产不厚度的聚氨酯材料，因此还有待改进。


技术实现要素：

4.为了能够在生产过程中制造符合生产标准厚度的聚氨酯材料，本技术提供一种聚氨酯材料的喷胶设备。
5.本技术提供的一种聚氨酯材料的喷胶设备，采用如下的技术方案：
6.一种聚氨酯材料的喷胶设备，包括依次安装设置的衬料组件、喷胶组件以及压辊组件，
7.衬料组件：内部收卷有基层纸；
8.喷胶组件：能够喷出聚氨酯泡棉；
9.压辊组件；设有供夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距；
10.调节组件：安装于压辊组件处，并能够控制所述间距的宽窄；
11.所述调节组件包括：
12.三角板，设有第一顶角、第二顶角及第三顶角，且所述压辊组件位于三角板内并于三角板的边角进行滑动；
13.第一可调行程气缸，缸体固定设置，活塞杆插入三角板内并与三角板的第二顶角固定连接；
14.固定辊，固定设置，且所述固定辊的端部插入至三角板的第三顶角内，使所述三角板以固定辊为圆心进行转动；
15.微调组件，设置于所述三角板的第一顶角处，并控制所述间距的宽窄。通过采用上述技术方案，夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距进入压辊组件，被压辊组件所挤压从而形成符合生产标准的厚度，而工作人员可通过启动第一可调行程气缸，待定三角板进行移动，从而实现改变压辊组件开设的间距的宽度以达到生产不同厚度的聚氨酯泡棉的目的。
16.可选的，包括，
17.螺杆，端部连接有伺服电机；
18.螺母，位于所述螺杆上并与所述螺杆螺纹连接，所述螺母朝三角板的一侧为倾斜端面，且所述倾斜端面始终保持与三角板接触。
19.通过采用上述技术方案，伺服电机带动螺杆进行转动，而位于螺杆上的螺母能够沿螺杆的长度方向进行移动，改变三角板的第一顶角的高度，从而实现改变压辊组件开设的间距的宽度。
20.可选的，所述压辊组件的后端还设有定型组件，所述定型组件包括定型板以及固定设置的基层板，所述基层板与定型板之间形成有供基层纸与聚氨酯泡棉穿过的间隙，所述间隙与间距相同，所述定型板上还设有改变间隙大小的动力源。
21.通过采用上述技术方案，由于间隙与间距相同，使生产出的聚氨酯泡棉能够保持一定，在聚氨酯泡棉进入间隙内时，定型板与基层板会与聚氨酯泡棉两侧的基层纸接触，并进一步限定夹有聚氨酯泡棉的基层纸的宽度。
22.可选的，所述动力源为第二可调行程气缸，所述第二可调行程气缸的活塞杆与定型板之间螺栓固定。
23.通过采用上述技术方案，第二可调行程气缸带动定型板进行竖直方向上的移动，使间隙能够始终保持与间距的宽度相同。
24.可选的，所述动力源上还固定连接有调节板，所述调节板上开设有调节孔，所述定型板滑动于调节孔内并通过螺栓与调节板固定。
25.通过采用上述技术方案，在动力源发生故障时，工作人员可通过手动调节调节板与定型板之间的距离。
26.可选的，所述基层板与定型板由铁氟龙材料制成。
27.通过采用上述技术方案，氟龙由于的表面摩擦系数低极低，且具有较好的耐磨性能，在夹有聚氨酯泡棉的基层纸经过间隙时，不易因为接触面的摩擦系数过大而产生的张力所损坏。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.工作人员可通过对第一可调行程气缸进行调节，从而实现改变压辊组件开设的间距的宽度；
30.2.工作人员也可通过启动伺服电机，改变螺母在螺杆上的位置从而实现小幅度调节压辊组件开设的间距的宽度。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中凸显压辊组件的局部结构示意图。
33.附图标记：1、衬料组件；2、喷胶组件；3、压辊组件；4、上压辊；5、下压辊；6、调节组件；7、三角板；8、第一顶角；9、第二顶角；10、第三顶角；11、第一可调行程气缸；12、固定辊；13、微调组件；14、螺杆；15、螺母；16、倾斜端面；17、定型组件；18、基层板；19、定型板；20、动力源；21、螺栓；22、间距；23、调节板；24、调节孔；25、间隙；26、伺服电机。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种聚氨酯材料的喷胶设备。参照图1、图2，一种聚氨酯材料的喷胶设备包括衬料组件1、喷胶组件2以及压辊组件3。衬料组件1供设置有两组，且每组衬料组件1内均收卷有基层纸，而喷胶组件2安装有能够喷出聚氨酯泡棉的喷头。当要对聚氨酯材料进行加工时，喷胶组件2的喷头将喷出的聚氨酯泡棉两组基层纸之间，之后夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过压辊组件3，通过压辊组件3对被夹在两组基层纸之间的聚氨酯泡棉进行挤压成型。
36.参照图1、图2，压辊组件3包括上压辊4以及下压辊5，上压辊4与下压辊5之间还设有供夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间距22，而上压辊4上还设置有用于调节间距22尺度的调节组件6。
37.调节组件6包括三角板7、第一可调行程气缸11以及固定辊12。三角板7设有第一顶角8、第二顶角9及第三顶角10，在三角板7靠近第一可调行程气缸11一侧的顶角为第二顶角9；在三角板7靠近固定辊12一侧的顶角为第三顶角10；在三角板7朝向喷胶组件2一侧的顶角为第一顶角8。
38.固定辊12的一端插入至三角板7的第三顶角10内，而三角板7能够以固定辊12为圆心进行圆周转动。第一可调行程气缸11的缸部固定设置，而第一可调行程气缸11的活塞杆插入至三角板7内，并与第二顶角9固定连接。三角板7内部为中空设置以供上压辊4放置，上压辊4位于三角板7内部并与三角板7的内角边始终保持紧贴。
39.在第一可调行程气缸11的活塞杆开始移动从第一可调行程气缸11的缸体内伸出时，三角板7以固定辊12为圆心进行转动，使第一顶角8朝远离喷胶组件2的方向进行移动，这时，位于三角板7内部的上压辊4也随之向靠近下压辊5的方向进行移动，从而缩小上压辊4与下压辊5之间间距22的距离。在第一可调行程气缸11的活塞杆开始移动，缩回第一可调行程气缸11的缸体内时，三角板7以固定辊12为圆心进行转动，使第一顶角8朝靠近喷胶组件2的方向进行移动，这时，位于三角板7内部的上压辊4也随之朝远离下压辊5的方向进行移动，从而增大上压辊4与下压辊5之间间距22的距离。通过三角板7带动上压辊4进行移动，从而达到调整聚氨酯泡棉成型的厚度。
40.参照图1、图2，在三角板7的第一顶角8处还安装有能够对第一顶角8进行抬动的微调组件13。当工作人员需要对上压辊4与下压辊5之间的间距22大小进行细节处的调整时，由于调节组件6带动上压辊4移动的幅度过大，这时便可通过微调组件13来调节上压辊4与下压辊5之间的间距22大小。
41.微调组件13为滚珠丝杆，包括螺杆14以及螺母15。在螺杆14远离第一顶角8的一端固定连接有伺服电机26，而螺母15则安装于螺杆14上并与螺杆14螺纹连接。当伺服电机26启动带动螺杆14进行转动时，螺母15根据伺服电机26的转动方向从而朝靠近上压辊4的方向移动或是朝远离上压辊4的方向进行移动。但无论何时螺母15始终保持与三角板7接触。在螺母15与三角板7接触的一侧设计为倾斜端面16，当螺母15朝靠近上压辊4的方向进行移动时，螺母15越靠近上压辊4方向，三角板7的第一顶角8的竖直高度则越高，随着三角板7的第一顶角8位置发生改变以带动上压辊4朝远离下压辊5的方向进行移动，从而增大上压辊4与下压辊5之间的间距22大小；当螺母15朝远离上压辊4的方向进行移动时，螺母15越远离
上压辊4方向，三角板7的第一顶角8的竖直高度则越低，随着三角板7的第一顶角8位置发生改变以带动上压辊4朝靠近下压辊5的方向进行移动，从而减小上压辊4与下压辊5之间的间距22大小。
42.参照图1、图2，位于压辊组件3远离喷胶组件2的一侧还设有定型组件17，在夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过压辊组件3后将进入定型组件17进行进一步的定型。定型组件17包括固定设置的基层板18以及能够上下滑动的定型板19，在基层板18与定型板19之间形成有供夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过的间隙25，且该间隙25的高度可调，同时，该间隙25的长度与间距22的长度始终保持一致。在夹有聚氨酯泡棉的基层纸穿过间隙25时，夹有聚氨酯泡棉的基层纸的两侧分别与基层板18与定型板19同时进行接触，通过基层板18与定型板19对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行再次挤压定型，以确定需要生产的夹有聚氨酯泡棉的厚度。
43.基层板18与定型板19采用铁氟龙材料制成，铁氟龙由于的表面摩擦系数低极低，且具有较好的耐磨性能，在夹有聚氨酯泡棉的基层纸经过间隙25时，不易因为接触面的摩擦系数过大而产生的张力所损坏，减小了位于间隙25内的夹有聚氨酯泡棉的基层纸被拉扯的可能性。
44.参照图1、图2，在定型板19上连接有用于带动定型板19上下移动的动力源20，本实施例中，动力源20为第二可调行程气缸，第二可调行程气缸的缸体固定设置，第二可调行程气缸的活塞杆与定型板19通过螺栓21进行固定连接。在间距22的长度发生改变时，工作人员通过启动第二可调行程气缸，定型板19在第二可调行程气缸的活塞杆的带动下发生移动，从而调整间隙25的长度。
45.参照图1、图2，在第二可调行程气缸的缸部还固定连接有调节板23，调节板23的两侧均开设有调节孔24，定型板19的部分实体插入至调节孔24内并能够在调节孔24内进行滑动。若是第二可调行程气缸故障时，工作人员可先用于固定第二可调行程气缸的活塞杆与定型板19的螺栓21进行拆卸，之后通过对定型板19在调节孔24内进行滑动，以手动调节定型板19与基层板18之间的距离，当间隙25的长度与间距22的长度始终保持一致时，再通过螺栓21对定型板19与调节板23进行固定，从而确定此时间隙25的长度。
46.本技术实施例公开了一种聚氨酯材料的喷胶设备的实施原理为：在生产过程中，位于衬料组件1内的基层纸均朝向压辊组件3的方向进行移动，同时喷胶组件2内喷出的聚氨酯泡棉也会恰好喷涂在两层基层纸之间，之后夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过压辊组件3进行按压，位于压辊组件3处的调节组件6及微调组件13可以调节压辊组件3开设的间距22的宽度，以实现对夹有聚氨酯泡棉的基层纸的厚度进行调节的作用，通过压辊组件3后的夹有聚氨酯泡棉的基层纸进入定型组件17，通过定型组件17使夹有聚氨酯泡棉的基层纸的厚度进行维持不易发生改变。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。