一种新型的生物制药用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种新型的生物制药用反应釜。


背景技术：

2.反应釜是为满足加热、蒸发、冷却、混配等功能的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，现有市面上生物制药用反应釜在进行生产使用过程中，混合原料容易粘附在反应釜内壁，长时间粘附容易导致结块，影响每次混合物配比的准确性和均匀性，同时反应釜本身清理较为不便，因此设计一种具有良好搅拌混合功能，提高混合均匀性，同时方便对反应釜进行清理的新型生物制药用反应釜是十分有必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，搅拌均匀高效，方便对反应釜进行清洗的新型生物制药用反应釜。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种新型的生物制药用反应釜，包括支撑底座、支撑侧板、反应釜本体、反应釜盖体、升降电动缸、搅拌结构和转动结构，所述支撑侧板设有两组，两组所述支撑侧板垂直设于支撑底座顶部两侧，所述反应釜本体为上端开口的腔体结构，所述反应釜本体底部设有排液口，所述反应釜本体两端设有转动连轴，所述反应釜本体通过两组转动连轴转动设于两组支撑侧板相对侧壁上，所述支撑侧板内设有驱动腔，所述升降电动缸设于驱动腔内，所述反应釜盖体放置于反应釜本体顶部，所述反应釜盖体上设有进液口，所述升降电动缸设有两组，两组所述升降电动缸的自由端贯穿驱动腔且与反应釜盖体底部相连接，所述搅拌结构设于反应釜盖体上，所述转动结构设于一组支撑侧板上。
5.为了使反应釜搅拌均匀高效，同时防止混合原料粘附在反应釜内壁，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌电机设于反应釜盖体顶部，所述搅拌轴转动设于反应釜盖体底部，所述搅拌电机的动力输出轴贯穿反应釜盖体且与搅拌轴相连接，所述搅拌杆一倾斜设于搅拌轴上，所述搅拌杆一上设有多组搅拌叶，所述搅拌杆二设于搅拌轴底部，所述搅拌杆二呈u形结构设置，所述搅拌杆二上设有刮板，所述刮板与反应釜本体内底壁和侧壁相接触。
6.为了使反应釜方便进行清洗，所述转动结构包括电机支撑壳、驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述电机支撑壳设于一组支撑侧板的侧壁，一组所述转动连轴一端贯穿支撑侧板且转动设于电机支撑壳内，所述驱动电机设于电机支撑壳内底壁，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述从动锥齿轮设于转动连轴位于电机支撑壳内一端，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。
7.作为优选地，所述反应釜本体内部为中空设置，所述反应釜本体内部设有水循环管，所述反应釜本体侧壁设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水循环管两端相连接。
8.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
9.进一步地，所述搅拌电机上设有电机保护壳。
10.进一步地，所述支撑底座底部设有移动轮。
11.进一步地，所述搅拌叶上设有扰流孔。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种新型的生物制药用反应釜，反应釜本体和反应釜盖体为分体式设计，通过搅拌结构可以对混合液进行均匀搅拌，同时防止搅拌反应过程中产生混合液粘附侧壁问题发生；通过升降电动缸、支撑侧板和转动结构的配合使反应釜方便打开，对反应釜本体内壁和搅拌结构进行清理；反应釜本体内设置水循环管，使反应釜本体整体受热均匀可靠，通过移动轮使反应釜移动灵活方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种新型的生物制药用反应釜的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型的生物制药用反应釜的反应釜本体和水循环管结构示意图。
16.其中，1、支撑底座，2、支撑侧板，3、反应釜本体，4、反应釜盖体，5、升降电动缸，6、搅拌结构，7、转动结构，8、排液口，9、转动连轴，10、驱动腔，11、进液口，12、搅拌电机，13、搅拌轴，14、搅拌杆一，15、搅拌杆二，16、搅拌叶，17、刮板，18、电机支撑壳，19、驱动电机，20、主动锥齿轮，21、从动锥齿轮，22、水循环管，23、进水口，24、出水口，25、电机保护壳，26、设有移动轮，27、扰流孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型的生物制药用反应釜，包括支撑底座1、支撑侧板2、反应釜本体3、反应釜盖体4、升降电动缸5、搅拌结构6和转动结构7，支撑侧板2设有两组，两组支撑侧板2垂直设于支撑底座1顶部两侧，反应釜本体3为上端开口的腔体结构，反应釜本体3底部设有排液口8，反应釜本体3两端设有转动连轴9，反应釜本体3通过两组转动连轴9转动设于两组支撑侧板2相对侧壁上，支撑侧板2内设有驱动腔10，升降电动缸5设于驱动腔10内，反应釜盖体4放置于反应釜本体3顶部，反应釜盖体4上设有进液口11，升降电动缸5设有两组，两组升降电动缸5的自由端贯穿驱动腔10且与反应釜盖体4底部相连接，搅拌结构6设于反应釜盖体4上，转动结构7设于一组支撑侧板2上。
20.如图1所示，搅拌结构6包括搅拌电机12、搅拌轴13、搅拌杆一14和搅拌杆二15，搅
拌电机12设于反应釜盖体4顶部，搅拌轴13转动设于反应釜盖体4底部，搅拌电机12的动力输出轴贯穿反应釜盖体4且与搅拌轴13相连接，搅拌杆一14倾斜设于搅拌轴13上，搅拌杆一14上设有多组搅拌叶16，搅拌杆二15设于搅拌轴13底部，搅拌杆二15呈u形结构设置，搅拌杆二15上设有刮板17，刮板17与反应釜本体3内底壁和侧壁相接触。
21.如图1所示，转动结构7包括电机支撑壳18、驱动电机19、主动锥齿轮20和从动锥齿轮21，电机支撑壳18设于一组支撑侧板2的侧壁，一组转动连轴9一端贯穿支撑侧板2且转动设于电机支撑壳18内，驱动电机19设于电机支撑壳18内底壁，主动锥齿轮20设于驱动电机19的动力输出轴上，从动锥齿轮21设于转动连轴9位于电机支撑壳18内一端，主动锥齿轮20和从动锥齿轮21啮合。
22.如图2所示，反应釜本体3内部为中空设置，反应釜本体3内部设有水循环管22，反应釜本体3侧壁设有进水口23和出水口24，进水口23和出水口24分别与水循环管22两端相连接。
23.其中，驱动电机19为正反转电机。
24.如图1所示，搅拌电机12上设有电机保护壳25。支撑底座1底部设有移动轮26。搅拌叶16上设有扰流孔27。
25.具体使用时，反应釜盖体4对反应釜本体3进行密封，通过进液口11将原料加入到反应釜本体3内，启动搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌杆一14和搅拌杆二15转动，搅拌杆一14带动搅拌叶16对反应釜本体3内原料进行搅拌，搅拌杆二15上的刮板17对反应釜本体3内底壁和侧壁进行刮擦，防止粘附侧壁以及沉淀底壁，提高反应釜搅拌的均匀性，通过排液口8将完成搅拌的混合液排出；当需要对反应釜本体3内部和搅拌结构6进行清洗时，启动升降电动缸5，升降电动缸5带动反应釜盖体4上升，反应釜盖体4带动搅拌结构6上升，从而对搅拌杆一14和搅拌杆二15进出冲洗，启动驱动电机19，驱动电机19带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20带动从动锥齿轮21转动，从动锥齿轮21带动一组转动连轴9转动，进而带动反应釜本体3转动，方便对反应釜本体3内部进行清洗，通过在反应釜本体3内设置水循环管22，使反应釜本体3整体受热均匀可靠，通过移动轮26使反应釜移动灵活方便。
26.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。