一种输送式压缩热烘道的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆烘干的技术领域，更确切地说涉及一种输送式压缩热烘道。


背景技术：

2.机加工工件表面喷涂水性漆后需要在110℃以下低温烘干，而双螺杆空压机的排气温度在90℃～130℃，正好适宜用于低温烘干。因此可以采用双螺杆空压机为低温烘干提供热源，采用输送式烘道烘干工件，工件能由烘干设备自动输入烘道中，热烘一定时间后再由设备自动输出烘道，不需要人力搬运工件进出烘道，自动化程度高。
3.但是输送式烘道的进料口必须常开，使表面喷涂水性漆后还未干透的工件能随时通过，如此，烘道内的热量就会从进料口向外散出，且热量的散失速率与进料口的开口大小和烘道内外的温差相关。在夏季的时候，环境温度高，烘道内外的温差减小，若热量散失速率过小，则双螺杆空压机很容易由于烘道内温度过高而降频或者直接停机，在烘道内温度降低后再升频或者重启动，如此频繁启停或者超低频运行容易使螺杆转子咬死。而在冬季的时候，环境温度低，烘道内外的温差增大，若热量散失速率过大，则双螺杆空压机需要一直运行在较高的频率下才能向烘道提供足够的热量，能量损耗大，双螺杆空压机的供热效率也低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种输送式压缩热烘道，使通过进料口向外散发热量的速率可以控制，如此可以通过调节进料口的散热速率来调节烘道内的温度，既能在双螺杆空压机刚启动的时候使烘道内快速升温，又能在双螺杆空压机工作在稳定的频率时使烘道内的温度保持稳定，从而提高能量利用效率。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种输送式压缩热烘道，包括烘道和压缩热烘干机；烘道的底部设置有输送辊道，烘道的两个侧壁和顶部均设置有保温板，烘道的两端分别设置有进料口和出料口，进料口设置有挡风门，挡风门可移动开合或者可升降开合或者可收拢开合或者可卷动开合，挡风门用于调节进料口对外开放的大小；烘道上设置有至少一个与烘道内部相连通的热风口，压缩热烘干机的排气口与热风口连通。
6.与现有技术相比，本实用新型的输送式压缩热烘道有以下优点：压缩热烘干机通过排气口将热风从热风口吹入烘道内，烘道的两个侧壁和顶部设置的保温板均有良好的保温效果，表面喷涂有水性漆的工件从进料口由输送辊道自动输送进入烘道内，在烘道内低温烘干后可由输送辊道自动从出料口输出烘道；当压缩热烘干机刚启动的时候，烘道内温度远低于低温烘干所需的温度时，可以使挡风门移动或者升降或者收拢或者卷动，减小进料口的对外开放程度，从而减慢进料口的热量散失速率，使烘道内快速升温；当烘道内温度高于低温烘干所需的温度时，可以使挡风门移动或者升降或者收拢或者卷动，增大进料口的对外开放程度，加快进料口的热量散失速率，使烘道内快速降温，直至烘道内温度达到低
温烘干所需的温度，且烘道内的热量达到动态平衡、即压缩热烘干机工作在稳定的频率时，烘道内的温度保持稳定；如此，既能避免压缩热烘干机频繁启停导致机头咬死，又能提高能量利用率。挡风门可以是可左右移动开合的移动门，也可以是可上下升降开合的升降门，也可以是可展开或者收拢开合的折叠门，还可以是可卷动开合的卷闸门。
7.优选的，烘道上设置有挡风门电机，挡风门电机用于驱动挡风门移动开合或者升降开合或者收拢开合或者卷动开合。采用此结构，挡风门电机能驱动挡风门自动开合，避免人工高温操作，提高自动化程度。
8.优选的，挡风门电机的启动及停机由遥控器控制或手动控制。采用此结构，用遥控器控制挡风门电机的启停，提高自动化程度。
9.优选的，烘道的外侧壁上设置有温控器，烘道内设置有至少一个与温控器信号连接的温度传感器，温控器与挡风门电机信号连接，温控器用于采集温度传感器的温度信息并控制挡风门电机自动启停。采用此结构，温控器可以通过温度传感器检测到烘道内温度，并联动挡风门电机，提高自动化程度；当烘道内温度过低时，温控器可以控制挡风门电机启动，减小挡风门的开启程度，减小进料口的对外开放程度，减慢进料口的热量散失速率，使烘道内快速升温；当烘道内温度过高时，温控器可以控制挡风门电机启动，增大挡风门的开启程度，增大进料口的对外开放程度，加快进料口的热量散失速率，使烘道内快速降温；当烘道内温度达到理想的温度时，温控器可以控制挡风门电机启动，调节挡风门的开启程度，使烘道内的热量达到动态平衡。
10.优选的，压缩热烘干机采用变频电机驱动，温控器与所述的变频电机信号连接，温控器还用于控制所述的变频电机的工作频率。采用此结构，温控器还可以联动驱动压缩热烘干机的变频电机，进一步提高自动化程度；当烘道内温度过低时，温控器可以减小挡风门的开启程度并提高变频电机的工作频率，减慢进料口的热量散失速率同时增加压缩热烘干机的排气量，加快向烘道提供热量的速率；当烘道内温度达到低温烘干所需的温度时，温控器可以使变频电机工作在允许的最低频率，减少压缩热烘干机的排气量，减慢向烘道提供热量的速率，同时通过调节挡风门的开启程度，使烘道内的热量达到动态平衡、烘道内的温度保持稳定；如此，既能使变频电机稳定工作在安全的最低频率，又能使烘道内温度也能达到低温烘干所需的温度并保持稳定，避免压缩热烘干机频繁启停或由于超低频运行导致机头咬死，又能提高压缩热烘干机的热能利用效率。
11.优选的，出料口设置有由若干条隔热帘组成的隔热门。采用此结构，由若干条隔热帘组成的隔热门既能使烘干表面水性漆的工件顺利通过出料口，又能阻挡热量从出料口散失，提高压缩热烘干机的热能利用效率。
12.优选的，烘道上设置有至少一个与烘道内部相连通的回风口，压缩热烘干机的进气口与回风口连通。采用此结构，设置回风口有利于压缩热烘干机回收热能并循环利用。
13.优选的，烘道呈直道型；烘道上设置有两条导风管，两条导风管分别位于烘道的两侧侧壁的下部，热风口均设置在导风管上且均与对侧的侧壁相对，压缩热烘干机的排气口与两条导风管均连通；烘道的顶部设置有回风管，回风口均设置在回风管上并与烘道的底部相对，压缩热烘干机的进气口与回风管连通。采用此结构，压缩热烘干机提供的热风分别从烘道两侧的导风管上的热风口吹向烘道内的待烘干工件上，热能分布均匀，有利于工件的左右两侧表面均匀受热，且热风口位于烘道的下部，热气容易上升，使工件自下而上整体
都能受热均匀；回风口设置在烘道的顶部，有利于回收随气流向上扩散的热量，且热风口与回风口未直接相对，避免了送风与回风直通。
14.优选的，压缩热烘干机有两台，两台压缩热烘干机的排气口均连接有排气管，两台压缩热烘干机的排气管分别与两条导风管一一对应连通；两台压缩热烘干机的进气口均连接有进气管，两台压缩热烘干机的进气管均与回风管连通。采用此结构，两台压缩热烘干机提供的热风分别从烘道两侧的导风管上的热风口吹向烘道内的待烘干工件上，有利于工件表面均匀受热，也有利于使烘道内快速升温。
15.优选的，烘道呈u型；烘道的顶部设置有呈u型导风管，热风口有若干个且分别分布在导风管的两侧和中部并均与烘道的底部相对，压缩热烘干机的排气口与导风管连通；回风口有两个且分别设置在烘道中心的两侧侧壁上并均与对侧的侧壁相对，压缩热烘干机的进气口连接有两条进气管，进气管与回风口一一对应连通。采用此结构，压缩热烘干机提供的热风能从u型导风管的两侧和中部的热风口吹入u型烘道内，有利于热量在u型烘道内扩散，避免热量集中在u型烘道的一侧，使u型烘道内温度稳定可控；热风从u型烘道内的顶部向下对着u型烘道内吹出，也使得热量能在u型烘道内的顶部充分扩散，有利于使u型烘道内快速升温；两个回风口分别位于u型烘道的两侧，有利于分布在u型烘道的两侧的热量都得到回收，且u型烘道内的回风从u型烘道的侧壁横向吸入回风口内，热风口与回风口未直接相对，避免送风与回风直通。若热风口设置在u型烘道的侧壁上，则热风容易沿u型烘道向进料口或出料口散出，热量散失大，不利于u型烘道内快速升温。
附图说明
16.图1为本实用新型的输送式压缩热烘道的实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型的输送式压缩热烘道的实施例1中烘道内部的结构示意图。
18.图3为本实用新型的输送式压缩热烘道的实施例2的结构示意图。
19.图4为本实用新型的输送式压缩热烘道的实施例2中烘道内部的结构示意图。
20.图5为本实用新型的输送式压缩热烘道的实施例3的结构示意图。
21.如图中所示：1、烘道，1-1、保温板，1-2、导风管，1-21、热风口，1-3、进料口，1-31、挡风门，1-4、出料口，1-41、隔热帘，1-5、回风管，1-51、回风口，1-6、输送辊道，1-7、支架，2、压缩热烘干机，2-1、排气管，2-3、消声器，2-4、进气管，3、检修梯，4、温度传感器，5、温控器，6、设备台。
具体实施方式
22.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
23.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
24.还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如
“…
至少一个”的表
述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。
25.实施例1：
26.如图1和图2中所示，本实用新型的输送式压缩热烘道包括支架1-7，支架1-7上设置有直道式的输送辊道1-6，支架1-7上在输送辊道1-6的下方还设置有辊道电机和传动链条机构，传动链条机构与输送辊道1-6传动连接，辊道电机驱动传动链条机构带动输送辊道1-6运转。烘道1设置在输送辊道1-6的中段，烘道1设置有左右侧板和顶部盖板，所述的左右侧板和顶部盖板均由保温板1-1组建，烘道1的前端设置有对外开放的进料口1-3，进料口1-3的上部设置有挡风门1-31，挡风门1-31是可电动升降的卷闸门，进料口1-3旁的烘道1上设置有挡风门电机，挡风门电机用于驱动挡风1-31卷动开合，工件进料时，挡风门1-31要开启到不影响工件进料的高度。烘道1的后端设置有对外开放的出料口1-4，出料口1-4设置有由若干条隔热帘1-41组成的隔热门，隔热帘1-41可以采用硅胶材质制造。
27.烘道1的左侧板和右侧板的外侧分别设置有一个导风管1-2，导风管1-2紧贴烘道1的外侧壁的下部设置，导风管1-2上均设置有若干个热风口1-21，导风管1-2所在的烘道1的侧壁上设置有与导风管1-2的热风口1-21相对接的通风孔，使导风管1-2与烘道1内相连通，且热风口1-21均分布在烘道1的下部并与对侧的烘道侧壁相对。顶部盖板上设置有回风管1-5，回风管1-5上设置有三个间隔设置的回风口1-51，回风管1-5通过回风口1-51与烘道1内相连通，热风口1-21与回风口1-5未直接相对，避免了送风与回风直通。
28.烘道1外的顶部设置有设备台6，设备台6上设置有两台压缩热烘干机2，压缩热烘干机2是无油双螺杆空压机且采用变频电机驱动，压缩热烘干机2的压缩腔及阴阳转子表面均设置有特氟龙涂层。两台压缩热烘干机2的进气口均连接有进气管2-4，两台压缩热烘干机2的进气管2-4均与回风管1-5连通；两台压缩热烘干机2的排气口均连接有排气管2-1，一台压缩热烘干机2的排气管2-1与烘道左侧的导风管1-2连通，从烘道下部的左侧热风口1-21对工件横向吹热气；另一台压缩热烘干机2的排气管2-1与烘道右侧的导风管1-2连通，从烘道下部的右侧热风口1-21对工件横向吹热气。两台压缩热烘干机2的的排气管2-1上均设置有消声器2-3。设备台6上还设置有落地的检修梯3，方便上下设备台6对压缩热烘干机2进行检修或维护。
29.烘道1的外侧壁上设置有温控器5，烘道1内设置有与温控器5信号连接的两个温度传感器4，两个温度传感器4分别位于其中两个回风口1-51的下方，温度传感器4用于检测烘道内的温度，温控器5与挡风门电机和变频电机均信号连接，温控器5能根据温度传感器4的检测结果控制挡风门电机启停以及变频电机的工作频率。
30.本实用新型的输送式压缩热烘道在工作时，压缩热烘干机2通过排气管2-1将热风从热风口1-21横向吹入烘道内，烘道的两个侧壁和顶部设置的保温板1-1均有良好的保温效果，出料口1-4的隔热门也能阻挡热量从出料口散失，表面喷涂有水性漆的工件从进料口1-3由输送辊道1-6自动输送进入烘道1内，在烘道1内低温烘干时，工件表面的涂层能快速干燥并固化成膜，然后由输送辊道1-6自动从出料口输出烘道，由若干条隔热帘1-41组成的隔热门能使表面水性漆已烘干的工件顺利通过；同时热量随气流向上扩散，并由回风口1-5吸入回风管1-5内，并进入压缩热烘干机2中循环利用，热能利用率高。
31.当压缩热烘干机2刚启动时，温控器5通过温度传感器4检测到烘道1内温度远低于低温烘干所需的温度，温控器5可通过控制挡风门电机启动来控制挡风门下降甚至关闭，减
小进料口1-3的对外开放程度，减慢进料口1-3的热量散失速率，同时还可以提高变频电机的工作频率，增加压缩热烘干机2的排气量，加快向烘道提供热量的速率，使烘道内快速升温。
32.当温控器5通过温度传感器检测到烘道内温度达到低温烘干所需的温度时，温控器5可以使变频电机工作在允许的最低频率，减少压缩热烘干机的排气量，减慢向烘道提供热量的速率，同时控制挡风门1-31上升，增大进料口的对外开放程度，加快进料口的热量散失速率，使烘道内的热量尽快达到动态平衡、烘道内的温度保持稳定，保证变频电机能稳定工作在安全的最低频率，既能避免压缩热烘干机频繁启停或由于超低频运行导致机头咬死，又能提高能量利用率，提高压缩热烘干机的热能利用效率。一般而言，冬季环境气温低，烘道内外温差大，进料口对外散热也快，当变频电机工作在安全的最低频率时，挡风门1-31的高度要调整的低一点，减缓热量散失速率，使烘道内的热量达到动态平衡；夏季环境气温高，烘道内外温差较冬季要小，进料口对外散热也慢一些，当变频电机工作在安全的最低频率时，挡风门1-31的高度要调整的高一点，加快热量散失速率，使烘道内的热量达到动态平衡。
33.本实施例中挡风门可以是由挡风门电机控制左右移动开合的移动门，也可以是由挡风门电机控制上下升降开合的升降门，也可以是由挡风门电机控制展开或者收拢开合的折叠门。挡风门电机启停也可以不用温控器5控制，而是由遥控器控制或手动控制。
34.另外，本实施例中，压缩热烘干机2可以采用固定工作频率的电机驱动，则温控器5不需要联动驱动压缩热烘干机的电机，可以仅仅通过调节挡风门的开合程度来调节进料口的对外开放程度，从而调节进料口的热量散失速率，使烘道内的热量尽快达到动态平衡，并烘道内的温度保持稳定。
35.实施例2：
36.如图3和图4中所示，本实施例的输送式压缩热烘道与实施例1的区别在于，烘道1呈u型，压缩热烘干机2只有一台且设置在u型烘道1的内凹位置并贴地放置，压缩热烘干机2是无油双螺杆空压机且采用变频电机驱动，压缩热烘干机2的压缩腔及阴阳转子表面均设置有特氟龙涂层。u型烘道1的一端设置有对外开放的进料口1-3，进料口1-3的上部设置有挡风门1-31，挡风门1-31是可电动升降的卷闸门，进料口1-3旁的烘道1上设置有挡风门电机，挡风门电机用于驱动挡风1-31卷动开合，工件进料时，挡风门1-31要开启到不影响工件进料的高度。烘道1的另一端设置有对外开放的出料口1-4，出料口1-4设置有由若干条隔热帘1-41组成的隔热门，隔热帘1-41可以采用硅胶材质制造。
37.本实施例中挡风门1-31可以是由挡风门电机控制左右移动开合的移动门，也可以是由挡风门电机控制上下升降开合的升降门，也可以是由挡风门电机控制展开或者收拢开合的折叠门。
38.导风管1-2也呈u型，设置在u型烘道1内的顶部，导风管1-2的两侧分别位于u型烘道1的两侧内；导风管1-2上设置有若干个热风口1-21，热风口1-21分布在u型导风管1-2的两侧和中部，且均与u型烘道1的底部隔空相对。压缩热烘干机2的排气管2-1的一端伸入与u型烘道1顶部的保温板1-1内并与导风管1-2的中部连通，且通过导风管1-2上的各个热风口1-21与u型烘道1内部连通，排气管2-1上还设置有消声器2-3。
39.u型烘道1的内侧壁上设置有两个回风口1-5，两个回风口1-5分别位于u型烘道1的
两侧，且均位于u型烘道1的下部。压缩热烘干机2的进气口连接有两条进气管2-4，两条进气管2-4分别与两个回风口1-5一一对应连接，使进气口与u型烘道1内部连通。
40.u型烘道1的外侧壁上设置有温控器5，u型烘道1内设置有与温控器5信号连接的两个温度传感器4，两个温度传感器4分别位于两个回风口1-5的上方，温度传感器4用于检测u型烘道1内的温度。温控器5与挡风门电机和变频电机均信号连接，温控器5能根据温度传感器4的检测结果控制挡风门电机启停以及变频电机的工作频率。
41.本实施例的输送式压缩热烘道在工作时，压缩热烘干机2通过排气管2-1将热风经位于u型导风管1-2的两侧和中部的各个热风口1-21自上而下吹入烘道内，使热量在u型烘道1内的顶部充分扩散，并使u型烘道1的两侧和中部快速升温，同时热量随气流向下扩散，并从u型烘道的下部向着u型烘道的内侧壁横向吸入回风口1-5内，进入压缩热烘干机2中循环利用，热风口1-21与回风口1-5未直接相对，避免了送风与回风直通。
42.当压缩热烘干机2刚启动时，温控器5通过温度传感器4检测到烘道1内温度远低于低温烘干所需的温度，温控器5通过控制挡风门电机启动来控制挡风门下降甚至关闭，减小进料口1-3的对外开放程度，减慢进料口1-3的热量散失速率，同时提高变频电机的工作频率，增加压缩热烘干机2的排气量，加快向烘道提供热量的速率，使烘道内快速升温。当温控器5通过温度传感器检4测到烘道内温度达到低温烘干所需的温度时，温控器5可以使变频电机工作在允许的最低频率，减少压缩热烘干机的排气量，减慢向烘道提供热量的速率，同时控制挡风门1-31上升或下降，通过调节进料口的对外开放程度来调节进料口的热量散失速率，使烘道内的热量尽快达到动态平衡。
43.实施例3：
44.如图5中所示，本实施例的输送式压缩热烘道与实施例2的区别在于，u型烘道1的上方设置有设备台6，压缩热烘干机2设置在设备台6上，设备台6上还设置有落地的检修梯3，方便上下设备台6对压缩热烘干机2进行检修或维护；u型烘道1的两个回风口1-5设置在u型烘道1的内侧壁上，且分别位于u型烘道1的两侧，压缩热烘干机2的两条进气管2-4分别与两个回风口1-5一一对应连接。
45.另外，烘道1上也可以不设置挡风门电机，挡风门由工人手动控制开合程度。
46.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。