一种无机原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于无机原料粉碎技术领域，具体为一种无机原料粉碎装置。


背景技术：

2.无机材料指由无机物单独或混合其他物质制成的材料，通常指由硅酸盐、铝酸盐、硼酸盐、磷酸盐、锗酸盐等原料和/或氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物、卤化物等原料经一定的工艺制备而成的材料。
3.但是目前市场上的无机原料粉碎装置在进行投料时，容易产生堵塞现象，此时就需要关闭机器，进行人工疏通，直接降低了工作效率；在装置存放时，无法进行叠加放置，放置占据空间大，存放不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种无机原料粉碎装置，有效的解决了目前市场上的无机原料粉碎装置投料易堵塞，人工疏通耗时长，工作效率降低、无法进行叠加放置，空间占据大、存放不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机原料粉碎装置，包括用于无机原料粉碎的机体，所述机体的顶部安装有用于投放无机原料的投放箱，所述投放箱的表面固定有两个呈对称设置的支撑杆，所述支撑杆的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有轴承，所述轴承的中部安装有可旋转的传动杆，所述传动杆的一端固定有导料盒，所述导料盒的内腔固定有限位架；
6.所述机体的底部固定有承载板，所述承载板的内腔安装有限位块，所述限位块的侧面固定有滑动杆，且滑动杆的一端固定有安装箱，所述安装箱内腔的顶部固定有固位板，所述固位板，所述安装箱的内腔底部开设有定位槽，所述定位槽的内腔固定有转向杆，所述转向杆的中部安装有活动管，所述活动管的外部固定有封闭板，所述封闭板的外部安装有松紧用的螺杆，所述承载板位于机体侧面的顶部固定有手柄架。
7.优选的，所述限位架的形状呈十字形，且限位架的四个端角均与导料盒的内壁相固定。
8.优选的，所述导料盒的底部开设有排料孔，且导料盒的底部与投放箱的顶部呈上下对应设置。
9.优选的，所述固位板的侧面开设有螺纹槽，且固位板上的螺纹槽内腔与螺杆的一端螺纹连接。
10.优选的，所述承载板的底部固定有滑轮架，所述滑轮架的内腔安装有可旋转的滚轮。
11.优选的，所述安装箱的内腔底部与封闭板的表面中部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔与滚轮的外部相契合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在工作中，通过启动支撑杆内部的驱动电机，驱动电机则带动轴承上的传动杆进行旋转，传动杆则带动导料盒进行移动，通过驱动电机的正反向旋转，使得导料盒进行晃动，进而使得导料盒内部的无机原料进入投放箱内部进行传输，并且利用限位架对导料盒内部的无机原料进行限位，避免无机原料下降速度过快造成投放箱内部堵塞，提高了装置的工作效率；
14.通过推动承载板上的手柄架，利用承载板配合滑轮架底部的滚轮进行移动，滚轮则在滑动槽限定的范围内旋转，并且配合承载板内部限位块上的滑动杆进行同步限位移动，此时实现了机体可以便捷的进入投放箱内部，然后拉动封闭板，封闭板则通过活动管在转向杆上旋转，进而对投放箱的外部进行封闭，随后转动封闭板上的螺杆，螺杆与固位板进行连接，实现了封闭板的位置固定，进而使得装置外部形状规则，方便了工作人员对装置的叠加对方，易于存储。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的导料盒内腔结构示意图；
18.图3为本实用新型的封闭板安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的滚轮安装结构示意图；
20.图中：1、机体；2、投放箱；3、支撑杆；4、驱动电机；5、轴承；6、传动杆；7、导料盒；8、限位架；9、承载板；10、限位块；11、滑动杆；12、安装箱；13、固位板；14、定位槽；15、转向杆；16、活动管；17、封闭板； 18、螺杆；19、滑轮架；20、滚轮；21、滑动槽；22、手柄架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1-4给出，本实用新型包括用于无机原料粉碎的机体1，机体1的顶部安装有用于投放无机原料的投放箱2，投放箱2的表面固定有两个呈对称设置的支撑杆3，支撑杆3的内腔安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有轴承5，轴承5的中部安装有可旋转的传动杆6，传动杆6的一端固定有导料盒7，导料盒7的内腔固定有限位架8；
23.机体1的底部固定有承载板9，承载板9的内腔安装有限位块10，限位块10的侧面固定有滑动杆11，且滑动杆11的一端固定有安装箱12，安装箱12内腔的顶部固定有固位板13，固位板13，安装箱12的内腔底部开设有定位槽14，定位槽14的内腔固定有转向杆15，转向杆15的中部安装有活动管 16，活动管16的外部固定有封闭板17，封闭板17的外部安装有松紧用的螺杆18，承载板9位于机体1侧面的顶部固定有手柄架22。
24.其中，限位架8的形状呈十字形，且限位架8的四个端角均与导料盒7 的内壁相固定，利用限位架8可对无机原料进行一定的限位，降低无机原料在导料盒7内部的下降速度。
25.其中，导料盒7的底部开设有排料孔，且导料盒7的底部与投放箱2的顶部呈上下对应设置，利用导料盒7可将无机原料导入投放箱2的内部。
26.其中，固位板13的侧面开设有螺纹槽，且固位板13上的螺纹槽内腔与螺杆18的一端螺纹连接，利用螺杆18穿过封闭板17与固位板13上的螺纹槽进行连接，实现了封闭板17对安装箱12的外部封闭。
27.其中，承载板9的底部固定有滑轮架19，滑轮架19的内腔安装有可旋转的滚轮20，利用滑轮架19带动滚轮20进行旋转，确保了机体1移动的便捷性。
28.其中，安装箱12的内腔底部与封闭板17的表面中部均开设有滑动槽21，滑动槽21的内腔与滚轮20的外部相契合，利用滑动槽21可以限定滚轮20 的移动范围，进而使得机体1的移动更加稳定顺畅。
29.工作原理：工作时，首先将需要加工的无机原料放入导料盒7内部，随后启动支撑杆3内部的驱动电机4，驱动电机4则带动轴承5上的传动杆6进行旋转，传动杆6则带动导料盒7进行移动，通过驱动电机4的正反向旋转，使得导料盒7进行晃动，进而使得导料盒7内部的无机原料进入投放箱2内部进行传输，并且利用限位架8对导料盒7内部的无机原料进行限位，避免无机原料下降速度过快造成投放箱2内部堵塞，提高了装置的工作效率；
30.在对装置进行存放时，推动承载板9上的手柄架22，利用承载板9配合滑轮架19底部的滚轮20进行移动，滚轮20则在滑动槽21限定的范围内旋转，并且配合承载板9内部限位块10上的滑动杆11进行同步限位移动，此时实现了机体1可以便捷的进入投放箱2内部，然后拉动封闭板17，封闭板 17则通过活动管16在转向杆15上旋转，进而对投放箱2的外部进行封闭，随后转动封闭板17上的螺杆18，螺杆18与固位板13进行连接，实现了封闭板17的位置固定，进而使得装置外部形状规则，方便了工作人员对装置的叠加对方，易于存储。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。