一种用于热固性粉末涂料磨粉设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末研磨领域，特别涉及一种用于热固性粉末涂料磨粉设备。


背景技术：

2.热固性粉末涂料以热固性树脂为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层，具有较好的装饰性、防腐性和机械性能，在热固性粉末涂料的制备过程中，有一个步骤是要对原料进行研磨，这就需要使用到研磨设备来完成。
3.传统的研磨设备由一个半封闭式研磨箱作为主体，然后在箱体顶部内壁设置研磨组件，然后在箱体中部和底部内壁设置筛粉组件完成研磨后颗粒的筛选，这样的操作流程使得若是需要进行精细类粉末研磨时，其筛分出来的大块颗粒需要单独收集，然后再次通过顶端投入至研磨箱内进行研磨，这样的操作就使得研磨不充分的原料需要进行多次人工的再投入研磨操作，这样使得操作过程更加繁琐，增加了研磨的处理过程，且需要投入更大的人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热固性粉末涂料磨粉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热固性粉末涂料磨粉设备，包括研磨箱、研磨组件和提料组件，
6.所述研磨箱的内部设置有研磨腔，所述研磨腔顶部的内壁设置有导流块；
7.所述研磨组件设置在研磨腔内部，且位于导流块的底端，所述研磨组件包括第一转动齿轮、第二转动齿轮、两个转动杆和两个研磨辊；
8.所述提料组件设置在研磨腔内壁的一侧，所述提料组件包括封堵套板、蛟龙螺旋和联动机构；
9.所述联动机构设置在研磨腔的中部，所述联动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和联动皮带。
10.优选的，所述研磨腔顶端的内壁开设有进料口，所述研磨腔底部一侧的内壁开设有排料口，所述研磨箱的顶端设置有进料斗，所述研磨箱正面的底部固定连接有支撑板，所述研磨腔正面的底部开设有穿插孔。
11.优选的，所述研磨腔中部两侧的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端开设有多个过滤孔，所述研磨腔底部两侧的内壁固定连接有导流板，所述导流块顶端的中部开设有引导槽孔。
12.优选的，两个所述转动杆的两端分别和研磨腔正面和背面的内壁转动穿插连接，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮分别套设在两个转动杆的其中一端，且所述第一转动齿轮和第二转动齿轮的外壁相互啮合，两个所述研磨辊分别套设在两个转动杆的外壁，两个所述研磨辊的外壁分别设置有两组挤压块。
13.优选的，所述封堵套板一侧的顶部开设有出料口，所述封堵套板一侧的底部开设有入料口，所述封堵套板的另一侧和研磨腔顶部一侧的内壁固定连接，所述蛟龙螺旋转动穿插连接在封堵套板的内部，且其中一端贯穿封堵套板的底端。
14.优选的，所述第一锥齿轮的中部套接有旋转杆，所述旋转杆的其中一端贯穿穿插孔，且固定连接有转动电机，所述转动电机固定连接在支撑板的顶端，所述第一锥齿轮的齿牙侧和第二锥齿轮的齿牙侧相互啮合，且所述第二锥齿轮套设在蛟龙螺旋的贯穿端，所述联动皮带套设在旋转杆的一端和其中一个转动杆的一端之间。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型利用研磨箱、研磨组件和提料组件组成一个自动化研磨设备，只需要将待研磨原料投入到研磨箱内之后，经过研磨后初次研磨不充分的原料块会由提料组件自动提升至研磨开端处进行反复研磨，这样知道研磨达到需求标准之后为止，这样通过自动提料进行全方位的研磨处理，使得原料的研磨更精细省力，也能够节省人力投入，使得研磨更便快速。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
20.图4为本实用新型研磨机构的结构示意图。
21.图中：1、研磨箱；101、进料斗；102、支撑板；103、导流块；104、排料口；105、导流板；2、过滤板；201、过滤孔；3、封堵套板；301、蛟龙螺旋；4、转动电机；401、第一锥齿轮；402、第二锥齿轮；403、联动皮带；5、第一转动齿轮；501、第二转动齿轮；6、研磨辊；601、转动杆；602、挤压块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于热固性粉末涂料磨粉设备，包括研磨箱1、研磨组件和提料组件，
24.研磨箱1的内部设置有研磨腔，研磨腔顶部的内壁设置有导流块103；
25.研磨腔顶端的内壁开设有进料口，研磨腔底部一侧的内壁开设有排料口104，研磨箱1的顶端设置有进料斗101，研磨箱1正面的底部固定连接有支撑板102，研磨腔正面的底部开设有穿插孔。
26.研磨腔中部两侧的内壁固定连接有过滤板2，过滤板2的顶端开设有多个过滤孔201，研磨腔底部两侧的内壁固定连接有导流板105，导流板105为倾斜式设置，且较低的一端与研磨腔开设有排料口104一侧相邻，且最低端的顶端与排料口104底端的内壁处于同一水平高度，导流块103顶端的中部开设有引导槽孔；
27.过滤板2倾斜式设计，其较低的一端靠近封堵套板3，同时过滤板2的两端分别和研磨腔顶部两侧的内壁固定连接，这样倾斜式设计既能够配合重力加速过滤的速率，同时能够方便将研磨不充分原料导流至封堵套板3内进行提升再研磨。
28.研磨组件设置在研磨腔内部，且位于导流块103的底端，研磨组件包括第一转动齿轮5、第二转动齿轮501、两个转动杆601和两个研磨辊6；
29.两个转动杆601的两端分别和研磨腔正面和背面的内壁转动穿插连接，第一转动齿轮5和第二转动齿轮501分别套设在两个转动杆601的其中一端，且第一转动齿轮5和第二转动齿轮501的外壁相互啮合，两个研磨辊6分别套设在两个转动杆601的外壁，两个研磨辊6的外壁分别设置有两组挤压块602。
30.提料组件设置在研磨腔内壁的一侧，提料组件包括封堵套板3、蛟龙螺旋301和联动机构；
31.封堵套板3一侧的顶部开设有出料口，封堵套板3一侧的底部开设有入料口，封堵套板3的另一侧和研磨腔顶部一侧的内壁固定连接，蛟龙螺旋301转动穿插连接在封堵套板3的内部，且其中一端贯穿封堵套板3的底端。
32.联动机构设置在研磨腔的中部，联动机构包括第一锥齿轮401、第二锥齿轮402和联动皮带403；
33.第一锥齿轮401的中部套接有旋转杆，旋转杆的其中一端贯穿穿插孔，且固定连接有转动电机4，转动电机4固定连接在支撑板102的顶端，第一锥齿轮401的齿牙侧和第二锥齿轮402的齿牙侧相互啮合，且第二锥齿轮402套设在蛟龙螺旋301的贯穿端，联动皮带403套设在旋转杆的一端和其中一个转动杆601的一端之间。
34.本实用新型工作原理：参考图1至图4，在使用本装置进行原料研磨时；
35.首先通电启动转动电机4，转动电机4输出端带动旋转杆进行转动，旋转杆再带动第一锥齿轮401进行转动，在啮合传动下，第二锥齿轮402进行转动，第二锥齿轮402带动蛟龙螺旋301进行旋转，同时旋转杆的转动会带动联动皮带403进行转动，在摩擦带动下联动皮带403带动套接的转动杆601进行转动，该转动杆601带动第二转动齿轮501和套设的研磨辊6进行转动，同时在啮合转动下第一转动齿轮5进行转动，第一转动齿轮5带动套接的转动杆601进行主动，另一个研磨辊6跟随其同步转动，这时两个研磨辊6相向转动；
36.之后将待研磨的原料由进料斗101进入到研磨箱1内，原料由进料斗101流入研磨腔内，然后掉落至导流块103顶端，再由引导槽孔向下落至两个研磨辊6之间，原料经由两个研磨辊6进行研磨之后下落至过滤板2的顶端，小于过滤孔201孔径的原料粉末穿透过滤孔201下落至导流板105的顶端，在重力和导流板105的引导下，该部分粉末由排料口104排出研磨箱1，而超过过滤孔201孔径的原料块，在重力的作用下，又随着过滤板2的斜向引导滚落至封堵套板3与过滤板2相邻的一侧，经由入料孔进入封堵套板3内部，在经过蛟龙螺旋301向上输送，通过出料口排出至导流块103顶端的引导槽孔内，进行再次研磨，直到研磨至小于过滤孔201的孔径之后，由过滤孔201下落汇聚至导流板105顶端。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。